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求助如何加工這樣的零件

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1#
發(fā)表于 2016-10-11 22:28:38 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 putaozhu 于 2016-10-11 23:19 編輯 3 M! \' E5 t( }, H9 i$ R
$ S8 R2 S0 m1 S5 F& R  T) H; Q
最近遇到一個(gè)這樣的零件,,要求內(nèi)孔的垂直度與端面不大于0.01mm,,端面平面度不大于0.016mm,內(nèi)孔高度只有8mm,,中間還有一道密封圈槽(通孔),,如何加工這樣的零件,手工還是設(shè)備,?如是設(shè)備,,哪種設(shè)備可以達(dá)到這樣的精度?補(bǔ)充說(shuō)明:內(nèi)孔Ф不允許加工
7 X) ]+ J: \% l+ l) P  ?4 }9 P

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2#
發(fā)表于 2016-10-12 09:28:14 | 只看該作者
手工不易保證。機(jī)加吧,。以內(nèi)孔定位,,磨端面。

點(diǎn)評(píng)

也只能這樣,,磨床,。  發(fā)表于 2016-10-12 09:29
3#
發(fā)表于 2016-10-12 12:48:42 | 只看該作者
小小劉llt 發(fā)表于 2016-10-12 09:28
# x, `- p  p4 S% ^5 U5 D手工不易保證。機(jī)加吧,。以內(nèi)孔定位,,磨端面。

, Y, Q  g8 e. l8 M4 ~) l, K! ~. j* }' d贊同,!
& v# u3 W  M& n& a  e% Y$ B* t
4#
發(fā)表于 2016-10-12 16:58:03 | 只看該作者
樓主沒(méi)有給出來(lái)內(nèi)孔的公差,,以及內(nèi)孔的圓柱度,,因此我認(rèn)為不能直接下結(jié)論,原因如下" \4 t0 E6 V. z/ U! ?  |) S2 v- m
$ V: {" C. y( t5 X" f
假定內(nèi)孔公差大于+-0.005,,那么就是無(wú)解的,。因?yàn)槟闶且詢?nèi)孔定位的,定位銷與內(nèi)孔之間的配合誤差就已經(jīng)有0.01了,,又如何保證0.01的垂直度2 s: ^' ^% h0 ^
5 C+ H3 Y+ v& p3 a: S* A
另外,,在獨(dú)立原則下,內(nèi)孔的圓柱度也會(huì)直接影響到垂直度,,原因跟上面類似,,圓柱度差意味著只能使用更細(xì)的定位銷,而更細(xì)的定位銷本身就會(huì)帶來(lái)更大的誤差
5#
 樓主| 發(fā)表于 2016-10-12 22:27:40 | 只看該作者
零件是已經(jīng)加工成型的,,使用之后需要恢復(fù)那個(gè)平面,,所以內(nèi)孔只能作為定位不能加工,平面的修復(fù)個(gè)人認(rèn)為形狀公差能保證,,主要問(wèn)題出在垂直度上,,手工研磨很難保證0.01mm,至于磨床,,兩個(gè)原因不能選擇:一是磨床的精度是0.02mm,,二是零件的高度有要求,與其配合的間隙要求是0.025mm-0.050mm,,也就是說(shuō)修磨的最大量不能超過(guò)0.015mm(因?yàn)橛袃杉?/td>

點(diǎn)評(píng)

原諒我知道得少,,但是在我心中,磨床都是0.01以下的精度吧,?為什么會(huì)連0.02都達(dá)不到,?  發(fā)表于 2016-10-12 22:47
6#
 樓主| 發(fā)表于 2016-10-12 22:29:07 | 只看該作者
小小劉llt 發(fā)表于 2016-10-12 09:284 `2 k2 {  N$ n  u& F
手工不易保證。機(jī)加吧,。以內(nèi)孔定位,,磨端面。
: K. z, _5 @6 ]
磨床精度不夠9 \# K/ F  @" x0 |. Q5 B

點(diǎn)評(píng)

工件外徑多大,?  發(fā)表于 2016-10-13 07:41
7#
發(fā)表于 2016-10-13 15:47:24 | 只看該作者
五面怪 發(fā)表于 2016-10-12 12:48
" c* b* L: ?1 x1 N贊同,!
( O. d! ], B+ d7 h& W2 G
贊同
$ Q0 k- I5 Y9 `
8#
 樓主| 發(fā)表于 2016-10-13 17:43:39 | 只看該作者
普通磨床每小格0.02mm,其他磨床沒(méi)有接觸過(guò)
9#
發(fā)表于 2016-10-18 08:50:47 來(lái)自手機(jī) | 只看該作者
這可不好處理
10#
發(fā)表于 2016-10-18 20:08:56 | 只看該作者
芯棒做成漲軸即可

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