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塑料模具材料的選擇技巧

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發(fā)表于 2016-1-17 22:23:48 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
塑料模具的工作條件與冷沖模不同,,一般須在150攝氏度到200攝氏度下進(jìn)行工作,,除了受到一定壓力作用外,,還要承受溫度影響�,,F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件,、加工方法的不同,,將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
& F, U( I+ p; e一、優(yōu)良的切削加工性 2 Y- r( m0 A# _" l( x
大多數(shù)塑料成型模具,,除EDM加工外,,還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,,增強(qiáng)切削性能,,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng),。
! M/ u$ \0 W8 g1 f0 a  J6 ~6 I6 K3 t二,、良好的熱穩(wěn)定性
. s; R) P9 V: C塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,淬火后難以加工,,因此,,應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的。當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后,,因線膨脹系數(shù)小,,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,,金相組織與模具尺寸穩(wěn)定,,可減少或不再進(jìn)行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求,。6 s2 f4 a6 l+ e4 j! t
三,、良好的拋光性能
5 l( e9 g. m, R5 E$ `4 A高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小,。例如,,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,,型腔須進(jìn)行拋光,,減小表面粗糙度值,。為此,選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少,、組織微細(xì)均一,、無纖維方向性,拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷,。
' q: i! E7 l- R2 U2 ^+ m* H四,、足夠的表面硬度與耐磨性
" X2 M, {% S! d$ G. q& H塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度,,以保證模具有足夠的剛度,。模具在工作中,由于塑料的填充與流動(dòng)要承受較大的壓力與摩擦力,,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性,,取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,,因此,提高模具硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性,。" P$ u9 V! m4 B3 K3 d  ?, B
五,、50牌號(hào)的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性' O2 n1 A& k# j
經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼,、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性,,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,,僅適用于制造尺寸小,、形狀簡單的成型零件。
$ u" C! L3 G0 H  K隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,,塑料制品的復(fù)雜性,、精度等要求愈來愈高,對(duì)雙色注塑模具材料也提出更高要求,。對(duì)于制造復(fù)雜,、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預(yù)硬鋼(如PMS),、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時(shí)效鋼(如18Ni-250),,均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度,。; D! h- G; R1 Z# R
此外,,在選擇材料時(shí),還須考慮防止擦傷與膠合,,如兩表面存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),,則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,特殊情況下,,可將一面施鍍或氮化,,使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。
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