零件圖與加工產(chǎn)品精度、質(zhì)量等方面有著十分重要的聯(lián)系,。所以,,在對(duì)零件圖進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,,也需要根據(jù)產(chǎn)品的性能與特點(diǎn)遵守一些技術(shù)要求,。
5 ?4 V0 X% h! [! `. k# ` h1、零件圖的一般技術(shù)要求(1)零件去出氧化皮,。 (2)零件加工表面上,,避免出現(xiàn)劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷,。 (3)去除毛刺飛邊,。 2、熱處理要求(1)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理:HRC50—55. (2)零件進(jìn)行高頻淬火:350—370攝氏度回火,,HRC40—50. (3)滲碳深度為0.3mm,。 (4)進(jìn)行高溫時(shí)效處理。 3,、公差要求(1)未注形狀公差應(yīng)符合GB1184—80的要求,。 (2)未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm,。 (3)逐漸公差帶對(duì)稱與毛坯逐漸基本尺寸配置。 4,、零件棱角(1)未注圓角半徑R5,。 (2)未注倒角均為2×45°,。 (3)銳角倒盾,。 5、裝配要求(1)各密封件裝配前必須浸透油,。 (2)裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,,油的溫度不得超過100℃。 (3)齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn),。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊,、噪聲,溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。 (4)齒輪裝配后,,齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。 (5)裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠,,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中,。 進(jìn)入裝配的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件),,均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配,。 (6)零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺,、飛邊,、氧化皮、銹蝕,、切屑,、油污、著色劑和灰塵等,。 6,、鑄件要求(1)鑄件表面上不允許出現(xiàn)冷隔、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷等嚴(yán)重缺陷,。 (2)鑄件整體在完工后要保持清潔,避免出現(xiàn)毛刺,、飛邊,,非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。 (3)鑄字和標(biāo)志要清晰,,易辨別,,其位置和字體需要符合圖樣要求,。 (4)鑄件的表面應(yīng)該消除澆冒口、飛刺,,非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光。 7,、涂裝要求(1)所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,,必須將鐵銹、氧化皮,、油脂,、灰塵、泥土,、鹽和污物等除去,。 (2)除銹前,先用有機(jī)溶劑,、堿液,、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢,。 ' l0 D# z0 }( x5 k, N
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