珩磨和滾壓

你總是說有蚊子

實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于表面粗糙度Ra0.04um〜Ra1.6um的內(nèi)孔加工，常用加工工藝是磨削,、滾壓,、拉削,、珩磨等,。

(一)珩磨加工的特點(diǎn):

絎磨機(jī)

1.加工精度高：

特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達(dá) 0.001mm 以內(nèi),。一些壁厚不均勻的零件,，如連桿,，其圓度能達(dá) 0.002mm。對(duì)于大孔(孔徑在200mm以內(nèi)),，圓度也可達(dá) 0.005mm,，假如沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度在 0.01mm 以內(nèi)也是有可能的,。珩磨比磨削加工精度高,，磨削時(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會(huì)產(chǎn)生偏差,，特別是小孔加工,，磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能進(jìn)步被加工件的外形精度,，要想進(jìn)步零件的位置精度,，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度 (面板安裝在沖程臂上,，調(diào)它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,，零件靠在面板上加工即可)。

2. 表面質(zhì)量好：

表面為交叉網(wǎng)紋,，有利于潤滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持,。有較高的表面支承率（孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷,，耐磨損,，從而進(jìn)步了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一）,，且油石與孔是面接觸,，因此每一個(gè)磨粒的均勻磨削壓力小，這樣工件的發(fā)熱量很小,，工件表面幾乎無熱損傷和變質(zhì)層,，變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層,。 磨削比珩磨切削壓力大,，磨具和工件是線接觸，有較高的相對(duì)速度,。因而會(huì)在局部區(qū)域產(chǎn)生高溫,，會(huì)導(dǎo)致零件表面結(jié)構(gòu)的永久性破壞。

3. 加工范圍廣：

主要加工各種圓柱形孔：光通孔,。軸向和徑向有中斷的孔,，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔,。盲孔,。多臺(tái)階孔等。另外,，用專用珩磨頭,，還可加工圓錐孔，橢圓孔等,，但由于珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體,，但其往除的余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于內(nèi)圓珩磨的余量,。幾乎可以加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用,。同時(shí)也進(jìn)步了珩磨加工的效率,。

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珩磨效果

二、滾壓加工

滾壓加工是一種無切屑加工,，在常溫下利用金屬的塑性變形,，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性,、形狀和尺寸的目的,。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的,。

無論用何種加工方法加工,，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象,，

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工,，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校�而達(dá)到工件表面粗糙值降低,。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀,，并形成殘余應(yīng)力層,，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性,、耐蝕性和配合性,。滾壓是一種無切削的塑性加工方法,。

采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,，有助于表面微小裂紋的封閉,，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨油缸管疲勞強(qiáng)度,。通過滾壓成型,，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,，從而提高了絎磨油缸管內(nèi)壁的耐磨性,，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,，表面粗糙度值的減小,，可提高配合性質(zhì)。

滾壓優(yōu)點(diǎn)：

1,、提高表面粗糙度,，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。

2,、修正圓度,，橢圓度可≤0.01mm。

3,、提高表面硬度,，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4,、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%,。

5、提高配合質(zhì)量,，減少磨損,，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低,。

三,、豪克能加工

豪克能是利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對(duì)金屬零件進(jìn)行加工，一次加工即可使零件表面達(dá)到鏡面并實(shí)現(xiàn)改性的創(chuàng)新性能量加工技術(shù),。利用金屬在常溫下冷塑性的特點(diǎn),，運(yùn)用豪克能對(duì)金屬表面進(jìn)行復(fù)合能量的加工方式，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求,，也可以形象的說類似熨衣服一樣,，將零件表面熨平；同時(shí)在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度,，耐磨性及疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命,。

與傳統(tǒng)滾壓工藝相比，豪克能工藝如下優(yōu)勢(shì)：

1,、在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到鏡面效果,， Ra0.2以下。

2,、對(duì)工件作用力小,，和正常車削一樣，為彈性力,，不到滾壓力的10%,，對(duì)機(jī)床無不良影響。

3,、產(chǎn)生表面強(qiáng)化層,，強(qiáng)化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡，無剝離現(xiàn)象,，對(duì)零件性能極為有利,。

4、可加工細(xì)長(zhǎng)桿,、薄壁件等剛性差的零件

5,、因是彈性接觸，操作簡(jiǎn)單,，能開機(jī)床的操作工就可操作加工,，能保證性能達(dá)到要求。

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未來第一站

樓主專業(yè)豪克能

17567410

收藏,，詳細(xì)毒

默笑滄海

早就聽說滾壓加工,，按理說這種加工方式節(jié)省成本，表面粗糙度提高,，表面硬度提高,，應(yīng)該應(yīng)用很普遍的，但是為什么好多年了沒有普及,？

jie0921

鋁合金內(nèi)孔珩磨之后再毫克能,，提高的也有限。

xiaobing86203

看起來很不錯(cuò),，給贊了

淡然

又多了一種表面鏡面加工方法,。

韓寒11

滾壓對(duì)機(jī)床的剛性要求比較高,，豪克能沒用過，不知道效果怎么樣

你總是說有蚊子

默笑滄海 發(fā)表于 2017-6-16 09:34
  a- B$ _& ^/ p$ [. I& ]/ Q$ C早就聽說滾壓加工,，按理說這種加工方式節(jié)省成本,，表面粗糙度提高，表面硬度提高,，應(yīng)該應(yīng)用很普遍的,，但是為 ...

+ n6 d3 Q, J$ X- M- |- [滾壓操作要求高的，搞不好就會(huì)起皮剝落

默笑滄海

你總是說有蚊子 發(fā)表于 2017-6-28 08:23
- q$ H7 u# o7 c8 t, t9 P& ]滾壓操作要求高的,，搞不好就會(huì)起皮剝落

# l4 x7 h* m. U* x. A- g謝謝回復(fù),，讓我茅塞頓開。