實(shí)現(xiàn)高效的故障排除

寂靜天花板

大多數(shù)加工行業(yè)都需要鈑金部件。鈑金部件通常采用沖壓機(jī)進(jìn)行成形或拉深,。沖壓車間是汽車行業(yè)中非常重要的部門,。從腕表制造業(yè)到汽車制造業(yè),，許多領(lǐng)域的制造單元都離不開沖壓機(jī)。沖壓件的數(shù)量和質(zhì)量在很大程度上取決于是否選擇了合適的沖壓機(jī),。如果選擇不當(dāng),，就會把時間浪費(fèi)在故障排除和維護(hù)上。參與選擇,、安裝,、操作和維護(hù)的員工必須對沖壓機(jī)有透徹
( A$ a! w  r' r8 W        的了解。
) o/ m$ Z7 Q  t, ]4 Q; g: h) {        有關(guān)故障排除和維護(hù),，本文介紹的并非那種列出一系列問題并給出解決方案的傳統(tǒng)方法,，因為這在機(jī)器產(chǎn)品手冊中都能找到。各行業(yè)總會面臨形式多樣而又獨(dú)特的問題,。所以,，本文努力對不同沖壓機(jī)部件及其作用、精度參數(shù),、檢查,、預(yù)防性維護(hù)等加以解釋，以便使負(fù)責(zé)維護(hù)的員工能夠自行排除故障,。
        機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)
* |* E! Z+ }& V7 o$ y) K4 ?        機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)包括：25沖程/ 分鐘的高速帶來的高生產(chǎn)率,；以及大小僅為液壓式?jīng)_壓機(jī)三分之一的飛輪所帶來的低能耗。缺點(diǎn)是由于采用曲柄機(jī)構(gòu),，功率曲線為正弦曲線形,，功率會隨行程位置而變化。同時,，僅在BDC前12～15毫米達(dá)到最大功率,。
; B* J8 J4 c$ G' b0 z3 i$ m        達(dá)到BDC時沖壓噸位提高的原因可以這樣解釋：特定噸位的沖壓機(jī)從曲柄傳遞到壓塊的能量是固定的。能量總是以K-j,、Kg-m,、T-m等為單位。隨著沖壓機(jī)接近BDC,，對應(yīng)相同曲柄角度的壓塊運(yùn)動的線性距離減小,，能量不變，而噸位提高,。
        液壓式?jīng)_壓機(jī)
        液壓式?jīng)_壓機(jī)在整個行程中均可達(dá)到全功率,，最適合于深拉和臨界拉深操作。在任何沖壓車間,，機(jī)械沖壓機(jī)與液壓沖壓機(jī)之比通常為10:2,。
        機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)分為兩種類型：單動式和復(fù)動式。現(xiàn)在大多數(shù)為單動式,，因為在深度拉伸時坯料的夾持是通過緩沖墊實(shí)現(xiàn)的,。采用伺服墊更加有利于深拉操作,。拉深操作中通常采用連桿傳動沖壓機(jī)，它通常也是沖壓線上的主要沖壓機(jī),。在連桿傳動沖壓機(jī)中,，通過機(jī)械聯(lián)動裝置，當(dāng)壓塊接近BDC的速度為0.5米/秒左右時,，其速度下降,，這正是拉深操作的理想速度。
        雙點(diǎn)沖壓機(jī)中兩個曲柄連接到壓塊,。一般來說,，壓塊尺寸為3x1.6m的沖壓機(jī)為雙點(diǎn)式。超過這一大小則為四點(diǎn)式,。四點(diǎn)式?jīng)_壓機(jī)的并行性優(yōu)于雙點(diǎn)沖壓機(jī),。如上所述，液壓式?jīng)_壓機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)在于它遇到阻力時能夠達(dá)到全噸位（或設(shè)定噸位）,，其噸位不隨行程位置而變化,。因此，這種沖壓機(jī)對深拉操作和關(guān)鍵部件非常有用,。
        對于機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)，維護(hù)人員總是會遇到并行性問題,。必須根據(jù)模具高度向上或向下調(diào)整滑塊或壓塊,。為了達(dá)到這個目標(biāo)，由曲柄螺桿上的旋轉(zhuǎn)螺母來推動壓塊,。上圖顯示出滑塊調(diào)節(jié)系統(tǒng)中包含了多少傳動組件,。如果由于某個傳動組件磨損而使某一點(diǎn)未得到適當(dāng)?shù)耐苿樱�并行性便會出現(xiàn)不穩(wěn)定,。一般來說,，鍵槽、齒輪,、螺母上的螺紋等發(fā)生磨損均會對并行性產(chǎn)生影響,。
- u0 F- w) [) ~        沖壓精度
        維護(hù)沖壓精度是維修部門的主要職責(zé)之一。要求定期對不同的精度進(jìn)行檢查并設(shè)置在公差以內(nèi),，每兩個月至少一次,，如下：
+ Y0 u* `- U, r9 B+ t1 U4 J        ◆移動式工作臺：為獲得更高的生產(chǎn)力，對移動式工作臺的選擇和配置非常重要,。移動式工作臺主要用于幫助縮短模具設(shè)置時間,，以便行程時間更長。在采購沖壓機(jī)時,，應(yīng)確保配備了移動式工作臺,。移動式工作臺有利于起重機(jī)裝卸模具,。這種工作臺配置既可是前后置的，也可是側(cè)置的,。側(cè)置方式比較好,，可縮小兩臺沖壓機(jī)的間距。沖壓機(jī)間距縮小有助于裝卸的自動化,。
        ◆離合和制動：這一組件在機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)中至關(guān)重要,。主電動機(jī)的驅(qū)動力通過離合和制動裝置傳遞到曲柄。在采購沖壓機(jī)時,，應(yīng)正確選擇離合和制動裝置,，這一點(diǎn)極其重要。
        ◆傳動帶：主驅(qū)動力通常采用三角皮帶傳送,，不過許多老式?jīng)_壓機(jī)采用的是扁平皮帶,。扁平皮帶有明顯的優(yōu)勢，因為當(dāng)壓塊超負(fù)荷時,，會打滑,，從而避免破損或卡死。
        從曲柄到移動工作臺的驅(qū)動力通過高壓液壓墊板傳向壓塊,。應(yīng)維持90kg/cm2 到150 kg/cm2 的高壓,，具體視所需的噸位而定。如果由于錯誤設(shè)置使沖壓機(jī)超載,，墊板上的液壓就會上升,，從而觸動限位開關(guān)，關(guān)閉沖壓機(jī),，防止造成任何機(jī)械組件的損傷,。采用了一個小型氣動液壓泵，以維持液壓墊板上的壓力,。這臺氣泵可能產(chǎn)生許多問題,，也是沖壓機(jī)發(fā)生故障的原因之一。也可采用帶壓力開關(guān)和蓄電池的旋轉(zhuǎn)泵來代替氣泵,，其維護(hù)相對簡單,。
# v* |/ J7 d8 X$ v$ p# a0 h) L        ◆反向平衡缸：曲柄必須推動壓塊和模具的重量。為減少驅(qū)動電動機(jī)的負(fù)荷,，通過氣動反向平衡缸來減輕上述重量,。反向平衡缸可能出現(xiàn)的主要故障包括反向平衡桿、汽缸蓋或連接支架的斷裂,。這種情況是由于滑塊調(diào)節(jié)終端限位開關(guān)失效,。當(dāng)滑動調(diào)節(jié)超越極限時，曲柄試圖移動滑塊的距離比反向平衡氣缸的行程要長,�,；钊�停留在氣缸端蓋,，當(dāng)壓塊試圖進(jìn)一步移動時，壓力就落到了氣缸蓋上,，導(dǎo)致最薄弱的組件開裂,。
        ◆氣墊：機(jī)械式?jīng)_壓機(jī)通常提供氣墊。當(dāng)壓塊壓力達(dá)到全噸位的15-20%時,，壓塊通常在90曲柄角開始壓下氣墊,，所以氣墊一般標(biāo)定于沖壓機(jī)全噸位的20%。當(dāng)壓塊開始向上運(yùn)動,，作用于氣墊上的壓力被釋放時,，液壓氣缸被用作阻尼氣缸，通過緩沖氣缸使返回行程順暢（避免振動和沖擊）,。在深拉操作中,，氣墊的功能是控制住坯料，防止起皺,。它還承擔(dān)推出功能,，在滑塊返回運(yùn)動期間將部件提升到傳送高度。
        緩沖墊可通過氣動或液壓操作,，多數(shù)為氣動,。緩沖墊可與單個或多個氣缸結(jié)合。它可能遇到的問題,，包括緩沖墊的并行性受到干擾,、氣缸框架安裝松動、密封或O 形環(huán)開裂等,。定期預(yù)防性維護(hù)和檢查可減少這類問題的影響。
* |3 U; b! w9 G& M- I6 k* W        預(yù)防性維護(hù)
5 V" k) m1 D- v        每周,、每月以及每季度均應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),。應(yīng)配備適當(dāng)維護(hù)所需的正確類型的維修工具和設(shè)備，例如,，一臺移動小車有助于開展高效,、安全的工作。

漫漫路

搞石油生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)的表示看不懂,。,。

LIAOYAO

搞沖壓生產(chǎn)及現(xiàn)場維護(hù)與設(shè)備維修的表示看不懂。,。