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業(yè)內(nèi)人士告訴你：中國(guó)為什么造不出高精度機(jī)床
中國(guó)造不了高精度機(jī)床的原因是多方面的,。但主要原因是缺乏工人和等不起,。
首先是工人培養(yǎng)不起
舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，大家現(xiàn)在熱衷的MBA學(xué)費(fèi)有多少,，我不清楚,，咱們算上有30萬(wàn)吧（覺得算少了告訴我一下），培養(yǎng)八級(jí)鉗工耗資就不止這個(gè)數(shù),，而且時(shí)間也相對(duì)要長(zhǎng)的多,。8級(jí)鉗工就算完事了么？時(shí)不時(shí)得還得去進(jìn)修,，另外還要經(jīng)常給他一下高難度的工作（小工廠根本培養(yǎng)不起）,，不然手會(huì)生疏的（在這方面不比外科醫(yī)生省心），受益見效慢,，你培養(yǎng)出一個(gè)高水平工人,，每個(gè)5-8年根本辦不到，再說(shuō),，你把它培養(yǎng)起來(lái),，他又會(huì)怎么樣呢？會(huì)不會(huì)安安心心在你這里呆下去,，這也都很難說(shuō),，這是的很多工廠不愿意化資金去培養(yǎng)工人。
其次是沒有這個(gè)精力去造機(jī)床
在舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子,，以臥式銑床的刀具軌為例,，就是一根圓柱形的空心棒子，然而,，想把他造出來(lái)的工藝有哪些呢,？先是原材料選材，,，探傷,，應(yīng)力試驗(yàn)...（國(guó)內(nèi)為了節(jié)約成本，很多都將這一步省了）,，這一步就得將近兩個(gè)月,，還不一定能用。接下來(lái),，粗加工,，半精工,，這些簡(jiǎn)單，大約20天左右就行了（國(guó)內(nèi)一般只加工外表面,，內(nèi)表面只粗加工,，德國(guó)一般都要加工，為了保持應(yīng)力形變相同）,。然后熱處理,，再次半精工，這就比較麻煩,，大約要一個(gè)月,。然后扔到戶外存放，消除內(nèi)應(yīng)力（國(guó)內(nèi)一般將這一步省去,，用熱處理來(lái)消除）,。大約放一年。接下來(lái)就是工作的重心了,，我們還以德國(guó)為例,，這是加工一根圓柱梁需要的工人數(shù)為一名工程師，兩名技師,，3-5名高級(jí)工人（國(guó)內(nèi)大約是剛拿到8級(jí)鉗工證的人）,，這一段也非常耗時(shí)間，大約要半年（包括精加工和表面處理,，以及修配）,。這樣，一臺(tái)機(jī)器造下來(lái)至少要兩年多的時(shí)間（整機(jī)裝配完后要在外場(chǎng)放置一年,，消除裝配應(yīng)力,，這個(gè)和國(guó)內(nèi)是一樣的）。
這樣下來(lái),，除非是大規(guī)模企業(yè),，小企業(yè)根本負(fù)擔(dān)不起這樣的開支和時(shí)間。我們國(guó)家也不愿意花這樣多的時(shí)間在這方面,，所以高精度的機(jī)床一直沒有太大的進(jìn)展（當(dāng)時(shí)他還不是最大的制約因素）,。不過現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)作為國(guó)家工業(yè)的基石已經(jīng)成為最薄弱的一環(huán)，各方面已經(jīng)開始不斷重視機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,。估計(jì)不久應(yīng)該能有較大的進(jìn)展,。
后面一位回帖的朋友，我覺得比我專業(yè)的多,，特貼出來(lái)供大家學(xué)習(xí)
我到過長(zhǎng)春機(jī)床廠,，常州機(jī)床廠,，上海第一,，第二機(jī)床廠。還有 你所說(shuō)的去應(yīng)力方法早就過時(shí)了,，而且去應(yīng)力的方法有好多種，熱處理是一種,，還有電磁波處理和震蕩處理,，而主軸象磨床的要經(jīng)過表面游離子氮化處理可以到75HRC，中國(guó)的上海機(jī)床廠已經(jīng)生產(chǎn)出了3級(jí)精度的磨床,，還有什么說(shuō)的？,？,？？
說(shuō)中國(guó)機(jī)床差主要是在質(zhì)量和數(shù)控伺服系統(tǒng),，一個(gè)是員工的責(zé)任感決定的,，我看到的很多就是這樣配合不到就用錘子敲進(jìn)去，不使用浮動(dòng)鏜來(lái)保證孔的型位誤差,。數(shù)控伺服系統(tǒng)是硬傷中國(guó)主要使用西門子和日本法蘭克系統(tǒng),，自己就是華中3型差的多了，對(duì)高速刀具和高速切削才開始不久,，刀具材料無(wú)法在6000轉(zhuǎn)以上的環(huán)境工作,，電主軸主要是在常機(jī)現(xiàn)在可以到50000轉(zhuǎn)但是國(guó)外已經(jīng)到了150000轉(zhuǎn)還有主要在伺服電機(jī)上的差距不是你所說(shuō)的那些東西，主軸你用高精度車床,，磨床加工后都差不了多少,，主要是用軸承定位的，精度也是以軸承的精度和機(jī)床的配合來(lái)決定的~~~~~~~不知道就不要亂說(shuō)~~~~
還有限制中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的還有高精度的模具,，軸承的制造和在高速下對(duì)軸承的潤(rùn)滑能力,。如常機(jī)生產(chǎn)的3臺(tái)高速機(jī)床光實(shí)驗(yàn)電主軸就燒了10根， 再一個(gè),，中國(guó)的材料不行,，在新型的材料的研究上中國(guó)落后的太多了~~在相同條件下國(guó)外的材料個(gè)工藝都比我門要好，就象我門的飛機(jī)設(shè)計(jì)師說(shuō)的那樣我們可以設(shè)計(jì)出一流的飛機(jī)但是落后的制造業(yè)卻不能加工出來(lái),，這里一半是材料一半是工藝,，俄國(guó)代表團(tuán)來(lái)我國(guó)訪問看了成飛的設(shè)備后說(shuō)比他門加工蘇霍依戰(zhàn)斗機(jī)的工廠設(shè)備還要好，說(shuō)明機(jī)床不是主要問題,。在中國(guó)制造業(yè),，工藝遠(yuǎn)比制造難度要大的多，如鈦合金焊接技術(shù),，大型彈射器的氣密技術(shù)等等,，中國(guó)缺的是這個(gè)不是技術(shù)工人是工藝師。還有就是材料和模具的人才還有就是數(shù)字控制的人才,，沒有這幾樣中國(guó)的制造業(yè)永遠(yuǎn)只是個(gè)跟在別人后面的可憐蟲,！
一般國(guó)產(chǎn)的機(jī)床可以使用4~5年,，但是要年年校正，用激光校正儀,，還有就是精度和容錯(cuò)性比較差,。故障處理更是~~~還有在航空機(jī)床上有很多設(shè)備是專用機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床的精度在0.05MM到0.001MM之間但是遠(yuǎn)不能滿足高精度零件的加工,，只能加工一些中高精度的要求,，對(duì)于象陀螺儀這類零件就需要專用機(jī)床，而向航天飛機(jī)這種美國(guó)是用整塊鈦合金去挖出來(lái)的~~~至于怎么挖我也不知道是他們的秘密
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發(fā)表于 2017-5-12 00:17:57
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問題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
發(fā)表于 2017-5-12 08:50:48
