小孔加工求助_壓鑄鋁件

chennabaor

各位專家,，
( k% P- w. B! ?+ c: W- U
) |' R4 O% M8 l0 Z& g我所描述的問題是我們公司存在好幾年的問題了，一直沒有找到根本原因,，問題過一段時間后重復出現(xiàn)：
$ }4 a# R, V7 c+ V/ Y# h- L毛坯尺寸如附件,，材料AlSi9Cu3(鋁壓鑄件)，和A380差不多,；
加工后尺寸如附件,；刀具結構和尺寸如附件，進口刀,；巨浪四軸加工中心,，立式；

2 l  d3 d) s6 f% t, [* c& c! h問題：
1. 加工過程中會出現(xiàn)孔大的現(xiàn)象,，超差至D10.06左右(檢測孔徑的最大值和最小值,，一般孔徑的最大值超差),，不良比率3%-5%；
1 A' X$ e* T7 R2. 部分不良件出現(xiàn)附件所示的螺旋狀刀紋,；
3. 加工后孔徑D10H8(+0/+0.022)呈倒錐狀,，孔口直徑比孔底直徑大0.005左右；
! ]4 W$ i; S+ f& b) \
* x8 @' b; O$ r; ]. D. Y我們排查過毛坯件,，夾具,，刀具，并且調試過各種工藝參數,，但效果不理想,；最主要問題是孔大現(xiàn)象不定時出現(xiàn)，一般兩三個星期就會出現(xiàn)一下,；
不知有哪位工程師在加工的過程中遇到過相同的問題,。

xjhuan1010

這個跟刀具有沒有關系啊,？

holm

我猜測,，壓鑄毛坯，毛坯底孔同軸度會有偏差,，導致兩個刀具受力不一致,，另外，這個毛坯一模幾出,？,，如果多模腔的話，也可以看看不同模腔結果

% x- ]& w8 h6 x5 O: ^5 Q另外,，下方小孔出口處的斜面也會導致刀具出口時受力不穩(wěn),，晃動，超差

0 N2 J+ p0 N4 t不用復合刀具應該可以解決,，但是效率變低了

holm

我又考慮了下,，對于鉆鉸刀0.022的公差帶大小算是要求比較高的，加工時再加上下面的鉆頭帶來的干擾,，挺困難,，我的想法改刀子吧

wpc

刀具改成階梯銑刀，帶端面刃和側刃,。有內冷,。非加工部分盡可能加粗,。增加刀具剛性。

孔加工

樓主你哪里的,、可以考慮三刃鉆這樣定心 鉆鉸更好,、剛性、鉆頭角度改為150度,、鉆到底部 快打通處,、將轉速、進給降1/3,、因為底孔兩邊受力不均,、影響鉆頭偏受力、產生的不穩(wěn)定原因,、

你的愛戀

復合鉆,，h8的公差直接干到位,。一般機床干不出來�,？赡苁遣牧嫌须s質,，導致受力不平衡。還有主軸使用過程中是否有夾渣

chennabaor

xjhuan1010 發(fā)表于 2016-3-25 14:25
) B* N- t! _; |6 d$ }: W/ I這個跟刀具有沒有關系�,�,？

# u9 _3 i/ |' q. b# }刀具查過了，包括用新刀,。應該沒關系,。

chennabaor

holm 發(fā)表于 2016-3-25 14:34
我猜測，壓鑄毛坯,，毛坯底孔同軸度會有偏差,，導致兩個刀具受力不一致，另外,，這個毛坯一模幾出,？，如果多模 ...

這是一出一的,，毛坯的同心度我們來料檢測的,，基本在0.1左右。如受力不一致,，應該是批量的問題,。所以我覺得可能性比較小。

chennabaor

@謝謝各位的建議,，看樣子大家還是比較集中在刀具上,。
我有做過兩種實驗：一種是將D6.2的底孔先鉆,，再用原來的刀加工一下；一種是用D9.99的刀加工一下(用舊的磨損的刀),，再用原來的刀加工,；兩種效果都不是很理想；
+ u% \$ O% T: b' _至于“孔加工”提到的三尖,，也有考慮過,，但這把刀是復合刀，加工長度比較長,，基本上斷刀的機會比較大,，所以沒有去試了；
曾與德國專家討論過,，他們建議使用PCD的復合刀,，但成本太貴(一萬多一把)，也放棄了,。
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* I8 ?  j4 y! x8 j2 G: Q: b( F+ k2 H8 \( F通過很多次試驗,，個人覺得可能和刀的關系不大。如果是因為刀的因素,，不良率因該會超過5%,。