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提高強度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計
$ o$ ~( m# d3 B% g$ c, i% C6 K$ o6 t M- @" A
1.避免受力點與支持點距離太遠8 M. k$ `. o# H
2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長度* h$ a( o, F0 U6 h
3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用
6 o9 Y% |% o- s2 y4.受振動載荷的零件避免用摩擦傳力( {+ I. M$ b- H
5.避免機構(gòu)中的不平衡力! Q% E9 ?# \ Y
6.避免只考慮單一的傳力途徑
- {* y" e7 a! k6 ]* b; g7.不應(yīng)忽略在工作時零件變形對于受力分布的影響
! \! I4 |- W6 Q% }, V' i% k8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;
# j8 \4 K2 D7 {5 s% |* i$ R9.避免細桿受彎曲應(yīng)力( R" J& c! d+ \, q2 d& v
10.受沖擊載荷零件避免剛度過大5 e3 P |! {3 x$ I2 @( Q
11.受變應(yīng)力零件避免表面過于粗糙或有劃痕
& Q- C9 S' B4 I12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力% u+ `0 }0 z& F
13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中8 z, P! h: H9 V0 f5 Z
14.避免影響強度的局部結(jié)構(gòu)相距太近* M0 u" e& T( E; Z+ _; Y7 N5 i
15.避免預(yù)變形與工作負載產(chǎn)生的變形方向相同5 F/ ` [( U5 Q- Z5 B5 L: L
16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小
% d/ ~9 G, B% o+ f9 b17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多,，特別注意避免反復(fù)彎曲2 U; Q a9 w ~( k
18.起重時鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量
: Y7 M; `" d1 A! u3 J" X$ V) r+ u3 A19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力7 y* M! |$ X K# t
20.盡量避免安裝時軸線不對中產(chǎn)生的附加力5 z6 z2 Z. o3 I
21.盡量減小作用在地基上的力, w& H' w, w- }# k3 u( g# [- l
3 \3 d0 h* D# z1 g
提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計
; p( d! O. F q# w* l/ f8 v1.避免相同材料配成滑動摩擦副
/ T- }, E, f& e0 |2.避免白合金耐磨層厚度太大
: `' J& G" N* z& `7 g7 ?$ _/ ]3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對整個零件的要求
# `& P& n3 L/ O# l6 Y4 m9 @0 G4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個零件報廢
2 D' [ B4 \6 Y x: ?- I( z5.用白合金作軸承襯時,，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計
' M& q' H% D* G& i% w7 r( C/ |6.潤滑劑供應(yīng)充分，布滿工作面
7 X+ D6 y4 ^ m; O2 m. o" M; @ X7.潤滑油箱不能太小4 I# l8 A( D0 E; y( {
8.勿使過濾器濾掉潤滑劑中的添加劑
: C- z% `5 ~/ t* w0 T4 a9.滑動軸承的油溝尺寸,、位置,、形狀應(yīng)合理- v, w: a7 J1 X( g: l
10.滾動軸承中加入潤滑脂量不宜過多8 L6 c( ~$ u) O8 `! }7 n
11.對于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
7 q6 ~% W/ z- p9 i12.注意零件磨損后的調(diào)整1 S' ^, F0 o% k
13.同一接觸面上各點之間的速度,、壓力差應(yīng)該小/ E+ C; c) e# E7 ~" f% v
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損
2 [; o2 k% t: f' x3 H3 f5 [$ ~15.避免形成階梯磨損% @1 J2 V$ [0 k: O6 y. m
16.滑動軸承不能用接觸式油封: \, m5 M) P1 v& W$ ?
17.對易磨損部分應(yīng)予以保護5 w: \& c) \; C- K
18.對易磨損件可以采用自動補償磨損的結(jié)構(gòu)
! a, N0 B. n* k7 c9 ]
9 v8 l7 s& m6 q3 O提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計3 s6 c7 V- R9 P
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案/ @- O& s" \. q0 ^1 p8 }
2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
/ s" u" E9 h/ Z1 t3.避免加工誤差與磨損量互相疊加6 E6 |( V% [" F* p; @. B
4.導(dǎo)軌的驅(qū)動力作用點，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上,，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡1 r$ K8 i+ g1 q
5.對于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持 c& ^1 k$ E+ W8 G6 G& _6 K
6.要求運動精度的減速傳動鏈中,，最后一級傳動比應(yīng)該取最大值- k/ X9 }! Z s
7.測量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少
P! N5 E8 Y0 n5 ?8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動
+ C) h7 n: C9 b m3 z2 e" y9.避免軸承精度的不合理搭配
+ E/ a4 b. w/ f, @6 r" d10.避免軸承徑向振擺的不合理配置% I) n: ~: \8 u: ]7 X. Y; b( F
11.避免緊定螺釘影響滾動導(dǎo)軌的精度
$ K( H1 H3 ~4 {" s* ~. E12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時,，宜采用正弦機構(gòu)，不宜采用正切機構(gòu)
$ Y. x: P1 G8 v# D. ~ Y: I+ Q13.正弦機構(gòu)精度比正切機構(gòu)高* Q6 {8 L: N$ l- ~; f* _
( m+ |* w4 a0 R
考慮人機學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題! I. b/ v0 X$ N1 l9 N8 j
1.合理選定操作姿勢
W5 G' A s7 d- [, r8 U2 A2.設(shè)備的工作臺高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值' f" W1 O; l! z, c
3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強設(shè)備的適用性4 K6 z- b4 t1 I! ~2 N) W# i
4.機械的操縱,、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置
2 K9 F( w3 M. h; Q, p5.顯示裝置采用合理的形式7 [) x3 P ]: o
6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀0 s! a5 T$ l% L" x5 E
7.旋鈕大小、形狀要合理- g* C0 r0 ]- [1 \4 }
8.按鍵應(yīng)便于操作8 Y6 v/ a3 a/ B6 u" d2 a
9.操作手柄所需的力和手的活動范圍不宜過大0 k5 m0 c; Q- f Z
10.手柄形狀便于操作與發(fā)力: X6 q+ f+ c3 G2 u* X" ]* m* \
11.合理設(shè)計坐椅的尺寸和形狀
5 }5 W% F2 E$ d* O+ a12.合理設(shè)計坐椅的材料和彈性
* e9 F7 d+ ?( N4 J+ _; x6 w13.不得在工作環(huán)境有過大的噪聲
/ r( U# Z6 F, x7 ^$ _5 O9 A, r14.操作場地光照度不得太低
* P+ U) A2 x5 L% X8 c* t. C9 O
4 e' v. N2 y) k! r( c X發(fā)熱、腐蝕,、噪聲等問題的結(jié)構(gòu)設(shè)計
% t8 _$ o0 W l3 R3 z+ O1.避免采用低效率的機械結(jié)構(gòu)- d; t/ l. i% E9 i- D% @
2.潤滑油箱尺寸應(yīng)足夠大: X" P0 s# I: p) N
3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過冷卻) t: n% ?) D. G& x
4.避免高壓容器,、管道等在烈日下曝曬2 k _7 [# z/ {; B
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造3 l3 o. d% B" r/ @ B# L% P
6.精密機械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱,，以免產(chǎn)生熱變形
+ C: T/ F! A2 ~& g& O7.對較長的機械零部件,，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時，能自由變形
' [7 ^* p: m7 i8 f8.淬硬材料工作溫度不能過高0 X+ Q; G, g3 O# K
9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)% J( h7 \ k; t3 W
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持
& X: m. d% d9 B4 i: ~- E11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接，當(dāng)一面受日光照射時由于兩面溫度及伸長不同,，產(chǎn)生彎曲
& P' K2 i1 a8 _2 V. ~3 i12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
. [8 ?; X, U6 {, C* K6 m13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈
3 a6 C$ Z- V+ |9 \& b, f% R$ L14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機械化學(xué)磨損（微動磨損）
' x0 E! ^4 V: y( Y$ h15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu)3 F0 U1 \# Q1 i. D% Z: x$ t
16.鋼管與銅管聯(lián)接時，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,，可安排一段管定期更換
: }& U# r, Y3 Y" A2 a17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)8 P$ [( u+ Z# b! Z
18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動磨損2 j: y, F$ S* o T" t0 m
19.減少或避免運動部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲" x" G% M' Y1 ^: ?( e
20.高速轉(zhuǎn)子必須進行平衡; N* _4 s, ~0 |8 X0 x5 D$ a
21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小
' V L" v5 z3 O% r, j22.為吸收振動,，零件應(yīng)該有較強的阻尼性
7 w" F, N( }, Z% J) }/ ~+ B
6 d4 N. @- u) s* I t( a& _鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計
. w R1 h9 W* m* w4 ]1.分型面力求簡單0 F2 L7 @3 j% e4 N) W F, Q, J4 E
2.鑄件表面避免內(nèi)凹
1 C- V. B/ T: ?5 {; T1 B3.表面凸臺盡量集中3 l( a# O: ~9 D3 ] O5 E9 C
4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分0 @3 v+ x }4 |# F
5.改進妨礙起模的結(jié)構(gòu)
8 B5 o5 b7 t. p/ W# B( C/ q8 B5 d* U6.避免較大又較薄的水平面2 W5 I0 |* q0 m+ B
7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀 |& V$ v3 c! h! i8 i/ X
8.防止合型偏差對外觀造成不利影響
: G" r3 P* F! W, y5 j9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)7 @6 {, u: m S) f9 V$ b1 c
10.分型面要盡量少, T+ Y) K G8 w- f7 {) V; J, a
11.鑄件壁厚力求均勻
) t5 d: ^, k. M, L6 @% ^$ [12.用加強肋使壁厚均勻" K; V2 x0 J% G: B$ x4 o) y
13.考慮凝固順序設(shè)計鑄件壁厚
6 A! F6 a1 z9 ? z+ x14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚
3 M& Q+ R2 P* u4 ^. ^! F7 N. K15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過渡 `$ b# U6 z* H0 @6 s
16.兩壁相交時夾角不宜太小
6 S. j, D; u& A& K+ X, O8 b# K' J17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便
8 n8 v, S8 {9 A# _) i- i* T+ w* v18.不用或少用型芯撐
" B. X. ?% | S+ b. {- N19.盡量不用型芯
% R, j8 X" i2 W* W; Z20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺. M" K$ b" J, E5 _ k
21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂; r* R+ [1 _ d; m
22.型芯設(shè)計應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量. P9 B, h& C+ ~1 Y, ]5 o. L e
23.鑄件的孔盡可能穿通/ p$ `7 G1 n' o' B' K5 v6 K% O' l
24.合理布置加強肋' \* D) q6 x; J, i$ t
25.保證鑄件自由收縮，避免產(chǎn)生缺陷
& i6 B7 Y* ]7 O% o& X26.注意肋的受力1 L% e c, {5 O
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性: C$ e4 l1 P S: R2 i9 d
28.去掉不必要的圓角
3 {, X# ?/ v. M3 n, D29.化大為小,，化繁為簡# V5 q! T5 j$ t/ \* L
30.注意鑄件合理傳力和支持
& {% ~ z% M" p1 \7 J# K8 H4 ^/ f( ~1 k! d! C
鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計
5 O1 g6 z$ |9 ^; j# A& ?& _" }1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形# x4 K7 `& W$ W; `* n+ \0 U
2.相貫形體力求簡化
" ?) r8 ~! N2 B+ M* |3.避免用肋板! ~4 y" R$ d& ^4 `1 l
4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計復(fù)雜的凸臺
- G* x6 L8 l, Q$ ^5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺
, N" O* |+ M" i& O0 v5 _" S6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面& I3 C) O! D7 x
7.模鍛件形狀應(yīng)對稱
: T, V/ `& ?; ]+ i2 A& ~8 H# J8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑: R6 A# V4 x: d; h$ j
9.模鍛件應(yīng)適于脫模
) ?1 z. y, Y/ n7 p6 f. g+ c" O5 B3 b10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡單, Q/ T' G( l: g7 ?, q9 K% C
11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對稱
3 A/ ^ f; R7 H* V12.零件的局部寬度不宜太窄
7 g+ o# @" l6 A) I9 ?2 r+ O: b13.凸臺和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求7 r' I& ~7 ]! S3 O {
14.沖壓件設(shè)計應(yīng)考慮節(jié)料) G7 a9 r' Q* Y' D! n# f' p/ S
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面
# r# n- i- C, L- ~- ?' r; x16.彎曲件在彎曲處要避免起皺
3 @ a/ I& e! n- E) @17.注意設(shè)計斜度
' V4 }5 m( [0 p D+ t, q2 r4 P* N18.防止孔變形
8 u/ J& |9 B O! Y; m19.簡化展開圖
, X) n( I# c0 b. T, F& B20.注意支撐不應(yīng)太薄5 w) r8 d2 R: _: g! |8 @# ~2 a
21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
+ y1 A( L4 i/ K0 i3 I8 w' |( s" o6 o& N22.壓肋能提高剛度但有方向性) s5 a9 c" q, E6 i2 A' x
23.拉延件外形力求簡單. d% `5 t. ]" e, Z
24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻
" i" q/ d* s9 l4 {1 B: ?25.利用切口工藝可以簡化結(jié)構(gòu); E! g/ R S$ o: z4 G1 x
26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損2 n+ l; \1 _0 X% ~9 c1 r7 a. c
27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過程
; Q# }+ k3 X* \# H# E: j" B
7 X6 \$ m) k0 g1 l G5 n: U) p1 I焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)" ^) s) e& M% I+ `3 |% z
1.合理設(shè)計外形8 N5 V: X1 s* w5 u
2.減少邊角料8 f& h, g+ ]# I4 z& ^
3.采用套料剪裁
/ h; V: A+ X W4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫$ z! F4 l2 _! z+ F6 M
5.焊件不能不顧自己特點，簡單模仿鑄件
4 B8 V: d+ ]0 b5 W% d) D* |& \6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中8 j2 }' u, c9 C
7.正確選擇焊縫位置
3 P) ?- A; P! e- m# F$ @( W' S8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近# Z* Z7 Z6 Q4 n# c* c; \ D
9.注意焊縫受力
4 `1 G' i6 |: N10.焊縫的加強肋布置要合理 h( ?& u1 j: V1 H/ L o$ _$ [) N
11.減小焊縫的受力7 i: {) k# ~0 Y' f
12.減小熱變形
7 y8 s# |1 q6 | h13.合理利用型材，簡化焊接工藝
. Z. c8 J K3 ?1 l! q& D1 `5 q14.焊縫應(yīng)避開加工表面
2 Z8 m# }# F" e$ e15.考慮氣體擴散5 | O6 Q' Q0 G* ?. n A
16.可以用沖壓件代替加工件
# T5 u- `2 a& [7 D1 Y17.采用板料彎曲件以減少焊縫
3 b2 F9 F: x O W& Z2 C; X3 O, S# ^9 C5 |1 a
機械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計7 s0 T% Q! N4 ~/ r" Y
1.注意減小毛坯尺寸3 D+ w& x: c3 _
2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊; l) i: f9 K- s6 y1 n: _- c5 t2 {* I
3.減小加工面的長度! t# e5 Q) F$ A Q# w6 b
4.不同加工精度表面要分開
, w9 p" l/ K; n' \8 R5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工
2 y1 m+ {$ `8 y/ a+ O1 E1 e6.避免不必要的精度要求/ `# V1 G% m; ]0 _. V6 L
7.刀具容易進入或退出加工面
9 r; y7 D% k$ c8.避免加工封閉式空間
/ T4 p s- L" K: z) D) E3 n9.避免刀具不能接近工件
m1 q( j5 W$ C! \3 v& @10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀
/ `5 u! W) S/ N6 i11.要考慮到鑄造誤差的影響
5 j* m, ?& n$ `2 s6 W+ K12.避免多個零件組合加工6 A! C7 B% V" v# x3 a
13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計在外表面而不要設(shè)計在內(nèi)表面上
n- O% O- c* U& y) C14.避免復(fù)雜形狀零件倒角
' c3 E4 p. b& B) ^15.必須避免非圓形零件的止口配合
- z8 q i& l% [/ o1 }8 i! ], i2 C16.避免不必要的補充加工2 p8 g+ G q) ~0 U. E
17.避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)% C3 E* H. [7 n. u) p
18.避免無測量基面的零件結(jié)構(gòu)
/ V% ]7 E% m* p8 d19.避免加工中的沖擊和振動9 }* h5 U, Y1 i5 _
20.避免在斜面上鉆孔2 H5 M5 i1 _ t; J; K# R
21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通7 w) R; E8 i$ u
22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)) \9 b$ r5 E' d' o; |6 E
23.避免加工中的多次固定7 ]1 N, I0 n) I4 i
24.注意使零件有一次加工多個零件的可能性
2 S4 c4 X2 Y, p! }* r# }
( f- }' I7 n7 C/ \0 U* c; h熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計
; v. e6 I5 y) k1.避免零件各部分壁厚懸殊# b Z" G: z/ b7 x4 `: h0 Z
2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
+ g5 f3 S- B, j3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變
% |" }' O, Z$ o4.避免采用不對稱的結(jié)構(gòu)
( E( Y0 y5 E# k: _. ] H# r# `5.避免開口形零件淬火, Z8 C0 t6 b$ Y( e
6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜; z3 t6 F4 x6 ?5 k3 q: e$ k
7.避免零件剛度過低,，產(chǎn)生淬火變形) f! j, {% a; V* P& I
8.采用局部淬火以減少變形/ s8 Q7 Z% r, O. g; [
9.避免孔距零件邊緣太近
. [7 \9 y- B/ E10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離% v; c& T/ t& R1 ~% h# z$ r& F6 t& J
11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙; r- {: F# \# S. S6 U/ R$ j) S% m
12.電鍍的相互配合零件在機械加工時應(yīng)考慮鍍層厚度
D- Q1 G z+ n" v" t6 B/ F- c: Z13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件 n4 E' t! A, `( |* P
1 m, c- c) ^& ^ I" O) D2 v4 Q
考慮裝配和維修的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計
* v" E& D. _2 }5 r/ N8 h+ E1.拆卸一個零件時避免必須拆下其他零件
+ F3 s. H8 \6 \( _' ^: i8 P2.避免同時裝入兩個配合面
- S. K8 h7 k r; J! D9 H3.要為拆裝零件留有必要的操作空間
- F0 J$ d; j- ^: g0 Y) B2 o5 r4.避免因錯誤安裝而不能正常工作
3 Z* B8 p6 ~) v4 V' {5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯誤安裝1 y* v8 j+ O3 i! q1 |9 d5 K
6.采用對稱結(jié)構(gòu)簡化裝配工藝7 M5 E0 F3 W7 O7 Y/ w
7.柔性套安裝時要有引導(dǎo)部分
6 C1 h- W8 L8 U }8.難以看到的相配零件，要有引導(dǎo)部分8 X4 y4 O% w. ]* n. D1 j/ w# h
9.為了便于用機械手安裝,，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)
" W! E# ?) P5 A4 R! v* ~10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取
) h$ \! g8 F) C, B& N1 A% E% t11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角
" l+ w. A9 v& f5 s1 [8 |12.自動上料機構(gòu)供料的零件,，應(yīng)避免纏繞搭接
6 R" j4 `$ ?/ S' G5 ~6 V1 m13.簡化裝配運動方式
8 Y# y& n" ^% Y$ H; J14.對一個機械應(yīng)合理劃分部件
& m* Z, x% |: d7 w' q' I" X- q15.盡量減少現(xiàn)場裝配工作量
: \, R- x! x6 b' v0 J- U" j16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件5 ]! [6 \; F* S
17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料
, M+ h1 p* Q# v2 a0 C, A& y, c" ^4 J/ {! R# L# }
螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計
* }* `& f. H, |$ Y2 e1.對頂螺母高度不同時，不要裝反
C( |( z+ p7 \* G+ m2.防松的方法要確實可靠
9 y1 \8 B3 s/ Q/ L, [) {3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu),，應(yīng)盡量減小螺紋受力
7 H- p H+ o% T3 p: p4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力6 u% g& Z% o+ k/ h$ ~1 @6 u; ~( O
5.用螺紋件定位
) D8 Z; r. ?; `/ s: T9 F5 d7 x8 E6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位0 E2 u! o5 \% o, O( Y4 p/ I
7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時，被聯(lián)接件產(chǎn)生過大的變形# [9 ]% `5 y: m$ Z
8.法蘭螺栓不要布置在正下面
6 X' D3 X/ _+ p9 ?% X9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能; J( d$ B7 |3 P' F2 u
10.不要使螺孔穿通,，以防止泄漏0 L+ L0 |9 {$ Q4 b, r3 n
11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個焊接件' T( F! z8 a; v1 g2 f) F, P( {- K
12.對深的螺孔,，應(yīng)在零件上設(shè)計相應(yīng)的凸臺
" [. S* y b. E! e13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出
( Y) w, ^$ S. H4 A14.螺孔要避免相交8 Q6 W, ]- @8 b6 }- I
15.避免螺栓穿過有溫差變化的腔室( S4 A* m1 x8 V7 ^9 @
16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓
: O9 ?- _, {/ ] Q# ?: q( q+ W& H17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長度
( h/ y) z, I* P18.考慮螺母擰緊時有足夠的扳手空間0 o0 w: @: h8 O$ S0 S. ~1 {+ G
19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng). Z7 @& G, Q2 Q' p5 f
20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間
9 o: t r; z3 G$ h1 ]+ J21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上
5 {5 i, r: R7 H- Q8 o5 T22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用( y% A) X' W! D+ o9 }4 k3 W) S
23.表面有鍍層的螺釘，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量6 q- U, A8 \4 C4 D1 F9 W1 `
24.螺孔的孔邊要倒角
2 m; y! T$ p8 F, J4 F25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險時,，應(yīng)有圓柱端以保護螺紋* c- }# a8 W. l1 g
26.用多個沉頭螺釘固定時,，各埋頭不可能都貼緊8 H3 k d5 z# s* i+ i
1 w2 b/ z+ ~* v2 T定位銷,、聯(lián)接銷結(jié)構(gòu)設(shè)計7 D0 b: w+ h+ T( j2 Q- }
1.兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠+ {9 ~, T7 B. }$ ?7 q7 `) }
2.對稱結(jié)構(gòu)的零件,，定位銷不宜布置在對稱的位置
/ {: O7 O+ _8 I4 ^ h3.兩個定位銷不宜布置在兩個零件上
: a9 D( r. [: [6 k- u4 U4.相配零件的銷釘孔要同時加工
. o8 ~, |4 z% }2 N2 C5.淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作) w) D0 z7 ]+ ` q
6.定位銷要垂直于接合面$ W7 n# s# ]/ [4 t3 ?+ L! o
7.必須保證銷釘容易拔出, `0 c& \$ S9 c9 n! ^
8.在過盈配合面上不宜裝定位銷
$ q/ S0 z% B {, f( X3 y# x3 I9.對不易觀察的銷釘裝配要采用適當(dāng)措施) A( v. }' T7 I- Q$ H
10.安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難
& F [3 S4 h# x& V8 {3 x11.用銷釘傳力時要避免產(chǎn)生不平衡力# b: w0 y; C$ e
% |+ u1 Q6 Y" l7 B+ ]( [
粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計
! F' Y$ g; `0 }2 N" H1.兩圓柱對接時應(yīng)加套管或內(nèi)部加附加連接柱
9 W$ F# I7 r* a' e" \! Z6 ?1 m2.改進粘接接頭結(jié)構(gòu)，減少粘接面受力( e; I) h0 f+ o0 ]& m0 a+ a- [4 a
3.對剝離力較大部分采用增強措施
$ Y/ O% P' u( M/ W, w& b8 [4 n4.粘接結(jié)構(gòu)與鑄,、焊件有不同特點7 m% P+ o- A# e: d* c( [2 u
5.粘接用于修復(fù)時不能簡單地粘合,，要加大粘接面積
( T: w: t) Z9 D) r7 Y/ O6.修復(fù)重型零件除粘接外，應(yīng)加波形鍵. C, \2 I- R# D
7.修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外,，還應(yīng)采取其他措施% {( R7 c1 z+ R) {# ?7 V4 l% N
# D3 Y( G& a7 Y# g鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計+ j. g3 V) K, g6 _7 n
1.底部圓角半徑應(yīng)該夠大$ C% k" G9 i' Z7 c l
2.平鍵兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合
/ N3 e6 e! e, J- u: f; n" K3.當(dāng)一個軸上零件用兩個平鍵時,，要求較高的加工精度: |4 u, G( z0 M' j$ N
4.采用兩個斜鍵時要相距90度～120度
4 x* l% P* l1 e8 ]. E: p+ U5.用兩個半圓鍵時，應(yīng)在軸向同一母線上
2 g8 @8 R, @0 t2 x6.軸上用平鍵分別固定兩個零件時,，鍵槽應(yīng)在同一母線上+ x. Z6 a% ]! @% y
7.鍵槽不要開在零件的薄弱部位
) f @* R0 }/ Q6 u+ I/ l5 W8.鍵槽長度不宜開到軸的階梯部位
* P: ^* ?& \; L ?% s! v4 l" A9.鉤頭斜鍵不宜用于高速
6 U1 n3 y- R5 r/ p7 p10.一面開鍵槽的長軸容易彎曲; c, u9 @# j% P4 [, ]2 V
11.平鍵加緊定螺釘引起軸上零件偏心+ y( G3 f9 p' y+ a# k
12.錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線$ v# E# b: M7 C4 T \3 Q8 }
13.有幾個零件串在軸上時,，不宜分別用鍵聯(lián)接) \3 T- w& z! i6 N
14.花鍵軸端部強度應(yīng)予以特別注意- g5 D6 i0 c: A! Q# o
15.注意輪毅的剛度分布，不要使扭矩只由部分花鍵傳遞( v* b9 r( l/ A$ q y
' | C; z1 h+ p- m) p' ~7 P1 j
過盈配合結(jié)構(gòu)設(shè)計
2 g- \7 s! v- u& b& x: T( a1.相配零件必須容易裝入
. S3 q3 o) b: v/ a) Y2.過盈配合件應(yīng)該有明確的定位結(jié)構(gòu)
; w4 T. R$ }% Q3.避免同時壓入兩個配合面# c3 l- D4 ~% J! [, j+ p2 F
4.對過盈配合件應(yīng)考慮拆卸方便, M3 u* o- x4 ^7 u
5.避免同一配合尺寸裝入多個過盈配合件+ z8 x0 Q# Q% _9 h
6.注意工作溫度對過盈配合的影響
& t3 A7 `8 \+ X7.注意離心力對過盈配合的影響: Y; O! C; [3 G' _, J9 R
8.要考慮兩零件用過盈配合裝配后,，其他尺寸的變化* _' e; \' _$ B3 E, f4 F8 B
9.錐面配合不能用軸肩定位7 m' v) @5 s3 s% D: P3 C4 t5 n
10.錐面配合的錐度不宜過小
; Y A/ p, T' x& f$ J) P' y11.在鑄鐵件中嵌裝的小軸容易松動& ?( T8 v# ~$ P3 p! j2 ?# L0 Z$ F9 [
12.不銹鋼套因溫度影響會使過盈配合松脫5 n& q0 O9 y2 L# x
13.過盈配合的軸與輪轂,，配合面要有一定長度
% F8 z. f) M$ Y3 P+ a8 D14.過盈配合與鍵綜合運用時，應(yīng)先裝鍵入槽. `1 H2 i- \7 P
15.不要令二個同一直徑的孔作過盈配合
5 x) q5 B% q8 q. e- M% |16.避免過盈配合的套上有不對稱的切口3 J0 }& P3 G/ {' n
# [- _9 b7 F& ]2 t# Q
撓性傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計
# m3 s3 K9 N8 a1 Z- z1.帶傳動應(yīng)注意加大小輪包角# E- ?" g; }7 `( S* R, ^: ]6 e
2.兩軸處于上下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角 s$ ~* R, X! W7 T. h5 a' h
3.小帶輪直徑不宜過小
: N" p2 f# s- O4.帶傳動速度不宜太低或太高7 b2 \- f L! ?
5.帶輪中心距不能太小7 E& s. H3 `- [$ M n( q' V
6.帶傳動中心距要可以調(diào)整" i# \2 _. Q9 u
7.帶要容易更換. A* d6 v% m! v
8.帶過寬時帶輪不宜懸臂安裝
+ u2 T) ^+ }" x L9.靠自重張緊的帶傳動,，當(dāng)自重不夠時要加輔助裝置
4 r$ [8 d, C$ w0 \" J. D$ C10.注意兩軸平行度和帶輪中心位置
5 D! x4 a d7 ~; K, W+ @11.平帶傳動小帶輪應(yīng)作成微凸/ a: d, Y8 e& [$ R p+ {8 u/ p3 w
12.帶輪工作表面應(yīng)光潔
; H4 `+ E% a( ?; _4 i1 R3 n13.半交叉平帶傳動不能反轉(zhuǎn)
7 G A+ V- k0 s3 R* d14.高速帶輪表面應(yīng)開槽
' V# X# |0 F7 C+ F- d" J6 I15.同步帶傳動的安裝要求比普通平帶高
% W9 x2 ^! O6 M2 r' E16.同步帶輪應(yīng)該考慮安裝擋圈9 Y. m3 ~+ w s6 @
17.增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑
; p7 M( j% `8 y7 j18.同步帶外徑宜采用正偏差
3 W) ]' l/ V9 A19.鏈傳動應(yīng)緊邊在上
( k0 ~/ `2 F( z9 C" K4 p; L20.兩鏈輪上下布置時,，小鏈輪應(yīng)在上面
" G) o. t$ N5 W- s( l% f21.不能用一個鏈條帶動一條水平線上多個鏈輪* N5 a+ V! ]& b9 E& n$ R* T
22.注意撓性傳動拉力變動對軸承負荷的影響
& f) R K3 |7 q23.鏈條用少量的油潤滑為好* w7 L6 Z' d( s
24.鏈傳動的中心距應(yīng)該能調(diào)整
) A, {( {) c$ x8 [- d9 v7 W25.鏈條卡簧的方向要與鏈條運行方向適應(yīng)
9 M9 Y/ F. @3 a7 [, Y+ _2 A26.帶與鏈傳動應(yīng)加罩2 y& v" @; |. G! ]
27.繩輪直徑不得任意減小
: x; H+ J9 J9 ?$ V Z28.應(yīng)避免鋼繩反復(fù)彎曲
+ D; W& [1 I9 l7 k29.設(shè)計者必須嚴(yán)格規(guī)定鋼繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)0 g9 d Y, j2 s$ C. {- @
30.鋼繩必須定期潤滑
; n# E! m8 Y. ] o31.卷筒表面應(yīng)該有繩槽
( v) V* d, ^# u. S* ]9 @% ]$ ?2 M$ ?) A
齒輪傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計" q) s8 T% n) Y- j; M6 I0 c5 `$ o
1.齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力
4 T' z5 P {5 E/ l* T9 |2.人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點（A）應(yīng)先進入嚙合' \# w6 Z8 I: \5 S7 O0 T
3.齒輪直徑較小時應(yīng)作成齒輪軸* G4 L8 A4 ]' ^7 m) F) Q' o: H
4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑3 v7 x% b4 S) f: T- n$ C& K' m, h9 {
5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度
7 `- U7 n! ]5 G" f4 d6.齒輪塊要考慮加工齒輪時刀具切出的距離3 D5 e9 Z4 _. X; E7 ^
7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時的加工
6 _6 }% h5 o0 O8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致
3 L \* L; O+ o0 F3 V9.利用齒輪的不均勻變形補償軸的變形0 } h' f; Y3 R
10.剖分式大齒輪應(yīng)在無輪輻處分開( A8 \' V: q! d5 S6 ^4 C
11.輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷5 y1 h' U3 o8 C7 }8 m( L
12.錐齒輪軸必須雙向固定
* S3 q: w; C- R1 b13.大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整
: E7 u5 u, r2 m14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力
. i* z( B m4 K: }' _! f; u
* n4 U1 k: M( G( e蝸桿傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計. R( p' z! J# p2 E
1.蝸桿自鎖不可靠
5 E, Q9 O+ R$ t( D2.冷卻用風(fēng)扇宜裝在蝸桿上
6 f7 O; _! a- \0 L7 d9 k3.蝸桿減速器外面散熱片的方向與冷卻方法有關(guān)' `9 `0 A& {8 `! ?2 P1 f* D% i
4.蝸桿受發(fā)熱影響比蝸輪嚴(yán)重+ n; E! @& V: B+ t
5.蝸桿位置與轉(zhuǎn)速有關(guān)# N5 y$ U- |* ~$ y# U# G. l6 a8 D
6.蝸桿剛度不僅決定于工作時受力5 `- Z5 C7 I* k$ J0 F; {( s; f
7.蝸桿傳動受力復(fù)雜影響精密機械精度; e& T3 Q0 r+ Q2 P, @" J
8.蝸桿傳動的作用力影響轉(zhuǎn)動靈活性
! i2 n# |% P" T( e/ F" w, M. T+ v' f( @3 i: i
減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計0 @# S$ j k- z( p2 R' T
1.傳動裝置應(yīng)力求組成一個組件
7 b, ^( P/ |1 r2.一級傳動的傳動比不可太大或太小8 m9 V( S1 O: ^
3.傳遞大功率宜采用分流傳動& \% E7 |+ q! R0 W6 b" ~
4.盡量避免采用立式減速器
3 Y9 }/ q; f* G& L) K4 g5.注意減速箱內(nèi)外壓力平衡
7 x! S/ |+ a. Q4 _4 w$ n* Z% @) K0 Q O6.箱面不宜用墊片
3 C$ f( O% `; Z% Q7.立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油) W0 K( P4 u% [! z. B7 ]
8.箱中應(yīng)有足夠的油并及時更換( [4 @( _& e- u5 y- b1 ] r& O1 P& L2 C
9.行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置. f$ ]4 N% v7 @; H$ j$ N
10.變速箱移動齒輪要有空檔位置
1 ?: Z0 C7 ^! o* C4 u9 K1 |11.變速箱齒輪要圓齒7 {& d' z D; E& j- x$ n
12.摩擦輪和摩擦無級變速器應(yīng)避免幾何滑動+ ~. ]8 L7 {1 @5 [! c6 r" {- p+ m
13.主動摩擦輪用軟材料. A4 n9 e O `
14.圓錐摩擦輪傳動，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上7 K8 D) C5 ]- o; u2 }
15.設(shè)計應(yīng)設(shè)法增加傳力途徑,，并把壓緊力化作內(nèi)力9 f2 z: }! `( G/ \9 Q! y
16.無級變速器的機械特性應(yīng)與工作機和原動機相匹配# w5 d- t& z7 G' o2 n' g
17.帶無級變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線6 C& p( O- n8 j
5 v1 S/ `4 p) F1 f! h
傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計* ^, p5 ]) h4 t5 g
1.避免鉸鏈四桿機構(gòu)的運動不確定現(xiàn)象
5 f$ d% g% e6 V5 M; v4 I2.注意機構(gòu)的死點
, G1 g9 L7 ^5 j3 C3.避免導(dǎo)軌受側(cè)推力( X+ r6 ] t9 g+ @+ u' r
4.限位開關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上) L4 [7 m3 ^( j" ~5 u* n& {
5.注意傳動角不得過小
* {% m. O' ?+ _, o) m6.擺動從動件圓柱凸輪的擺桿不宜太短
+ r6 s2 d4 \& h7.正確安排偏置從動件盤形凸輪移動從動件的導(dǎo)軌位置, X9 P% h3 X+ }& D! G7 T3 q! {0 w
8.平面連桿機構(gòu)的平衡4 g4 g% ]4 [- A: _( [3 l
9.設(shè)計間歇運動機構(gòu)應(yīng)考慮運動系數(shù)& Z o6 S4 v" c- Y) A
10.利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性2 g9 m9 I, e9 w3 d4 w2 b! a. s
11.選擇齒輪傳動類型,，首先考慮用圓柱齒輪. s7 B+ g& A( h
12.機械要求反轉(zhuǎn)時，一般可考慮電動機反轉(zhuǎn). e+ m% u8 q) k |
13.必須考慮原動機的起動性能7 ]- L s0 l) H- z: X) [2 h
14.起重機的起重機構(gòu)中不得采用摩擦傳動0 e9 ]+ N$ c3 r- h6 d: p
15.對于要求慢速移動的機構(gòu),，螺旋優(yōu)于齒條7 {# X/ I: F: P- k8 J: y. r9 Z5 Z- b
16.采用大傳動比的標(biāo)準(zhǔn)減速箱代替散裝的傳動裝置
6 e0 t4 G- M I0 Y( j% F! j17.用減速電動機代替原動機和傳動裝置
; O: C3 H/ Y+ z8 p7 N y18.采用軸裝式減速器/ l% J+ ?/ X9 U. P! q' Y* b
8 W7 a- Q! S; l+ d0 A聯(lián)軸器離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計
* U, D' u4 z. }2 @* w( }. v: {1.合理選擇聯(lián)軸器類型
" M7 J0 o4 S1 g b& p4 @, }9 C+ `2.聯(lián)軸器的平衡+ [5 z. F) @: _! }( l4 S
3.有滑動摩擦的聯(lián)軸器要注意保持良好的潤滑條件! E. @6 i2 f7 C" F& r6 _0 ^
4.高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器不能有突出在外的突起物
; K5 r- l; E& H5.使用有凸肩和凹槽對中的聯(lián)軸器,，要考慮軸的拆裝
/ t) w' A. j; U( u; O6.軸的兩端傳動件要求同步轉(zhuǎn)動時,，不宜使用有彈性元件的撓性聯(lián)軸
6 A2 k0 }$ v, {+ ]4 S7.中間軸無軸承支承時，兩端不要采用十字滑塊聯(lián)軸器, ]( Z; N. @& o: e: C/ w6 ?
8.單萬向聯(lián)軸器不能實現(xiàn)兩軸間的同步轉(zhuǎn)動) p; q4 v) a- o5 g) y* r
9.不要利用齒輪聯(lián)軸器的外套做制動輪# I! u% H* a/ c. B" F
10.注意齒輪聯(lián)軸器的潤滑
; @, X, P8 k6 f8 J# h11.關(guān)于尼龍繩聯(lián)軸器的注意事項% s0 T8 |4 s5 r. T7 _$ G
12.關(guān)于剪切銷式安全離合器的注意事項) g* V) p& d& `8 ~3 U
13.分離迅速的場合不要采用油潤滑的摩擦盤式離合器! n! u- O' \1 L7 I2 o2 ?
14.在高溫工作的情況下不宜采用多盤式摩擦離合器. B ^6 i: ~: v& [, m/ {# _6 s6 `
15.離合器操縱環(huán)應(yīng)安裝在與從動軸相聯(lián)的半離合器' t+ U0 T* `4 j/ {9 i9 o( ]
9 d8 s! l; b; V9 ]
" m# u* ?/ s5 i8 w" {
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發(fā)表于 2016-11-29 15:56:46
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