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多數(shù)情況下，制�,；蛘咤懩Ｔ陬A(yù)加工之后,，要經(jīng)過(guò)滲碳或者淬火,。在預(yù)加工后,，必須預(yù)留一定的精加工余量,。尤其是加工帶有球面或環(huán)面形狀的工件時(shí)，硬銑削更顯重要,。硬銑削可切削硬度至60HRC的材料,，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達(dá)到。這是一道很昂貴的加工工序,。為了縮短手工拋光所需的時(shí)間,，必須在銑削時(shí)利用具有確定幾何形狀的刀刃。 通常,，人們稱(chēng)加工硬度超過(guò)56HRC鋼鐵材料為硬切削加工,。
* d* r/ ^7 m* y( o# E6 m" C0 G 市場(chǎng)上通用的硬金屬銑刀不適合在這個(gè)范圍內(nèi)切削。解決硬材料的銑削問(wèn)題,，必須滿(mǎn)足一些先決條件,。
( p. v q. p8 S2 V% r$ _ 硬質(zhì)合金材料主要是由碳化鎢和鈷通過(guò)粉末冶金制成,。其基體的耐磨強(qiáng)度隨硬度增加而提高。銑削表面硬度超過(guò)56HRC的工件時(shí),，只能使用鈷含量<10%和顆粒直徑小于0.7mm的硬質(zhì)合金制成的刀具,。
7 Y% T. f( s& g; c2 T% k0 n 常規(guī)的ISO K-M或P類(lèi)硬質(zhì)合金刀具不適用于切削更高強(qiáng)度的材料。具有最細(xì)的和超微粉粒度的硬質(zhì)合金,，因其硬度,、極限強(qiáng)度和韌性高,，明顯比常規(guī)的硬質(zhì)合金更加適用,。 / ~ \8 U1 ~- y% A+ D- @, p
在已使用的硬質(zhì)合金銑刀中，只有極少數(shù)可用于硬銑削加工,。從機(jī)械加工角度來(lái)看,，銑刀的諸多因素對(duì)硬銑削起著決定性的作用。屬于銑刀幾何形狀的因素有：在微米范圍內(nèi)加工的準(zhǔn)確度和精密度,。尤其是在刀具切削刃的圓弧部分和副切削刃的之間的過(guò)度處要平滑,、無(wú)轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)，以達(dá)到最大的切削穩(wěn)定性和剛性,。
- k/ j! y4 b9 _: m( B7 i4 n 切削硬工件材料與切削加工傳統(tǒng)的軟材料大不相同,，因此對(duì)硬銑削加工刀具必須設(shè)計(jì)合適的前角、后角,。
r& e# f: D" j& f硬切削加工所用的球面,、環(huán)面和微型銑刀,，只能設(shè)計(jì)成雙刃結(jié)構(gòu)型式。球面銑刀的兩個(gè)主切削刃必須光滑而無(wú)過(guò)渡段,。依據(jù)工件材料和硬度,，硬切削銑刀橫向進(jìn)給量最大為ap=0.2毫米。在此時(shí),，四刃銑刀只有兩個(gè)刃在進(jìn)行切削加工,。/ k) q: d9 L, ^! x7 ]
硬切削中生產(chǎn)的大部分熱量被切屑帶走，從而保持零件的熱穩(wěn)定性,，不會(huì)產(chǎn)生像磨削加工那樣的表面燒傷和裂紋,，且有優(yōu)良的加工表面質(zhì)量和精度。
# t" W' `7 `$ F* o' U4 s) T 在大多數(shù)情況下,，硬切削無(wú)需冷卻液,。這樣，硬切削可省去與冷卻液有關(guān)的裝置,、降低生產(chǎn)成本,、簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)。而且硬切削形成的切屑干凈清潔,，回收處理容易,，而磨削會(huì)產(chǎn)生磨屑和冷卻液的混合物，這是不能再利用的廢物,，會(huì)污染環(huán)境,。& B* P; S8 Q7 g' V
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發(fā)表于 2017-7-3 22:01:55
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