小孔加工求助_壓鑄鋁件

chennabaor

各位專家,，
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我所描述的問題是我們公司存在好幾年的問題了,，一直沒有找到根本原因，問題過一段時間后重復(fù)出現(xiàn)：
毛坯尺寸如附件，材料AlSi9Cu3(鋁壓鑄件)，和A380差不多,；
加工后尺寸如附件；刀具結(jié)構(gòu)和尺寸如附件,，進(jìn)口刀,；巨浪四軸加工中心，立式,；
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" o# b( |% S5 U3 r+ B, W問題：
6 Q5 U3 a, A& Z+ V1. 加工過程中會出現(xiàn)孔大的現(xiàn)象,，超差至D10.06左右(檢測孔徑的最大值和最小值，一般孔徑的最大值超差),，不良比率3%-5%,；
2. 部分不良件出現(xiàn)附件所示的螺旋狀刀紋；
3. 加工后孔徑D10H8(+0/+0.022)呈倒錐狀,，孔口直徑比孔底直徑大0.005左右,；
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我們排查過毛坯件，夾具,，刀具，并且調(diào)試過各種工藝參數(shù),，但效果不理想,；最主要問題是孔大現(xiàn)象不定時出現(xiàn)，一般兩三個星期就會出現(xiàn)一下,；
不知有哪位工程師在加工的過程中遇到過相同的問題,。
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xjhuan1010

這個跟刀具有沒有關(guān)系�,。�

holm

我猜測,，壓鑄毛坯,，毛坯底孔同軸度會有偏差，導(dǎo)致兩個刀具受力不一致,，另外,，這個毛坯一模幾出,？，如果多模腔的話,，也可以看看不同模腔結(jié)果

2 _3 k/ y# W9 O5 B. \& V# G另外,，下方小孔出口處的斜面也會導(dǎo)致刀具出口時受力不穩(wěn)，晃動,，超差
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6 E# P* ^6 O. e5 `) ~不用復(fù)合刀具應(yīng)該可以解決,，但是效率變低了

holm

我又考慮了下，對于鉆鉸刀0.022的公差帶大小算是要求比較高的,，加工時再加上下面的鉆頭帶來的干擾,，挺困難，我的想法改刀子吧

wpc

刀具改成階梯銑刀,，帶端面刃和側(cè)刃,。有內(nèi)冷。非加工部分盡可能加粗,。增加刀具剛性,。

孔加工

樓主你哪里的、可以考慮三刃鉆這樣定心 鉆鉸更好,、剛性,、鉆頭角度改為150度、鉆到底部 快打通處,、將轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給降1/3、因?yàn)榈卓變蛇吺芰Σ痪�,、影響鉆頭偏受力,、產(chǎn)生的不穩(wěn)定原因、

你的愛戀

復(fù)合鉆，h8的公差直接干到位,。一般機(jī)床干不出來,。可能是材料有雜質(zhì),，導(dǎo)致受力不平衡,。還有主軸使用過程中是否有夾渣

chennabaor

xjhuan1010 發(fā)表于 2016-3-25 14:25
這個跟刀具有沒有關(guān)系啊,？

4 T7 q, c& Y) j刀具查過了,，包括用新刀。應(yīng)該沒關(guān)系,。

chennabaor

holm 發(fā)表于 2016-3-25 14:34
我猜測,，壓鑄毛坯,，毛坯底孔同軸度會有偏差，導(dǎo)致兩個刀具受力不一致,，另外,，這個毛坯一模幾出？,，如果多模 ...

4 B' @9 \" \: C9 N+ C  {這是一出一的,，毛坯的同心度我們來料檢測的，基本在0.1左右,。如受力不一致,，應(yīng)該是批量的問題。所以我覺得可能性比較小,。

chennabaor

@謝謝各位的建議,，看樣子大家還是比較集中在刀具上。
; x/ [8 d$ ~9 J( {% C+ c" }0 p) G我有做過兩種實(shí)驗(yàn)：一種是將D6.2的底孔先鉆,，再用原來的刀加工一下,；一種是用D9.99的刀加工一下(用舊的磨損的刀)，再用原來的刀加工,；兩種效果都不是很理想,；
4 m3 X0 H0 H! f' y! v至于“孔加工”提到的三尖，也有考慮過,，但這把刀是復(fù)合刀,，加工長度比較長，基本上斷刀的機(jī)會比較大,，所以沒有去試了,；
4 v/ h- o- D  ~* J 曾與德國專家討論過，他們建議使用PCD的復(fù)合刀,，但成本太貴(一萬多一把)，也放棄了,。

1 J3 w) |& N* ?& f# ?通過很多次試驗(yàn),，個人覺得可能和刀的關(guān)系不大。如果是因?yàn)榈兜囊蛩�,，不良率因該會超過5%,。