生產(chǎn)制造型企業(yè)的八種浪費(fèi)

binbindyb

對(duì)一般的企業(yè)而言,，整個(gè)創(chuàng)新和生產(chǎn)過程的管理中尚存在較大的優(yōu)化空間,，本文梳理過程存在的八大浪費(fèi)：

過量生產(chǎn)

創(chuàng)新過程中過量生產(chǎn)有多種表現(xiàn)方式。例如創(chuàng)新組織或團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)了太多產(chǎn)品,，提供了太多服務(wù)，而這些產(chǎn)品和服務(wù)超出了客戶的需要,�,；蛘邉�(chuàng)新過程中過早地產(chǎn)生了下階段所需要的產(chǎn)品,，而隨著時(shí)間、需求的變化,，產(chǎn)品預(yù)期發(fā)生變化,，與之相關(guān)的資源、信息成為浪費(fèi),。過量生產(chǎn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在客戶沒有認(rèn)可的價(jià)值,、沒有需要的功能或產(chǎn)品中包含了不需要的設(shè)計(jì)元素。

造成過量生產(chǎn)或過度設(shè)計(jì)的原因是多種的,，最重要的原因是沒有充分了解客戶的需求,，沒有完全了解客戶沒有被滿足的需求。有時(shí)因?yàn)槲覀兊膭?chuàng)新人員擔(dān)心客戶不高興,，沒有深入了解客戶的需求,；有時(shí)是企業(yè)接觸到的采購人員本身沒有完全了解產(chǎn)品和服務(wù)的需求；有時(shí)是由于時(shí)間緊迫,，從獲得訂單到需要交付產(chǎn)品的時(shí)間非常短,，企業(yè)缺乏足夠的時(shí)間完全了解客戶沒有被滿足的需求。

等待浪費(fèi)

創(chuàng)新過程需要各環(huán)節(jié)良好地銜接,，但是現(xiàn)有過程中的信息,、業(yè)務(wù)、服務(wù)卻常處于等待狀態(tài),，影響工作進(jìn)程,。究其原因是創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的關(guān)注重點(diǎn)在于人，而非信息本身或客戶需求,。人作為組織成員,，往往具有一定特性，例如總希望讓自己的工作更加飽滿,，充實(shí)并忙碌一些,，而客戶卻可能因我們的忙碌而等待，從而導(dǎo)致服務(wù)質(zhì)量的降低,，影響客戶滿意度,。

等待的浪費(fèi)體現(xiàn)在等待主管的批復(fù)、缺乏必要的產(chǎn)能,、等待客戶的需求,、等待銷售代理商提供客戶的需求、數(shù)據(jù)系統(tǒng)和畫圖系統(tǒng)的響應(yīng)速度太慢,。

創(chuàng)新的工作人員為了獲得資源,，為了得到批準(zhǔn)，為了收到額外的信息，需要大量的,、經(jīng)常的等待,。還有一個(gè)原因，創(chuàng)新的過程是串聯(lián)式的,，往往習(xí)慣于完成一項(xiàng)任務(wù)之后再進(jìn)行另一個(gè)工作,。減少等待浪費(fèi)有很多方法：大幅度地提高創(chuàng)新所需信息的質(zhì)量、消除創(chuàng)新過程中不增值的活動(dòng),、改進(jìn)批準(zhǔn)的流程,、降低部門和人員之間的交接等。

搬運(yùn)浪費(fèi)

創(chuàng)新過程中的搬運(yùn)和運(yùn)輸指的是基于手工或電子信息平臺(tái)的服務(wù)和信息的流動(dòng),。從信息處理的角度,，電子信息平臺(tái)的信息流動(dòng)似乎極大地節(jié)約了成本，但實(shí)際運(yùn)作中尚存在大量浪費(fèi),，例如消耗創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)成員過多的精力,，或因信息傳遞而導(dǎo)致的排隊(duì)等待、數(shù)據(jù)丟失,、信息曲解等問題,，經(jīng)多次傳遞和處理的信息可能導(dǎo)致信息質(zhì)量的下降。

搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)體現(xiàn)在資料,、信息在不同的部門和人員之間進(jìn)行多次往復(fù)的交流,，多次通過郵件、人工傳遞而獲得簽字和審核許可,。

過剩浪費(fèi)

非增值的加工指的是創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)提供了實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值無關(guān)的內(nèi)容或活動(dòng),。例如，增加的內(nèi)容既不能提高便利性而不能增加價(jià)值性,。盡管不能完全消除這種浪費(fèi),，但是減少浪費(fèi)可以大量節(jié)約時(shí)間，縮短創(chuàng)新的整個(gè)流程,。

非增值的加工體現(xiàn)在諸多沒有價(jià)值的活動(dòng)中,，如報(bào)告、文件,、圖紙中過量的紙質(zhì)文件,，多次輸入相同的數(shù)據(jù)、各種工程支持服務(wù),、在新項(xiàng)目中重新開發(fā)已設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,、零件、服務(wù),。

研發(fā)人員習(xí)慣于重新開發(fā)社會(huì)上已有的,、甚至是企業(yè)內(nèi)部已有的解決方案,、產(chǎn)品,、零件,、工藝、服務(wù),。造成這種過度工藝的原因是多種,，例如年輕研發(fā)工程師不敢詢問年長的工程師哪里有現(xiàn)成的解決方案；或因年長的工程師離職無法幫助年輕的,、富有活力的技術(shù)人員獲得,、了解這些解決方案；或是與尋找現(xiàn)有的解決方案相比,，創(chuàng)新人員更方便開發(fā)新的解決方案,。

某汽車零部件制造公司通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)計(jì)工作中85%的工作量是利用企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的解決方案和知識(shí),，公司研發(fā)工程師50%的工作時(shí)間是用于查詢現(xiàn)有的產(chǎn)品設(shè)計(jì),。基于這個(gè)調(diào)查結(jié)果,，公司管理層投資開發(fā)了新的軟件,，使得工程技術(shù)人員查詢現(xiàn)有設(shè)計(jì)的時(shí)間縮短了90%。

過度的庫存

過度的庫存指的是堆積的信息,、服務(wù)和工作,，在創(chuàng)新過程中隨處可見的批量生產(chǎn)中產(chǎn)生。如每月審核,、每周審核一次的創(chuàng)意設(shè)計(jì),；將信息批量地從上一道工序轉(zhuǎn)移到下一道工序，而設(shè)計(jì)人員卻不能及時(shí)獲得這些信息,。雖然批量審核一定程度上能夠提高領(lǐng)導(dǎo)層的工作效率,，但是影響了創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的整體工作效率。

不良品浪費(fèi)

指的是由于信息收集不完整,、質(zhì)量不高造成創(chuàng)新過程中存在各種差錯(cuò),。研究差錯(cuò)與偏差可以運(yùn)用一個(gè)質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)方法叫做直通率。假如研發(fā)中有四個(gè)階段,，第一個(gè)階段信息的完整性和準(zhǔn)確性率為70%,，第二個(gè)階段80%，第三個(gè)階段70%,，第四個(gè)階段80%,，則最終完整性和準(zhǔn)確率往往低于40%（70%*80%*70%*80%=31%）。實(shí)踐管理中可以通過學(xué)習(xí)豐田汽車公司在開發(fā)中運(yùn)用的審核表作為控制工具,，大幅度改進(jìn)創(chuàng)新的準(zhǔn)確性,。

產(chǎn)生差錯(cuò)和偏差的原因是創(chuàng)新的過程中沒有正確對(duì)待,、缺乏必需的信息或者提供了錯(cuò)誤的信息而導(dǎo)致糾正錯(cuò)誤信息和服務(wù)。出現(xiàn)差錯(cuò)和偏差后,，公司將花費(fèi)大量的人力,、物力和財(cái)力發(fā)現(xiàn)和糾正缺陷。

多余的動(dòng)作

在創(chuàng)新過程中,，往往存在很多多余的動(dòng)作,，但是很少有人看到這些浪費(fèi)。例如團(tuán)隊(duì)成員經(jīng)常會(huì)花大量的時(shí)間從一幢樓到另一幢樓獲得所需要的資料和信息,，或者多次安排出差,；過量走動(dòng)，例如從辦公位置到打印機(jī),、復(fù)印機(jī),；或參加各種可能沒有成效的會(huì)議。

管理浪費(fèi)

創(chuàng)新過程中最大的浪費(fèi)是人的浪費(fèi),，不僅僅是時(shí)間上,、精力上的浪費(fèi)，更多的是開發(fā)潛力的浪費(fèi),。例如我們給了員工非常有限的角色,、責(zé)任，而使得他們能力和聰明才智不能得到很好的發(fā)揮,。

沒有充分利用員工的聰明才智往往體現(xiàn)在沒有給創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)授予完成基本任務(wù)的權(quán)限和責(zé)任,，管理人員控制一切、管理一切,，團(tuán)隊(duì)成員之間,、團(tuán)隊(duì)和團(tuán)隊(duì)之間沒有進(jìn)行足夠的知識(shí)分享。

希望眾多的企業(yè),，通過學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn),，有效地消除創(chuàng)新過程中的八大浪費(fèi)，提升企業(yè)競(jìng)爭力,，為企業(yè)為社會(huì)創(chuàng)造更多價(jià)值,！