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1,、 主要性能 Y形密封圈的截面呈Y形,，是一種典型的唇形密封圈,。 按其截面的高,、寬比例不同,，可分為款型,、窄型,、Yx型等幾類 若按兩唇的高度是否相等，則可分為軸,、孔通用型的等高唇Y形密封圈和孔用Y形密封圈,，如下圖所示： Y形密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)動密封裝置中,，其使用壽命高于O形密封圈。 Y形密封圈的適用工作壓力不大于40MPa,，工作溫度為-30℃~+8030℃,。 工作速度范圍：采用丁腈橡膠制作時為0.01~0.6m/s；采用氟橡膠制作時,，為0.05~0.3m/s;采用聚氨酯橡膠制作時,，則為0.01~1m/s。Y形密封圈的密封性能,、使用壽命及不用擋圈時的工作壓力極限,，都以聚氨酯橡膠材質(zhì)最佳。 Y形密封圈的性能特點： 1） 密封性能可靠,； 2） 摩擦阻力小,，運(yùn)動平穩(wěn)； 3） 耐壓性好,，適用壓力范圍廣,； 4） 結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉,； 5） 安裝方便,。 2、 密封原理 Y形密封圈依靠其張開嘴的唇邊貼于密封副偶合面,，并呈線狀接觸,，在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生“峰值”接觸壓力，壓力越高,，應(yīng)力越大,。當(dāng)耦合件以工作速度相對運(yùn)動時，在密封唇與滑移耦合面之間形成一層密封液膜,，從而產(chǎn)生密封作用,。密封唇邊磨損后，由于介質(zhì)壓力的作用而具有一定的自動補(bǔ)償能力,。 下圖所示為帶有副唇的軸用Y形密封圈,。每次往復(fù)運(yùn)動后，在其主,、副唇之間都會殘留下微量液體（工作介質(zhì)）,。隨著往復(fù)運(yùn)動次數(shù)的增多，殘留液體將充滿主,、副唇之間的空間,，形成一個特殊的“圍困區(qū)”。 當(dāng)主唇處于工作狀態(tài)時,，由于“圍困區(qū)”內(nèi)液體不可壓縮,，其間的壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于小腔內(nèi)的工作壓力（如上圖所示）,。此時，副唇與耦合面的接觸應(yīng)力,，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于主唇與耦合面間的接觸應(yīng)力,。因而，當(dāng)軸外伸時迫使“圍困區(qū)”內(nèi)的液體壓回小腔,，從而形成了可靠的密封狀態(tài),，提高了Y形密封圈的密封性能�,！皣^(qū)”內(nèi)的壓力越高,，則副唇對耦合面的接觸應(yīng)力越大，密封性能也就越良好,。 3,、 應(yīng)用 安裝Y形密封圈時，唇口一定要對著壓力高的一側(cè),，才能起密封作用,。 為了防止在高壓狀態(tài)下，Y形密封圈的根部因材質(zhì)塑性變形而被擠入密封耦合面的間歇,，故應(yīng)控制滑移耦合件間的配合間隙δ的大小,，使其不超過下圖所規(guī)定的最大值c，見下圖a,。對于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈,，為保證其使用壽命，防止密封圈的根部被擠入配合間隙,，應(yīng)在密封圈根部處安裝擋圈，如下圖b所示,。 為了防止Y形密封圈在往復(fù)運(yùn)動過程中出現(xiàn)翻轉(zhuǎn),、扭曲等現(xiàn)象，即保持其運(yùn)動平穩(wěn)性,，可在Y形密封圈的唇口處設(shè)置支承環(huán),，如下圖所示： 支承環(huán)上開有均布的導(dǎo)流小孔，以利于壓力介質(zhì)通過小孔作用到密封圈唇邊上,，撐開雙唇,，保持Y形密封圈的正確動態(tài)姿勢，保證其良好的密封性能,。 對于寬型Y形密封圈,，其截面的寬度為高度的二倍或二倍以上。這種密封圈不會在溝槽里產(chǎn)生翻轉(zhuǎn),、扭曲,，可不安裝支承環(huán),。 3 c& I7 t+ D: Z* c
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發(fā)表于 2017-3-16 11:12:06
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