如何避免CBN刀片崩刃？

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    刀片的不正常崩刃,、打刀是刀具用戶最頭疼的問題,，會(huì)帶來加工成本增加，工件報(bào)廢或返工,，加工效率低下等一系列問題,。尤其是價(jià)格高昂的CBN刀片，崩刀/崩刃會(huì)造成很大的浪費(fèi),，所以選對(duì),、用好CBN刀片至關(guān)重要�,？偨Y(jié)的對(duì)與不對(duì),，大家都可以吐槽。

    1,、CBN刀片本身的性能因素,，較大的CBN顆粒和適合的結(jié)合劑整體燒結(jié)會(huì)有很高的抗拉輕度,，這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優(yōu)勢(shì)之所在。CBN刀片生產(chǎn)過程中除了需要高純凈度的原材料,，還需要CBN微粉經(jīng)過脫氧等很多程序處理,，并檢其測(cè)堆積密度，這也是市場(chǎng)上CBN刀片質(zhì)量參差不齊的最大原因,。另外就是合成工藝,，它直接決定CBN刀片在合成時(shí)聚晶晶粒的形狀和尺寸。

    2,、CBN刀片的選擇因素,，焊接復(fù)合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)甚至更小才能保證使用安全性，如有強(qiáng)斷續(xù)切削,，我想世界上的任何焊接復(fù)合CBN刀片都不能保證不崩刀,，這時(shí)候盡量選擇整體CBN刀片。

    3,、刀具型號(hào)選擇因素,，同樣性能牌號(hào)的CBN刀片，抗沖擊性能依次為圓形刀片,，常用的45度,，75度，83度,，90度（裝卡后的刀具主偏角）,；除了主偏角外CBN刀片本身的負(fù)倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強(qiáng)度,。

    4,、切削參數(shù)的影響：從切削力上來講，減少走刀量是最可行的辦法,；如是間斷車削或細(xì)長(zhǎng)軸加工需要降低轉(zhuǎn)速,。

    5、機(jī)床本身原因,，首先機(jī)床的整體系統(tǒng)剛性必須要好,，避免引起加工震動(dòng)；粗加工時(shí)注意避免“悶車”,，就是由于負(fù)載太大,，主軸最大扭矩達(dá)小于負(fù)載時(shí)，主軸會(huì)停轉(zhuǎn),，即為悶車,。

    6,、刀桿的伸出長(zhǎng)度：刀桿伸出過長(zhǎng)有震動(dòng)崩刃風(fēng)險(xiǎn),，伸出長(zhǎng)度為刀方尺寸以內(nèi)最佳,。

    7、刀桿質(zhì)量因素：質(zhì)量好的刀桿具有導(dǎo)熱性能優(yōu)異,，剛性好抗震性能好的特點(diǎn),；雖然價(jià)格高一點(diǎn)，但對(duì)加工總成本影響并不大,，且會(huì)明顯降低刀片不必要的浪費(fèi),。

    8、切削液的使用：在灰鑄鐵等材質(zhì)粗加工時(shí)CBN刀片是可以使用冷卻液的,，但存在熱應(yīng)力造成CBN刀片裂紋導(dǎo)致崩刃的風(fēng)險(xiǎn),。

    9、某些情況下,，刀片本身的抗沖擊性和耐磨性并不矛盾,。譬如，在重載粗加工鑄鐵件時(shí),，硬質(zhì)合金車刀抗沖擊性能雖好,，但刀具迅速磨損后產(chǎn)生很強(qiáng)的切削阻力，也會(huì)導(dǎo)致崩刃,，這就給刀具研發(fā)者和使用者帶來誤區(qū)—-刀具不抗沖擊,，其實(shí)根本原因是不耐磨。

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