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鈑金折彎成型后沖孔,，還是沖孔后折彎成型,？

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1#
發(fā)表于 2017-3-28 13:40:42 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
8 W8 X# _+ J2 q6 f+ K9 @, v
如下圖所示板厚1.5mm,，長度1200mm，折彎成型,。一側(cè)面上開有兩孔40mmX40mm,。請問是先沖孔后折彎？還是先折彎后沖孔,？謝謝,！! p; X  Z( j$ j7 g" h$ U
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2#
發(fā)表于 2017-3-28 13:49:46 | 只看該作者
如果對孔的裝配尺寸要求不高的話建議先沖孔再折彎

點(diǎn)評

孔跟折彎線有距離要求，一般2-3t左右,，越大越好  發(fā)表于 2017-3-28 15:15
看你這圖會(huì),，孔得改下  發(fā)表于 2017-3-28 15:15
嗯，感謝,！再折彎成型的時(shí)候,，會(huì)不會(huì)產(chǎn)生裂紋？  發(fā)表于 2017-3-28 14:01
3#
發(fā)表于 2017-3-28 13:53:11 | 只看該作者
本帖最后由 陳小困 于 2017-3-28 13:54 編輯 ! G& ^9 a; x) s8 n4 ?
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圖畫的有問題,？ 這個(gè)工件能折么,？

點(diǎn)評

不能折彎的原因在哪里？請明示，如果不能折彎,，用什么工藝方法成型,？謝謝！  發(fā)表于 2017-3-28 14:02
4#
發(fā)表于 2017-3-28 13:54:44 | 只看該作者
除非要求特殊,，否則肯定是先沖孔再折彎,，
) {/ R8 Y7 J- F! G先沖孔的話，沖孔模具更好做,，操作也更方便,，有利于提高效率，還能降低模具成本,。

點(diǎn)評

一般適用用沖壓的材料,，是不會(huì)出現(xiàn)裂紋的，只是孔離邊太近,，方孔的一個(gè)邊有一點(diǎn)斜邊,，要求不是很高的話，不會(huì)影響,。  發(fā)表于 2017-3-28 14:12
先沖孔,，再折彎成型的時(shí)候，會(huì)不會(huì)產(chǎn)生裂紋,？  發(fā)表于 2017-3-28 14:00
5#
發(fā)表于 2017-3-28 13:56:05 | 只看該作者
這孔離邊緣也太近了吧,？
+ ^) i5 V, t0 }8 ~4 ]/ h

點(diǎn)評

是很近，只有1mm,。  發(fā)表于 2017-3-28 14:03
6#
發(fā)表于 2017-3-28 14:10:28 | 只看該作者
先沖再折/ b1 q0 V2 x- T, d% G' R
但是開口離折彎線太近,，局部會(huì)外翻
' i8 m/ M2 E% t' f  m$ s
7#
發(fā)表于 2017-3-28 14:12:05 | 只看該作者
中部不能折彎的。

點(diǎn)評

哪怎么成型,？用什么成型工藝,？  發(fā)表于 2017-3-28 14:18
8#
發(fā)表于 2017-3-28 14:13:21 | 只看該作者
小白弱弱的問一句，為啥不能先折彎再激光切割呢,？感覺除了成本可能高點(diǎn),，其它沒毛病啊。

點(diǎn)評

假如自己的機(jī)床,，激光做批量生產(chǎn)成本也不太高,，但是速度要慢點(diǎn)  發(fā)表于 2017-3-29 23:26
成本高就是最大的毛病，單件無所謂,，批量生產(chǎn)可是成本差別巨大,，而且孔的精度要求不高，沖孔足夠,。  發(fā)表于 2017-3-28 14:17
9#
發(fā)表于 2017-3-28 14:17:04 | 只看該作者
鈑金打醬油的路過,，感覺是先折彎，再?zèng)_孔。
10#
發(fā)表于 2017-3-28 14:17:36 | 只看該作者
余存 發(fā)表于 2017-3-28 14:13& |/ i1 ^- N0 U" h- _8 ^5 ^/ O
小白弱弱的問一句,，為啥不能先折彎再激光切割呢,？感覺除了成本可能高點(diǎn)，其它沒毛病啊,。

& A  k( G7 l/ e' F: @成本高一點(diǎn),，這個(gè)可不是小問題！

點(diǎn)評

謝謝兩位大俠指點(diǎn),，主要我這邊做的是非標(biāo),，都是小批量的做鈑金，一般都是直接外發(fā)激光切割折彎,。所以一直不太在意這個(gè),，想想也是，量一大,，再小的成本差都能變得很大,。入行時(shí)間短，讓大俠們見笑了,。  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2017-3-28 14:31
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