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但在此我們必須提醒二點(diǎn)：
　　第一,、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤,，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害,。
　　第二,、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗�,，即無法保障量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行,。我們更強(qiáng)調(diào)的是「模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會(huì)更甚于模具本身的造價(jià),。

最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析,，并約得模具技師參加試模工作,。
　　2.先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：
　　要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象,，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí),，水道及氣管接頭有無泄漏,，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明,。以上動(dòng)作若能在掛模前做的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi),。
　　3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī),，在選擇時(shí)應(yīng)注意
　　(a)射出容量
　　(b)導(dǎo)桿的寬度
　　(c)最大的開程
　　(d)配件
　　是否齊全等,。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具,，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落,。
　　模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作,，如滑板、頂針,、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí),。

并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作,，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低,，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。
　
　4.提高模具溫度：
　　依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度,。
　　俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作,，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡模現(xiàn)象,，因此須注意各部的滑動(dòng),，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。
　　5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則,，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件,，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響
　　6.依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤,。
　　7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料,。
　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需求,，可一并安排試色,。
　　9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后,，要調(diào)好關(guān)模壓力,，并動(dòng)作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象,，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形,。
　　以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好,，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度,。模具人雜志微信專門服務(wù)模具人。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí),，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短,，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中,，高速動(dòng)作行程比低速者較長之故,。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用,，以免頂針板或剝離板受力而變形。
　　在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：
　　(a)加料行程有否過長或不足,。
　　(b)壓力是否太高或太低,。
　　(c)充模速度有否太快或太慢。
　　(d)加工周期是否太長或太短,。
　　以防止成品短射,、斷裂、變形,、毛邊甚至傷及模具,。
　　若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品,。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品,。
　　若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉,。
　　當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題,，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。

　　為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾,，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件,，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序,，并可資利用于建立日常工作方法,。
　　1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤,，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）,。
　　2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡,。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
　　3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品,，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí),，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng),，可能會(huì)引起甚大的充模變化,。
　　4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上,�,？衫眠@段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。
　　5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間,，否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能,。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品。
　　6.合理調(diào)整減低總加工周期,。
　　7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期,、數(shù)量,，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差,。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）,。
　　8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。
　　9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較,，應(yīng)注意：
　　(a)尺寸是否穩(wěn)定,。
　　(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制,。
　　(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi),。
　　10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受,，其尺寸都能在容許公差之內(nèi),。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確,。

　　1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長些,，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
　　2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件,，若縮水率太大及成品顯得射料不足,，也可資參考以增加閘口尺寸。
　　3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,，若模穴與門口尺寸尚屬正確,，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率,，模具溫度及各部壓力等,，并檢視某些模穴是否充模較慢。
　　4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,，予以各別修正,，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
　　5.檢查及修改射出機(jī)之故障,，如油泵,、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng),，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好所有的記錄數(shù)值之后,，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修善,。

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