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鈑金加工毛邊

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1#
發(fā)表于 2017-5-24 08:24:43 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 ruanmingqin0220 于 2017-5-23 16:59 編輯 5 I" j1 y; J" w* L# i
+ W* |# j" D+ t8 B$ ^" H# u- {
替某行業(yè)巨頭一級供應商加工了一批鈑金件,被投訴毛邊太大(以前沒這種投訴,,最近對方員工在操作過程中未戴手套,鈑金(其他產(chǎn)品)滑落導致手被割傷,,估計投訴是應為這事引起的),;我司用普通沖床模具加工產(chǎn)品,板厚1.0 ,,毛邊<0.05 ,;關于毛邊企業(yè)自定標準在0.1,國標也符合,,
. K* G6 g' U% G/ ?# N# R5 [8 ?* s; c5 D1 |% J5 U
補充內(nèi)容 (2017-5-24 08:24):
, R) v& V3 L8 g+ h圖紙上的要求是被投訴后對方的駐廠代表翻譯的,,開模時并未提其他要求

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發(fā)表于 2017-5-24 08:39:24 | 只看該作者
1,、別費勁搞標準,直接UL1439走起' ~* H2 {' i! @1 k5 ]2 z! e  H& K
2,、圖紙必須標注毛刺邊位置* I5 D8 X2 O* {# w' n
3,、開模時就必須要求壓毛邊,C0.2~0.3

點評

1.0的鍍鋅板0.1他們是認的,,大概有10件鈑金,,就這塊圖紙上有這要求(他們的駐廠代表兼翻譯沒翻譯),應該是溝通上的問題,,都是按習慣來的,;以后做事“”先小人后君子“”吧,也算個教訓  發(fā)表于 2017-5-24 10:00
UL還能送第三方檢驗并出具報告  發(fā)表于 2017-5-24 09:17
因為UL標注是國際通行的,,廠標拿出去未必能夠服人  發(fā)表于 2017-5-24 09:16
標準不搞不行啊,,被人投訴連反駁的機會都沒了;客戶(日資企業(yè))的流程你懂的,,比如螺釘固定后忘記做標記,,都能連出3個為什么讓你解釋;關于圖紙毛邊要求對方的駐廠代表跟我們都有責任吧,,都想當然了  發(fā)表于 2017-5-24 09:14
3#
發(fā)表于 2017-5-24 08:56:28 | 只看該作者
如果不想賠錢的,,就跟他們深究

點評

沒讓賠,做出的產(chǎn)品都在標準范圍,,現(xiàn)在他們要求鈑金四周全部去毛邊,,就看領導怎么說了  發(fā)表于 2017-5-24 09:18
4#
發(fā)表于 2017-5-24 09:30:03 | 只看該作者
這類問題一般不會造成成本上的明顯提高,所以客戶既然提出了,,盡力配合就是,,多說無宜。4 h: S8 l9 N7 Q2 U  }& O
出現(xiàn)了質(zhì)量問題,,再扯上對方的駐廠代表,,是極不明智的做法,人家的內(nèi)部會去考慮責任問題,,作為供應商,,如果把責任往對方相關人員身上邊,往往會自找麻煩,。

點評

就事論事爾矣,,自己的教訓給各位前輩當個“教材”,其實很多企業(yè)都會有這種問題出現(xiàn)  發(fā)表于 2017-5-24 10:08
5#
發(fā)表于 2017-5-24 09:30:28 | 只看該作者
社區(qū)的各位前輩,,請問有什么去除毛刺的好方法嗎?
6#
發(fā)表于 2017-5-24 09:53:09 | 只看該作者
LZ以后見到這類圖紙必須向上游要相關標準的翻譯件研究明白了再報價,、簽約,否則要吃大虧滴,!
7#
發(fā)表于 2017-5-24 19:15:26 | 只看該作者
謝謝
8#
發(fā)表于 2017-5-25 22:23:34 | 只看該作者
鋁件的話可以使用刮邊器處理,,鋼板的話打磨處理,另外看一下模具狀態(tài)和上下模的間隙,。

點評

只開了1付模具,,鍍鋅板(貼膜)正反面都要沖的,還有模具價格壓價后線切割方式會選相對廉價的  發(fā)表于 2017-5-26 08:43
9#
發(fā)表于 2020-12-10 11:14:31 | 只看該作者
直接就學習到了  針的很八錯7 l6 H* R9 E6 j$ m3 u; S" e; g
10#
發(fā)表于 2020-12-10 23:28:04 | 只看該作者
本帖最后由 m2006410 于 2020-12-10 23:30 編輯 * L$ C2 h; N( H! v/ w( M! \. ?
' X& ~0 e6 d) Y" B& `' k( g1 L- [
這種薄板沒有什么好辦法處理毛邊的,,折邊好點,,像易拉罐卷邊,可是這局限性,。
  {) O" y& u  J) v" U
# T+ A4 ?0 P2 H. I3 T6 m3 C我搜索過資料,,化學去毛邊太慢,百葉片沒法用,,電動刮刀也太實際,,激光鈍化不錯,噴射也可以,。
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