數(shù)控機(jī)床常見的故障及解決方法

韓寒11

以下是數(shù)控加工過程中經(jīng)常遇到的一些故障,，解決的方法也有很多種,，所以如果沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)直接找到問題點(diǎn)的話,，還是應(yīng)該使用“排除法”比較可靠,。
( C  N& b' }9 K* ~這些故障和檢測方法是經(jīng)過測試的,，比較靠譜，大家在工作時(shí)遇到問題也可以作為參考的依據(jù)
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; c- E8 d6 D& h6 i& l1,、工件尺寸準(zhǔn)確,，表面光潔度差
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　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利,；機(jī)床產(chǎn)生共振,，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象,；加工工藝不好,。

　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),，調(diào)整水平,，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害,，絲杠滾珠磨損或松動(dòng),，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,，并及時(shí)加潤滑油,，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下,，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速,。

　　2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
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3 K' F/ a$ g2 x0 u/ U3 [　　故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,，一高一低,，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬,，刀具吃刀比較深,，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心,。

# {+ E- @" @. z% Y1 e8 D/ v2 I+ w　　解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基,，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座,。

8 m/ z* W# g5 I3 K% }3 l  u  m　　3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小
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　　故障原因：機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行,，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化,。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化,。

% V0 v* j! t! ]& c  _6 E　　解決方案：用百分表靠在刀架底部,，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度,，調(diào)整絲桿間隙,，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn),，若可以,，則檢修主軸，更換軸承,。
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! e3 X0 l8 ]: n4 f1 J+ j　　4,、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
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　　故障原因：快速定位的速度太快,，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來,；在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松,，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤,，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就結(jié)束了,；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤,。
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　　解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度,，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板,、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足,，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,，則必須修改程序,，按照工件圖紙要求改進(jìn),，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

/ x3 h: }9 w3 T7 @　　5,、加工圓弧效果不理想,，尺寸不到位
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* j. H( w6 ?' b0 q  o; I, J9 F　　故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振,；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,，進(jìn)給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過緊引起的失步,；同步帶磨損,。
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% J2 d  x  v, B1 J　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率,，避免共振;考慮工件材料的加工工藝,，合理編制程序;對于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固,，放置平穩(wěn),，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶,。
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　　6,、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
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　　故障原因：必須認(rèn)真檢查工裝夾具,，且考慮到操作者的操作方法,，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化,，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖,，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，

　　解決方案：了解掌握其規(guī)律,，盡量采用一些抗干擾的措施,，如：強(qiáng)電場干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,，另外,，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn)最近,，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾,。
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　　7、工件某一道工序加工有變化,，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確

, v  X- A, Q8 l' y" Y) x　　故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理,，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi),，編程格式是否符合說明書要求

　　解決方案：螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對,，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素,。

　　8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
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9 G  q9 K) B! Y　　故障原因：程序編寫錯(cuò)誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障
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9 p! ]. C( _5 x; ~0 t( Z# P　　解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,，可以通過打百分表來判斷,，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果,，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求,，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻,，檢查是否存在周期性,，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除,。

& A0 Z2 s* V6 L　　9,、故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容,，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配,，導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
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- q, I" i( Y) u" h　　解決方案：速度,，加速時(shí)間是否過大,，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理,，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接,，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠,，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板,。
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xiaobing86203

收藏了

五面怪

總結(jié)的很好,，常見問題的解決方式！
4 x. z/ x$ n+ [; w: `
; C! C$ V3 }7 q6 R, ^+ }點(diǎn)個(gè)贊,！

所羅門_x

好人緣

謝謝

簡雨

總結(jié)的很好,。其實(shí)工件加工尺寸不穩(wěn)定有時(shí)總覺得是床子的原因，其實(shí)一般刀具的原因較大,，比如刀沒裝緊,，刀中心高度沒調(diào)好等等。

韓寒11

簡雨 發(fā)表于 2017-3-27 11:35
總結(jié)的很好,。其實(shí)工件加工尺寸不穩(wěn)定有時(shí)總覺得是床子的原因,，其實(shí)一般刀具的原因較大，比如刀沒裝緊,，刀中 ...

/ D4 Q& G" e+ g" @贊成你的說法，遇到這種情況,，只能一步步排查

簡單的油餅

收藏了,，謝謝樓主，

韓寒11

五面怪 發(fā)表于 2017-3-27 09:02
6 [. D  ]. B1 R+ c總結(jié)的很好,，常見問題的解決方式,！

( d" }3 ?: X9 A: F: Q7 R點(diǎn)個(gè)贊！

一般的小問題,，可以拿出來參考一下,，也許會(huì)有一些啟發(fā)的

albert.tang

給個(gè)最近很火的世林贊 收藏了~