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開始正貼之前,,先回復某位密我的大俠的問題,。我手上沒有什么好的關(guān)于熱處理的外文資料,。目前來說,中文版的東西已經(jīng)講得很深入了,。作為基礎學習的話,,沒必要舍近求遠了就。如果大俠水平已高,,可以去找找有關(guān)的國外論文,。這個我確實幫不上啥忙。OK,,進正題,。
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讀書:《金屬材料及熱處理》 陸大纮 許晉堃 合編
1 k! w- k% O1 c1 _5 m 人民鐵道出版社 J' ^3 k& C/ j8 z) ^8 I9 q Z
《熱處理工程基礎》 陸 興 主編
& o: ?: D( ~) }9 T5 B" L6 @ 機械工業(yè)出版社0 F- d9 X6 B" U# l5 T
雜談十
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鋼的退火和正火 $ h- F7 F2 |, j3 d) I
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退火,又稱燜火,;正火,,又稱常化,;二者是常用的熱處理工藝,。二者都是將鋼加熱到奧氏體區(qū)保溫后以小的冷卻速度冷卻下來的熱處理操作。
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一般的說,,說退火和正火大體可以分為兩類,。9 _0 u# s1 R0 N' u) w! R F: {
一類是作為后續(xù)工序的中間熱處理,即對毛坯件或工件加工過程中的熱處理工序,。這一類處理的主要目的是為了消除上一道工序如鑄造,、鍛軋、焊接所帶來的組織上或性能上的缺陷(如晶粒粗,,成份不均,,塑性差等),并為下一道工序如切削,、冷沖壓或熱處理創(chuàng)造較好條件,。比如調(diào)整材質(zhì)硬度便于切削,消除魏氏體組織等,。9 p' C3 K) M- ~. t/ L* |5 U- z
另一類是作為最終的熱處理,,即制造過程的最后熱處理工序,工件經(jīng)過這次熱處理后性能應達到設計要求。主要用于普通鑄件,、焊件等不重要部件,,只要組織細化,內(nèi)應力消除,,性能有所提升即可,。
; ?/ l. j) H) }因此,退火和正火在實際應用中作為中間熱處理的居多,。4 @/ O2 P: ]. }& p, W. j% O2 }
我們將退火和正火的目的歸納如下:! g' `! j' _: K. o/ j- w; E) C; D& S
1,。細化晶粒,提高機械性能,。
( r+ x) ~7 L& w q8 B0 Y. O% A以鑄件為例,。一般鑄件晶粒粗大,多有魏氏體組織(如下圖上),。類似于上貝氏體,,魏氏體忠的鐵素體常沿奧氏體晶面析出,成平行線條排列,,強度低,,塑性和韌性也較差。而對于扎制鋼,,其中的鐵素體和珠光體分布成具有方向性的帶狀排列(如下圖下),,使得鋼的機械性能出現(xiàn)方向性。對于上述情況,,生產(chǎn)商常用退火和正火使晶粒細化,,消除不良組織,以提高機械性能,。
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2,。調(diào)整硬度,提高可切削性,。
1 b; Q3 n& [/ |% t對于含碳量較高的碳鋼和工具鋼,,退火處理可以得到平衡組織,硬度低,,塑性好,,切削加工性能好,利于切削和沖壓,。(一般硬度在HB180-250之間切削性好),。而對于低碳鋼,<0.4%C,,退火后硬度過低,,比如40號鋼,,退火后只有160多的硬度,,塑性過大,,反而切削加工性不好,,因此可采用正火。
8 E, ^6 I* {$ L# E4 Q3,。消除偏析,使鋼的成分均勻化,。
1 t9 e- j$ K1 `* {& K _因為退火工藝的冷卻時間長,,因此在高溫區(qū)停留時間也長,有利于原子擴散,,使得最終成分均勻化,。這種原子擴散不僅是碳的擴散,也包括鐵原子等金屬原子,。
% u4 E2 R+ ]% ?. {8 q9 [4,。消除內(nèi)應力。 Y5 T5 c: r# n% z6 n
通過退火消除的內(nèi)應力一般為熱應力,。
- v1 ?' @8 f) g8 N# Y0 y6 K9 V f5,。改善組織,為下一次熱處理作準備,。
# Z8 E% A% G. n# x8 [5 n. ^一般退火正火后的組織相對均勻,,特別是球化處理過的鋼,在進行其他熱處理比如淬火時,,加熱時碳化物易溶于奧氏體中,,縮短加熱保溫時間,避免奧氏體長大,,減小變形,。
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在進入到退火和正火工藝前,先說一說幾個常用的字符代表的含義,。
5 s' O) q4 r, T$ o# ^在“四火”處理中,,經(jīng)常會出現(xiàn)Ac1,Ac3,,A1,,Acm之類的字符,這些字符代表著不同的含義,。如果沒有搞明白,,很容易越看越迷糊。以下圖為參考說明,。8 s0 T% x1 F- V; P
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其中,,基本的就是A3線(GS線,,也就是鐵奧區(qū)與奧氏體區(qū)的交界線),Acm線(ES線,,滲奧區(qū)與奧氏體區(qū)德交界線),,A1線(PSK線,珠光體開始轉(zhuǎn)變線),。此外,,“c"表示加熱,"r"表示冷卻,。因此,,雖然A1,Ac1,,Ar1本質(zhì)上說的是一回事,,但是因為熱滯、冷滯現(xiàn)象,,實際轉(zhuǎn)變溫度較A1線有上下波動,。因此,這里來說,,之前回復@水水5 時的解釋不夠精確,。但也請一定不要將這個現(xiàn)象解釋為”過熱度“,因為那又是另外的概念了,。另外,,從本質(zhì)上說,過冷或者冷滯產(chǎn)生的原因在于形核,,也就說,,當沒有形核之前,即便溫度繼續(xù)降低,,也不會出現(xiàn)結(jié)晶析出,。而熱滯,個人理解,,根本上是晶體解析平衡的問題,。也就是必須超過轉(zhuǎn)變線一定的溫度才能整體表現(xiàn)為一個解析的狀態(tài)�,;蛘哒f脫離轉(zhuǎn)變平衡態(tài),。當然,如果哪位前輩有更準確的解釋,,還希望大俠分享出來,,以正視聽。9 G2 T+ r/ o& R9 [- s
好了,,轉(zhuǎn)回來說退火和正火工藝,。一般退火工藝分為幾種,,以下圖為參考。4 n) ^4 H ~; A$ F4 A
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1,。完全退火,。
, L' G& t. @4 Z1 l" T0 s+ N$ [亞共析鋼加熱到Ac3以上20~30C,使成單一的奧氏體組織,,然后以及慢的速度冷卻(隨爐或者在砂,、石灰中冷卻)以獲得珠光體和鐵素體,稱為完全退火,。我們知道A3線是鐵素體+奧氏體的混合區(qū)同純奧氏體區(qū)的分界線,。因此,完全退火必須加熱到Ac3線以上,,以得到單一的奧氏體組織。如果加熱溫度不夠,,則當存在粗大鐵素體時,,冷卻后不能西化鐵素體晶粒,影響最終性能,。如果加熱溫度過高,,則奧氏體晶粒會繼續(xù)長大,冷卻后得到的終態(tài)鐵素體和珠光體團也粗大,,同時脫碳,、氧化也嚴重。 因此Ac3以上20~30C比較合適,。另外,,保溫時間也很重要,不過因為不同鋼材間的差異,,這里不再延伸,,有興趣的大俠可以自行查找,有經(jīng)驗公式,,也有針對不同鋼的測定,。
5 ]) I# O( m* A3 `6 [! ~6 |! X完全退火的冷卻速度需要嚴格控制。一般對于碳鋼以200C/h為宜,,低合金鋼100C/h,,高合金鋼20~50C/h。
; j! s* R! ~7 c4 X r- A% P$ n+ s完全退火適用于亞共析鋼,、共析鋼,。不適用于過共析鋼。后者在緩慢冷卻過程中會析出大量的二次滲碳體,,并沿奧氏體晶界形成網(wǎng)狀滲碳體組織,,使機械性能惡化,。
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2。不完全退火(球化退火)7 ^& U; }+ l: b
區(qū)別于完全退火,,不完全退火主要針對過共析鋼,,加熱到Ac1以上(也就是兩相混合區(qū)),保溫然后緩慢冷卻的熱處理,。因此組織沒有完全奧氏體化,,故稱為不完全退火。其目的是消除內(nèi)應力,,降低硬度,,提高韌性,并使其組織中的珠光體及二次滲碳體均球化(關(guān)于球化,,在后面的章節(jié)里會詳細說到,,這里不展開)。過共析鋼在兩項區(qū)保溫冷卻時,,易形成球狀(粒狀)珠光體,,而純奧氏體區(qū)保溫冷卻時形成片狀珠光體。前者硬度低,,便于加工,,而且在以后的熱處理中加熱易奧氏體化,有利于縮短加熱時間,,減小變形,。/ u& j) R: ?0 e' x4 n
不完全退火加熱后,保溫時間應稍長,,因為保溫溫度低,,擴散轉(zhuǎn)變速度慢。而冷卻時,,通過Ar1時也應特別緩慢,,以保證滲碳體的球化。因此也成球化退火,。對于一些一次球化難以達到目的的鋼,,可采用循環(huán)退火法。
* S7 \' }. D; ~7 x1 \+ J球化退火只適用于共析鋼和過共析鋼,。雖然亞共析鋼也有特殊情況下球化的,,但因為球化后硬度太低,不利于加工一般不采用,。
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' N/ g) q4 T$ u) x9 m, N3,。擴散退火。
4 I9 ? l3 \' _8 |8 a5 i將鋼加熱到高溫(1050~1150C)保溫10~20小時,,緩慢冷卻的熱處理,。擴散退火是以奧氏體長大帶來的原子擴散均勻化為目標的退火,。但因退火后晶粒粗大,往往需要經(jīng)過一次完全退火來細化晶粒,,提高機械性能,。主要用于合金鋼特別是高合金鋼的鋼錠和鑄件。: o8 o, w7 J9 I
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4,。等溫退火,。3 o0 w5 ?2 n, ?8 Q m
等溫退火是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上,保溫后較快冷卻至A1以下某一略低溫度長時間等溫,,等到珠光體轉(zhuǎn)變完全后再冷卻的熱處理,。同前面說過的過冷一樣,因為存在形核問題,,因此等溫退火的保溫溫度一定要低于A1,,一般為600~700C。而保溫溫度越高,,保溫時間需求越長,。此時,也可以通過激振法促進形核,,縮短保溫時間,。當珠光體轉(zhuǎn)變完成后,,可以不限速度的冷卻,,一般為空冷。7 e/ Y( f ~' G k
等溫退火的優(yōu)點有,。A,。時間比普通退火縮短(取決于保溫溫度)。B,�,?奢^好的控制組織與硬度。C,。工件脫碳,、氧化傾向小。+ |# ^) L) @8 I% k
適合于碳鋼,、合金鋼,、高合金鋼等要求降低硬度的工件。- \! F7 E1 [7 k/ c @) c
# x% s$ j+ n q J4 }5,。低溫退火,。3 d2 l" y) L5 i B. g# ~( r
低溫退火是將非淬火鋼加熱到Ac1以下(一般500~650C)保溫后緩冷的熱處理。因為不發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變,,因此低溫退火只是消除鍛,、焊,、鑄中間的熱應力以及冷加工中機械內(nèi)應力。硬度略為降低,。必須強調(diào),,只針對非退火鋼。否則便是作了回火處理,。低溫退火,,其實也是現(xiàn)代短期時效的一種。
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( R: j" b! T: T" [6,。再結(jié)晶退火,。! V& p; N7 Z+ {# ]( ^
針對經(jīng)過冷塑性變形的低碳鋼在Ac1以下,再結(jié)晶溫度以上150~250C(低碳鋼的再結(jié)晶溫度為450~500C,,因此再結(jié)晶溫度一般為600~700C)加熱保溫緩冷的熱處理,。目的是消除加工硬化,恢復塑性,。
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7,。正火。0 c$ U- Z( V! @" Q Y2 v
正火是將亞共析鋼加熱到Ac3以上30~50C,,過共析鋼加熱到Acm以上30~50C保溫,,然后在靜止或者流動的空氣中冷卻的熱處理。由于冷卻速度略高,,最后組織中可以獲得較細的珠光體或者索氏體,,非共析鋼正火后的鐵素體和二次滲碳體數(shù)量也比退火狀態(tài)略少,同時過共析鋼析出的二次滲碳體也不易形成連續(xù)網(wǎng)狀組織,。, Y8 H7 A2 U; L3 h7 s
正火的應用范圍如下:
. f1 x$ }* S' iA,。對性能不高的低碳鋼與中碳鋼零件,正火可以作為最終熱處理,,使強度提高,。5 f a/ ?% a5 ]) ]
B。對于含碳量低于0.4%的鋼,,正火后切削加工性好,。1 J' D3 e5 `- J" T2 w4 K
C。對于工具鋼(過共析鋼),,正火可以消除或削弱網(wǎng)狀滲碳體,,但正火后應再進行一次不完全退火。/ ^, J, F) C4 C- Q& r" y9 H9 {2 ~
D,。對于亞共析鋼,,可以改善組織,作為為以后淬火熱處理的準備態(tài)。
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: I3 d# M# s9 }2 F. E( G% N: L1 f好了,,就說這些,。明天開始進入”淬火“階段。感謝諸位參與* K! M2 {" X# u O' V: F
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