以科技為立足之本,,在全球范圍內活躍于健康,、營養(yǎng)和材料領域的荷蘭皇家帝斯曼集團推出一種基于Stanyl®聚酰胺46的新型高性能材料,。該新型材料Stanyl HGR1可減小汽車引擎正時系統(tǒng)摩擦力矩,,為整車制造企業(yè)(OEMs)提供物超所值的降低能耗工具,。
9 g, F3 Q& U8 ]9 r6 T汽車制造商不斷嘗試增加發(fā)動機扭矩,,減小發(fā)動機排量,進而在不影響發(fā)動機性能的前提下降低油耗,。(扭矩是使物體發(fā)生轉動的一種特殊的力矩,,而發(fā)動機扭矩則與功率密切相關。)減小摩擦力矩,,即減小旋轉物體對磨件表面產生的反向作用力,,是制造商常用的提高發(fā)動機輸出力矩的策略之一。 & g5 d7 F1 V: m8 i2 T% T
, B: g* P* J6 p' |, d
正時鏈從其張緊器上滑過時,,發(fā)動機正時系統(tǒng)便會產生摩擦力矩,。該張緊器通常以聚酰胺66注塑成型,現(xiàn)聚酰胺66日漸被帝斯曼的Stanyl PA46所取代,,因為后者的機械特性,、摩擦性能和耐磨損特性均優(yōu)于前者。" k6 d; u7 m- Q+ z4 ^
* r, ~( w' F; ?; _4 J$ j帝斯曼一直致力于改善Stanyl PA 46的各種特性,,以滿足正時鏈張緊器的要求,。Stanyl HGR1和即將推出的新一代Stanyl HGR2可顯著降低摩擦,。大量試驗表明,當發(fā)動機轉速相對較低時(怠速~1800轉/分),,選用Stanyl HGR1的正時鏈張緊器產生的摩擦力矩與其他同類材料相比更小,,而且HGR1在車輛巡航速度下亦表現(xiàn)卓著。
$ I5 s, k! _9 x- d; x9 M# d6 `0 t
: Y; O$ T! W- T. k% Y帝斯曼業(yè)務發(fā)展經理Bill Burnham表示:“正時鏈接觸表面材質采用Stanyl HGR1后,,較之PA66,,摩擦力矩可減少0.65Nm,這相當于行駛過程中每加侖燃料續(xù)航里程增加1英里(每升增加超過0.4公里),,大幅改善了發(fā)動機的油耗表現(xiàn),!同PA66相比,Stanyl HGR1材料將650~1800轉/分的發(fā)動機臨界轉速范圍內摩擦力矩降低了10%,。”
8 I8 @5 z2 W: P9 l8 B: j: e% E2 o) ^9 l' I& T
事實上聚酰胺46 Stanyl HGR1已在市場上嶄露頭角,,成功被應用在美國菲亞特克萊斯勒(FCA)制造的新型五角星V6發(fā)動機上,,該發(fā)動機適用于多種車型。聚酰胺46 Stanyl HGR1減小了五角星V6發(fā)動機正時系統(tǒng)的摩擦系數,,從而以極具性價比的方式降低了其能耗,。* O& G/ R& b- w1 m1 C
- f6 @! W* I# R( V2 Y$ I0 R' x9 [ D& k- |3 I
|