精密模具熱處理變形原因及預(yù)防措施

wx_G97IIr7N

就精密復(fù)雜模具變形狀況、變形原因作研究，來探討減少和控制精密復(fù)雜模具變形的措施，以提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。

一,、模具材料的影響

1.模具的選材

某模具企業(yè)從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復(fù)雜模具,，硬度要求56-60HRC,。熱處理后模具硬度符合技術(shù)要求，但模具變形較大,，無法使用,，造成模具報廢。后來該企業(yè)采用微變形鋼Cr12鋼制造,，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求,。預(yù)防措施：制造精密復(fù)雜、要求變形較小的模具,，要盡量選用微變形鋼,，如空淬鋼等。

2.模具材質(zhì)的影響

某廠送來一批Cr12MoV鋼,，制造較復(fù)雜模具,，模具都帶有Φ60mm圓孔，模具熱處理后,，部分模具圓孔出現(xiàn)橢圓,，造成模具報廢。一般來說,，Cr12MoV鋼是微變形鋼,，不應(yīng)該出現(xiàn)較大變形。我們對變形嚴重的模具進行金相分析發(fā)現(xiàn),，模具鋼中含有大量的共晶碳化物,，且呈帶狀和塊狀分布。

4 C; [7 B3 f0 Z

（1）模具橢圓（變形）產(chǎn)生的原因

這是因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在,，碳化物的膨脹系數(shù)比鋼的基體組織小30%左右,，加熱時它阻止模具內(nèi)孔膨脹，冷卻時又阻止模具內(nèi)孔收縮,，使模具內(nèi)孔發(fā)生不均勻的變形,，從而使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。

（2）預(yù)防措施

① 在制造精密復(fù)雜模具時,，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,，不要圖便宜，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差的鋼材,。

② 對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼,，要進行合理鍛造來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級,，消除性能的各向異性,。

③ 對鍛造后的模具鋼要進行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織,、從而減少精密復(fù)雜模具熱處理后的變形,。

④ 對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理,，使碳化物細化,、分布均勻，棱角圓整化,，可達到減少模具熱處理變形的目的,。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的影響

有些模具選材和鋼的材質(zhì)都很好,，往往因為模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,，如薄邊、尖角,、溝槽、突變的臺階,、厚薄懸殊等,，造成模具熱處理后變形較大。

1.變形的原因

由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角,，因此在淬火時引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同,，從而導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同，使模具淬火后產(chǎn)生變形,。

$ E7 N% B  b/ u% a

2.預(yù)防措施

設(shè)計模具時,，在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少模具厚薄懸殊,、結(jié)構(gòu)不對稱,，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計,。根據(jù)模具的變形規(guī)律預(yù)留加工余量,，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。對形狀特別復(fù)雜的模具,，為使淬火時冷卻均勻,，可采用組合結(jié)構(gòu)。

三,、模具制造工序及殘余應(yīng)力的影響

在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn),，一些形狀復(fù)雜、精度要求高的模具,，在熱處理后變形較大,，經(jīng)認真調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，模具在機械加工和最后熱處理階段未進行任何預(yù)先熱處理。

( s' C% i2 [& \+ R0 |! K% w

1.變形原因

機械加工過程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加,，增大了模具熱處理后的變形,。

& H0 o- @; z$ m# o0 X8 k

2.預(yù)防措施

（1）粗加工后、半精加工前應(yīng)進行一次去應(yīng)力退火,，即（630-680）℃×（3-4）h爐冷至500℃以下出爐空冷,，也可采用400℃×（2-3）h去應(yīng)力處理。

（2）降低淬火溫度,，減少淬火后的殘余應(yīng)力,。

（3）采用淬油170oC出油空冷（分級淬火）。

（4）采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力,。

采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少,，模具變形較小。

四,、熱處理加熱工藝的影響

加熱速度的影響

模具熱處理后的變形一般都認為是冷卻造成的,，這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具,，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快,，往往產(chǎn)生較大的變形,。

（1）變形原因

任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時,，同一個模具內(nèi),，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力,。在鋼的相變點以下溫度,，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻,，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性,，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快,，模具表面與中心部的溫度差別越大,，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大,。

$ G' u# i; i4 R: _! {" f; S5 v

（2）預(yù)防措施

對復(fù)雜模具在相變點以下加熱時應(yīng)緩慢加熱,。一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多,。采用預(yù)熱,，對于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱（550-620oC）,；對于高合金鋼模具應(yīng)采用二次預(yù)熱（550-620oC和800-850oC）。

成歌2047

模具熱處理是很重要的,，處理不當(dāng)，變形大,，甚至影響最后的精加工工序,。

gaokua

熱處理后用鎢鋼刀加工

flyhuaming