本帖最后由 楊帥 于 2016-1-8 11:00 編輯 # ~6 r: b+ G7 p3 m
: @8 q9 Y+ Q% s2 A$ M9 e一,、軋輥是如何分類的? 軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材,。它主要承受軋制時的動靜載荷,，磨損和溫度變化的影響。 軋輥種類很多,，常用的軋輥材料分類有鑄鋼軋輥,，鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三種。其中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均屬于鑄造軋輥,，都是鑄造成型,，只是鑄造材料不同罷了。 鑄造軋輥：是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類,。 鍛造軋輥：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的軋輥的加工方法,。 二,、軋輥都用于哪些機器？ 軋輥根據(jù)輥身不同的硬度,，所用場合也不同：（1）軋輥輥身硬度約為HRC30-40,，用于開胚機、大型型鋼軋機的粗軋機等,；（2）軋輥輥身硬度約在HRC60-85,，用于薄板、中板,、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥,；（3）軋輥輥身硬度約在HRC85-100，就用于冷軋機,。 三,、各種材料的軋輥的加工工藝是什么？ （1）鑄鐵軋輥的加工工藝：冶煉—鑄造—軟化處理—粗加工—熱處理（提高硬度）—精加工—探傷檢驗—成品,。 （2）鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥為例：冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能,、探傷等檢測—成品。 （3）鍛鋼軋輥的加工工藝：以冷軋工工作輥為例：精選原材料→EBT初煉→LF精煉→真空脫氣→澆注成型→電渣重熔→鍛造→球化退火→粗加工→調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫回火）→半精加工→探傷檢測→預熱處理→雙頻淬火→冷處理→低溫回火→精加工→硬度,、超聲波及金相→包裝出廠,。 四、加工軋輥時常出現(xiàn)的問題,？ 目前,，軋輥企業(yè)為了獲得軋機的工作效率和降低軋輥的消耗，多采用高硬度的軋輥,，也正是由于軋輥的硬度提高，給加工軋輥的機械廠帶來難度,。大型企業(yè)均采用數(shù)控機床加工高硬度軋輥,，但小型企業(yè)還是采用普通車床加工軋輥,，加工過程中常出現(xiàn)機床振動大，車削困難和表面光潔度不好等問題,，影響加工效率和加工質(zhì)量,。 五、如何選擇刀具加工高硬度的軋輥,？ 隨著刀具行業(yè)的不斷研究,，先后推出了硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具）,，下面就根據(jù)研發(fā)順序簡單介紹一下,。 對于高硬度軋輥的加工，首先采用的是硬質(zhì)合金刀具,，由于軋輥輥身硬度一般在HRC45以上,，尤其是部分合金鑄鐵/鑄鋼，硬度可達HSD90以上,，硬質(zhì)合金根本就加工不動,。之后推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬質(zhì)合金刀具,，但唯一的缺點就是脆性大,，并且部分大型軋輥是鑄造件，難免會出現(xiàn)鑄造缺陷（如硬質(zhì)點,，夾砂,，氣孔等），遇到以上問題易崩刀,，加工效果不好,。之后通過刀具行業(yè)的不斷研發(fā)，研制出立方氮化硼刀具,，硬度高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具,，雖然脆性大，但相比于陶瓷刀具還是較抗沖擊的,。但加工高硬度的軋輥,，加工效果還是不理想。之后華菱超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號,，與傳統(tǒng)的CBN刀具相比增加了韌性,，使加工高硬度軋輥的效率得到提高。 華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號適合高硬度鑄鐵軋輥的加工,，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號適合高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥的加工,。不僅硬度高，耐磨性好,，而且解決了硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度軋輥時出現(xiàn)的刀具不耐磨或崩刀的問題,。遇到鑄造缺陷時刀具正常加工,，不會出現(xiàn)劇烈磨損或崩刃現(xiàn)象。以下是華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號的切削參數(shù)表,。 華菱非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號的加工材質(zhì)及切削參數(shù)表 | 加工材質(zhì) | 推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號 | | 切削線速度 Vc（m/min） | 吃刀深度ap(mm) | 進給量 Fr（mm/r) | 常用CBN刀具牌號 | | 鑄鐵軋輥 （硬度：HRC35—68） | 35-120(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-K1 | | 60-180（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 | | 鑄鋼軋輥 （硬度：≥ 45HRC） | 50-150(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-S20 | | 60-250（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 |
六,、軋輥長時間的工作導致失效，失效后的軋輥如何修復,？ 軋輥質(zhì)量直接影響軋機的工作效率,、軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥的消耗等,。并且軋輥作為軋鋼過程中的一個重要消耗部件,在正常的軋制過程中,會因很多原因遭到破壞,。尤其熱軋軋輥的工作環(huán)境更為惡劣。其中軋輥的主要失效形式有裂紋,、剝落和斷裂等,其中任何一種失效形式都會影響軋輥使用壽命,。 目前，在一般鋼鐵企業(yè),，軋輥由于磨損需要修復時,，多采用車削或磨削方式修正輥型。這種方式對提高軋輥壽命意義不大,，只是一種補救措施,。一般而言，硬度越高,，耐磨性越好,。但軋輥硬度、耐磨性提高的同時,，會導致韌性下降,，具體使用時應根據(jù)具體軋輥的性能要求來確定所需得到的硬度值。采用軋輥表面修復與強化的熱處理技術來提高軋輥表面硬度,，減少軋輥使用的磨損量,，也就是所謂的堆焊修復。被堆焊的軋輥大多是已經(jīng)磨損而不能使用的廢舊軋輥,。軋輥的埋弧自動焊是應用較普遍的方法,。 七、軋輥堆焊時需要注意什么,？ （1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷,，尤其是裂紋必須徹底清除； （2）在堆焊時,，為了防止裂紋的產(chǎn)生,，必須先加工軋輥輥身預熱，預熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定,； （3）焊接時堆焊成敗的關鍵環(huán)節(jié),，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素,，如：焊接電壓、焊接速度,、軋輥轉速、軋輥的保溫,、焊接電流,、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯,，為防止脆性區(qū)的裂紋,，除一定的預熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層,。 （4）軋輥堆焊后的緩冷,、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應力而引起裂紋,，要控制冷速,。 最后對堆焊后的軋輥進行車削加工，恢復到原有尺寸和光潔度,。并且堆焊后的軋輥的性能：1） 堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上,；2）極大的降低了噸鋼成本，提高了生產(chǎn)效果,；3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性,、耐磨性、耐冷熱疲勞性,。 八,、堆焊后如何車削軋輥恢復到原有尺寸和光潔度？ 經(jīng)過堆焊后的軋輥輥身硬度提高,，而且輥身并不規(guī)整,，所以在車削時就產(chǎn)生了困難，加工堆焊后的軋輥可選擇華菱超硬刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號,，BN-K1牌號主要用于高硬度鑄鐵軋輥中,，BN-S20牌號應用于高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥中，具體切削參數(shù)見華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號和BN-S20牌號的切削參數(shù)表（問題五里面的表格）,。
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發(fā)表于 2016-1-8 11:00:48
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