閥門制造的工藝與特點(diǎn)

玄泰大師

     閥門制造的工藝特點(diǎn)
       閥門制造工藝即制造閥門的方法，一般指閥門零件的毛坯制造、機(jī)械加工,、焊接和熱處理工藝過程以及閥門的裝配工藝過程,。與其他機(jī)械制造工藝相比,，閥門制造工藝有如下特點(diǎn)：
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- p* s! Q) G! o& [1 A       閥門毛坯的制造工藝及檢驗(yàn)比較復(fù)雜：
       閥門使用在流體管路上,，它本身承受各種溫度、壓力的介質(zhì)的沖刷和腐蝕,，若毛坯存在極小的缺陷也會(huì)發(fā)生滲漏,，而造成介質(zhì)的損失和浪費(fèi)。當(dāng)輸送有毒有害,、易燃,、易爆或放射性介質(zhì)時(shí)，閥門滲漏往往會(huì)引起中毒火災(zāi)爆炸或污染等重大事故,，并迫使系統(tǒng)或工廠停產(chǎn),。
       為了確保閥門的安全可靠性，除了在出廠前以公稱壓力的1.25～1.5倍的試驗(yàn)壓力對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)外,，對(duì)毛坯的外部質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求也很嚴(yán)格,。
0 k% ?, D' A( f1 b+ I7 i! [       閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的薄壁殼體件，鑄件要求表面光潔,、鑄字清晰,，特別是要有致密的組織，不得有氣孔,、縮孔,、疏松、裂紋和包砂等缺陷,。為了滿足上述要求,，鑄造時(shí)需采取一系列工藝措施，如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水分,，造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型硬度,，采用合理的澆冒口系統(tǒng)及嚴(yán)格控制澆注速度和溫度等�,？傊�,。由于技術(shù)要求較高，閥門毛坯的鑄造工藝比一般鑄件復(fù)雜,。
5 @# B3 T5 G; a- }' M' H  l% [2 D" i8 z       閥門毛坯除進(jìn)行尺寸,、位置精度及外觀檢查外,，有的還要進(jìn)行金相組織、化學(xué)成分,、力學(xué)性能,、耐腐蝕性能和無損探傷等多項(xiàng)檢驗(yàn)，以排除導(dǎo)致閥門殼體滲漏的缺陷,。

* a- _/ H" k# ^2 C( u. k9 q: P       材料種類繁多，機(jī)械加工難度大：
       閥門材料的種類很多,，除各種鑄鐵,、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及有色金屬外,，還采用鉻不銹鋼,、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼,、沉淀硬化鋼,、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼,、鉻錳氮耐酸鋼,、低溫鋼、鈦及鈦合金,、鈷基硬質(zhì)合金及尼龍,、塑料等非金屬材料。
9 N) m8 ~1 K8 P7 P% `       上述大部分高強(qiáng),、耐腐蝕和高硬材料的切削性能不好,。如不銹鋼，由于其韌性大,、熱強(qiáng)度高,、熱導(dǎo)率低、切屑附性大及加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)等原因,，刀具極易磨損,，很難達(dá)到規(guī)定的零件加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙要求很高,，因此更增加了機(jī)械加工的難度,。
7 u9 g! |0 J: x. H2 z5 A材料的切削性能差，給零件的加工方法,、刀具角度和幾何形狀,、刀具材料、切削用量及工藝裝備等方面帶來了很多新的課題,。

       閥門零件在機(jī)床上裝夾比較困難：
, z! x7 {6 e) \% N! T+ d       閥門主要零件的結(jié)構(gòu),、形狀比較復(fù)雜,，有些零件屬薄壁、細(xì)長(zhǎng)件,，剛性差,，在機(jī)床加工時(shí)，零件的定位和裝夾都比較困難,，因此需要較為復(fù)雜的專用工裝夾具,。
       有的閥門零件（如閥體、閘板）定位基面的精度和粗糙度較低,，有時(shí)甚至采用非加工表面定位,，而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求卻很高，很難保證加工質(zhì)量,。為此,，為滿足工藝上的需要，往往需提高定位基面的精度和粗糙度,，或在非加工表面上加工出定位基面,，這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性。