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φ228.6的42CrMo調(diào)制處理,求助各位大神

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1#
發(fā)表于 2016-6-27 13:30:11 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
請(qǐng)各位大神幫解答,,感激不盡,!
- l5 J& `" w8 E7 C
! a0 K$ \0 S1 M" t3 W% H! B5 h
- n3 B% a5 M5 q4 N1 y: [
直徑228.6的42CrMO圓鋼,,實(shí)心,,調(diào)質(zhì)處理后硬度要求是285-321HB  抗拉強(qiáng)度960以上  / g+ \7 V) G8 Q
淬火溫度880,用的水和淬火液,,回火溫度575  
1 F0 O! F' B! l/ q4 ^: {7 \最后得到的結(jié)果表面硬度321/329/329,,皮下3 |0 P1 I2 t! ]
1英寸295/285/285,1/2半徑處:306/298/298,,抗拉強(qiáng)度935

4 b- N+ S& g6 [% [1 j" F: ]
1,、表面硬度和抗拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo),請(qǐng)問出現(xiàn)這個(gè)情況的原因是什么,,回火溫度不夠么,?# E. ~% ^0 S" w
2、回火完,,皮下1英寸的硬度比其他兩個(gè)地方都低,,是為什么,?
" l& Q, R6 `, e* B3,、軟件模擬出來的時(shí)候,皮下一英寸的地方是馬氏體和貝氏體的混合物,,再往里都是貝氏體,,這個(gè)情況是對(duì)的么,無法磨金相,。
5 F7 @' Z2 W# F+ e4,、這種直徑的淬透層越深越好么,,以后是用作油井管的。3 `0 q$ i6 o4 q  ^

3 R' E' n4 ~6 \* T) U
. ]- v# x9 R3 V6 D) X  n4 j8 u/ q
, U, o. i3 q9 }$ a/ `% I  ~9 x
0 `! A1 D9 S' E/ i! \; O1 \+ @: |/ U
2 ~( q: I! b% a% h
2#
發(fā)表于 2016-6-27 14:33:13 | 只看該作者
會(huì)不會(huì)是淬火的時(shí)候,,冷卻速度太快,?
3#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-27 14:48:27 | 只看該作者
icefire999 發(fā)表于 2016-6-27 14:33
8 i- F( h* O4 ^4 h1 g, V. b+ Z! N會(huì)不會(huì)是淬火的時(shí)候,冷卻速度太快,?

( T( V- D4 p, ?! d1 ?* ?5 Q; j+ c您的意思是冷速太快影響的哪里,?提高回火溫度不行么?如果冷速慢了,,會(huì)不會(huì)影響淬硬層的深度�,。课沂浅鯇W(xué)者,,不太明白
7 S" u8 h1 Z5 }! V
4#
發(fā)表于 2016-6-27 15:36:12 | 只看該作者
先粗車,再調(diào)質(zhì)
5#
發(fā)表于 2016-6-27 15:38:40 | 只看該作者
油井管都開始用42CrMo了,?) @. c# b$ V+ O$ k9 m/ f* G; i
1。先確定是哪種42CrMo,。加銅,、加鎳還是什么調(diào)整過的。不同的種類,,奧氏體化溫度有所差別,。確定好了,以奧氏體化溫度+10度為淬火溫度處理,�,;鼗饻囟瓤梢赃m當(dāng)調(diào)高,以獲得軟態(tài)。最終都是回火索氏體(表面部分),。$ u$ v9 e! h  b$ r3 T$ r2 A' e
2,。原則上,42CrMo的淬透層深度大約是11-15mm,,也就是半寸左右,。再深,基本看不到馬氏體組織了,。25mm內(nèi)會(huì)有貝氏體組織,,再深為珠光體+鐵素體的混合相。因此,,1寸位置的硬度肯定會(huì)比表面和半寸位置低,。因?yàn)樽罱K相的晶粒度會(huì)有差別,而且因?yàn)榇嬖阼F素體項(xiàng),,會(huì)更軟一些,。至于25mm處是否是貝馬雙項(xiàng),很難說,。如果硬度能保證在45C以上,,則雙項(xiàng)可能性較高。否則,,馬氏體存在幾率較低,。
: M9 H, f7 F6 Y+ ~; U, {/ y. T  \& U9 ]3。既然已經(jīng)確定最終目標(biāo)為管,,則再深位置處可以不考慮,。但不明白大俠為什么要買棒料,而不是買軋管加工,。直接管,,則可完全淬透,調(diào)質(zhì)處理效果更好,。
& M6 P  ?1 [: m3 A: i
6#
發(fā)表于 2016-6-27 16:27:29 | 只看該作者
這個(gè)只是我個(gè)人的見解,,最近在看著方面的書知道的不多,回火可能會(huì)造成硬度下降,,但是主要目的是消除應(yīng)力,,獲得比較好的塑性和韌性
7#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-28 14:28:00 | 只看該作者
zerowing 發(fā)表于 2016-6-27 15:38$ X' w( O8 i. N1 s* \
油井管都開始用42CrMo了?, V) A. S: K: @- A* f
1,。先確定是哪種42CrMo,。加銅、加鎳還是什么調(diào)整過的,。不同的種類,,奧氏體化溫 ...
( v; v  ?- r  c( M* h7 a, d
很感謝您!廠里是好像是根據(jù)客戶對(duì)圓鋼的需求,,然后提供給客戶再進(jìn)行無縫鋼管的生產(chǎn)吧,。根據(jù)您的回答我還有幾個(gè)問題
4 A" i* l/ E( S/ W! c) K1 我模擬出來的結(jié)果是基本沒什么鐵素體相的,到心部顯示的也是基本都是貝氏體,,他們淬火工藝是空氣,,水和淬火液,是不是這樣冷卻速度比較快,,加深了淬透層的深度�,。�7 I! x* W3 ^9 v3 M+ m- B# J
2 這個(gè)圓鋼是要做成管的  請(qǐng)問為什么可以不用考慮深處位置呢,?管壁厚度這段距離內(nèi)的性能滿足要求就可以嗎,?如果這樣的話我可能好處理一點(diǎn),因?yàn)檫@個(gè)是我的一個(gè)課題,,只能模擬不能做實(shí)際試驗(yàn),,所以再往內(nèi)部性能不好判斷,只是不太清楚為什么可以不用管深處的了,,畢竟它在軋成管的時(shí)候,,內(nèi)部的材料不是還在的么,里面的性能如果在熱處理的時(shí)候不達(dá)標(biāo),,不會(huì)影響最后軋制時(shí)的性能么,?0 j" ^8 e# K0 F2 Z# J8 i- f
6 V) ]% G0 h9 a) D

: W; W' M3 F. \4 F: W麻煩您了!* K$ Z; o0 j6 I3 U% G+ t
8#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-28 14:29:01 | 只看該作者
icefire999 發(fā)表于 2016-6-27 16:27
: ?& ~$ a" G4 g( M! T7 i' p這個(gè)只是我個(gè)人的見解,,最近在看著方面的書知道的不多,,回火可能會(huì)造成硬度下降,但是主要目的是消除應(yīng)力,, ...

0 L, M+ |  p) o* L( k* U是呀,,謝謝你,這是我的課題,,遇到了些問題,。
9#
發(fā)表于 2016-6-28 22:02:22 | 只看該作者
xiaowenzw 發(fā)表于 2016-6-28 14:28
; m1 _, M! a$ Q5 k很感謝您!廠里是好像是根據(jù)客戶對(duì)圓鋼的需求,,然后提供給客戶再進(jìn)行無縫鋼管的生產(chǎn)吧,。根據(jù)您的回答我還 ...

* z& u6 Z3 A3 T6 w
% R* G! V3 d+ Y, u' Z* R# y6 K5 S* B1. 淬透性是一定的,不會(huì)因?yàn)槟氵x擇不同的冷卻介質(zhì)而改變,。也就是說,,你最多只能淬透那些。對(duì)于40CrMo,,空氣作不了淬火介質(zhì),,水淬的冷卻速度最快,,淬火液介于之間。至于心部究竟是什么阻止,,這個(gè)看CCT圖就知道了,。
$ \& G( {$ P# U' d
* E0 |: d( z9 S鼻尖位置在500度附近,對(duì)應(yīng)時(shí)間1-2秒,。F與B分界位置590度附近,,對(duì)應(yīng)時(shí)間3-4秒。因此,,你表面組織可以形成馬氏體,,1寸位置可能是貝馬雙相,再向里肯定會(huì)存在F,。
7 _- x2 M) l' y4 Q1 |2,。從圓鋼到無縫管無外兩種途徑,熱軋,、冷軋,。熱軋一定會(huì)再進(jìn)入紅熱態(tài),然后穿孔,,那么你之前熱處理就沒有意義,。冷軋是冷態(tài)穿孔,因此要求材料本身要有良好的塑性和流動(dòng)性,,因此用調(diào)質(zhì)處理的圓鋼冷軋也頗為神奇,。既然最終是管,為什么不軋管完再熱處理,?無論是淬透性還是冷作成本都能得到改善,。
( c  ^/ p7 [) J! C6 v

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 樓主| 發(fā)表于 2016-6-29 16:30:01 | 只看該作者
zerowing 發(fā)表于 2016-6-28 22:02
% k' b5 Z/ c6 O+ b% b2 A& Y: m1. 淬透性是一定的,,不會(huì)因?yàn)槟氵x擇不同的冷卻介質(zhì)而改變。也就是說,,你最多只能淬透那些,。對(duì)于40CrMo ...

1 l! z8 u* A  Z非常感謝!8 C, z) \7 c; L+ c3 D( ^

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