最近看到幾個新聞: 1.前工信部長李毅中稱:我國制造業(yè)成本上升明顯達(dá)到美國的90%。 2.富士康決定在印度投資設(shè)廠,。 聯(lián)想到前階段公司做的成本核算,,一臺設(shè)備機(jī)械加工件和標(biāo)準(zhǔn)件成本竟然和售價差不多。心中一驚,,長此以往,,如何了得。虧得不止稅費,,還有物流倉儲費,,設(shè)計費,接待聯(lián)絡(luò)費,,人工組立費,。特別人工費,現(xiàn)在逐年升高,,普通員工,,技術(shù)人員,工程師,。每個人員創(chuàng)造的價值一定要大于其每天的收入,。這樣機(jī)構(gòu)才能正常運轉(zhuǎn)。才能有盈利。但是實際發(fā)現(xiàn),,員工努力了,,其收入低于市場平均工資。領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常24小時運轉(zhuǎn),,半夜還在電話,,QQ聯(lián)系。但是設(shè)備價格又高于市場平均價,。問題已經(jīng)出現(xiàn):設(shè)備成本太高�,。� 設(shè)備成本高主要是加工件成本高,。按傳統(tǒng)理念加工件成本高可以分為以下幾個理由: 1.材料費用高,。 2.工件太復(fù)雜,設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,。 3.加工工藝不合理,,加工時間長。 4.機(jī)加設(shè)備選擇不合理,,比如本來激光的用線割,。 但是結(jié)合我們公司情況,加工件都是外協(xié),。我分析成本高的原因如下: 1.工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,設(shè)計不合理。 2.外協(xié)供應(yīng)商加工工藝運用不合理,,報價高,。 3.與客戶聯(lián)絡(luò)不明確,設(shè)計更改,。 4.沒有批量加工,。 如何就成本高的原因進(jìn)行改善呢: 1.就工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)計不合理:工程師所有加工件都要逐一核對,都要知道價格,。單件高,,高在什么地方,是材料,,還是結(jié)構(gòu),。能簡單的盡量簡單,但是也不能全聽供應(yīng)商的,,自己要有判斷,,在不影響功能前提下更改設(shè)計。這樣能避免很多問題,。 2.就外協(xié)供應(yīng)商加工工藝運用不合理,,報價高問題:多詢幾個有資質(zhì)的供應(yīng)商,做到貨比三家,心中有數(shù),。 3.就與客戶聯(lián)絡(luò)問題:把所有與客戶易產(chǎn)生糾紛的問題,,做一個表格,逐一確認(rèn),。避免后期返工,。 4.盡量批量加工零件,單件與批量的成本不是一星半點,,一個打火機(jī)一塊錢,,一個指甲剪一塊錢,如果只做一件,,那不是幾十倍成本,,而是成千上萬倍增加成本。 馬上要去桂林旅游,,雖然很短,,要忘掉瑣事的煩惱,聽首搖滾,,跟著音樂找到彼岸,。
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