本帖最后由 滾刀魚 于 2017-7-4 11:03 編輯
我個(gè)人的習(xí)慣是每隔幾年就會(huì)把專業(yè)課拿出來(lái)復(fù)習(xí)一下,,看看以前的學(xué)習(xí)筆記,以免忘記了,,
今天翻電腦發(fā)現(xiàn)一個(gè)好些年前的相對(duì)完整的學(xué)習(xí)筆記,關(guān)于公差配合的,,記下來(lái)的都是一些
我個(gè)人覺(jué)得有用的東西,,也許有用,,也許沒(méi)用,分享給大家,,您覺(jué)著有用,,您就隨便看看,
您覺(jué)著沒(méi)用,,您就當(dāng)沒(méi)看見(jiàn),。謝謝!
《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)》—王玉(國(guó)防出版社) 第1章---緒論 001.零部件互換性的兩個(gè)必要條件:第一裝配前不需要經(jīng)過(guò)任何挑選,,裝配中不需要經(jīng)過(guò)修配或調(diào)整,。第二裝配或者更換后能滿足既定的功能和性能要求。 002.互換性的種類:功能互換性與幾何互換(裝配互換性)性,;完全互換性(絕對(duì)互換性)與不完全互換性(有限互換性),;外互換性(外購(gòu)件與自制件之間)與內(nèi)互換性(自制件之間); 003.實(shí)現(xiàn)互換性的技術(shù)措施:基本要求是同時(shí)滿足裝配互換性和功能互換性,,基礎(chǔ)技術(shù)措施是規(guī)定零部件的尺寸在合理的公差范圍內(nèi),。 004.標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn),、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn);強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB,、推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T,;國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(ISO、IEC,、ITU),最廣泛的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),ISO9000及ISO14000,。 005.優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系:合理選擇優(yōu)先數(shù)通常是在一定數(shù)值范圍內(nèi)以較少的品種規(guī)格滿足用戶的需求,。 006.測(cè)量的四要素:測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位,、測(cè)量方法和測(cè)量精度,。 007.機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程包括:系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)(結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))和精度設(shè)計(jì)(公差設(shè)計(jì))三個(gè)階段,。 008.機(jī)械精度設(shè)計(jì)的一般步驟:產(chǎn)品精度需求分析,、總體精度設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)精度設(shè)計(jì)(部件精度設(shè)計(jì)和零件精度設(shè)計(jì))。 009.機(jī)械精度設(shè)計(jì)的三種方法:經(jīng)驗(yàn)法(類比法),、試驗(yàn)法和計(jì)算分析法,。 010.機(jī)械精度設(shè)計(jì)原則:互換性原則、標(biāo)準(zhǔn)化原則、精度匹配原則和優(yōu)化原則(包括:公差優(yōu)化,、優(yōu)先選用和數(shù)值優(yōu)化),、經(jīng)濟(jì)性原則。 011.產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(Geometrical Product Specification,,GPS)的技術(shù)特性主要包括三個(gè)方面:尺寸(包括一般尺寸,、距離、半徑,、直徑和角度等),,形狀和位置(包括與基準(zhǔn)無(wú)關(guān)的線形狀、與基準(zhǔn)有關(guān)的線形狀,、與基準(zhǔn)無(wú)關(guān)的面形狀,、與基準(zhǔn)有關(guān)的面形狀、方向,、位置,、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)和基準(zhǔn)平面等),、表面結(jié)構(gòu)(包括原始輪廓,、表面粗糙度、波紋度和表面缺陷等),。 第2章---尺寸精度設(shè)計(jì) 001.尺寸有關(guān)術(shù)語(yǔ):孔,、軸、基本尺寸,、實(shí)際尺寸,、局部實(shí)際尺寸、極限尺寸,。 002.極限尺寸:孔或軸允許的最大尺寸為最大極限尺寸,,孔或軸允許的最小尺寸為最小極限尺寸。 003.尺寸公差有關(guān)術(shù)語(yǔ):偏差,、實(shí)際偏差,、極限偏差(上偏差和下偏差)、基本偏差,、尺寸公差,、零線和尺寸公差帶。 004.極限偏差:孔的上偏差ES,,孔的下偏差EI,。軸的上偏差es,軸的下偏差ei,。 005.尺寸公差:簡(jiǎn)稱公差,,最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差,,也等于上偏差減去下偏差,公差是允許尺寸的變動(dòng)量,,沒(méi)有符號(hào)的算數(shù)值,,也不能為零,孔為TD=ES-EI,軸為Td=es-ei,。 006.尺寸配合有關(guān)術(shù)語(yǔ):配合,、間隙配合、過(guò)盈配合,、過(guò)渡配合,、配合公差帶。 007.間隙配合:最大間隙,、最小間隙和平均間隙,,Smax=ES-ei,Smin=EI-es。 008.過(guò)盈配合:最大過(guò)盈,、最小過(guò)盈和平均過(guò)盈, δmax=EI-es,δmin=ES-ei,。 009.過(guò)渡配合:最大間隙、最大過(guò)盈和平均間隙, δmax=EI-es,Smax= ES-ei,。 010.配合公差:是指允許間隙或者過(guò)盈的變動(dòng)量,,是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的絕對(duì)值,不能為零,Tf=TD+Td,。 011.配合公差帶:直觀的表現(xiàn)相互配合的孔,、軸的配合性質(zhì)和配合精度。 012.機(jī)械零件的結(jié)合形式:第一種用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)副,,孔和軸之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的鏈接(如導(dǎo)向軸和滑動(dòng)軸承,,滑塊和滑軌等),第二種是用于固定連接(齒輪軸是由齒輪和軸結(jié)合,、渦輪是由輪轂和輪緣結(jié)合而成等),,第三種是用于定位可拆卸連接(一般減速器的齒輪和軸之間、定位銷和銷孔之間等),。 013.配合制:基孔配合(EI=0,,代號(hào)H)和基軸配合(ei=0,代號(hào)h),。 014.基本尺寸小于500mm,IT5-IT18的標(biāo)準(zhǔn)公差因子的計(jì)算公式:
015.基本尺寸在500mm-3150mm之間的大尺寸,,IT5-IT18的標(biāo)準(zhǔn)公差因子的計(jì)算公式: 016.標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí):對(duì)于基本尺寸小于500mm尺寸段,,規(guī)定了20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)依次是:IT01,IT0,,IT1,,…,,IT16,IT17,,IT18,。對(duì)于基本尺寸在500mm-3150mm內(nèi),規(guī)定了18個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)依次是:IT1,,IT2,,IT3,…,,IT16,,IT17,IT18,。 017.極限和配合的選用原則:第一從工藝上考慮,,優(yōu)先選擇基孔制(加工孔類刀具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,故優(yōu)先采用基孔制),。第二從選材上考慮,,如果直接采用冷拉棒材做軸,應(yīng)考慮選擇基軸制,。第三如果同一個(gè)基本尺寸軸上裝配不同配合公差的幾個(gè)孔件,,應(yīng)考慮選擇基軸制。第四在設(shè)計(jì)零件與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí),,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸公差和配合形式來(lái)確定設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)制,。 018.公差等級(jí)的選用原則:在滿足使用要求的前提下,考慮工藝的可行性,,盡量選取精度等級(jí)較低的公差等級(jí),,精度的要求應(yīng)該與生產(chǎn)的可能性協(xié)調(diào)一致。 019.公差等級(jí)的選擇方法:類比法(根據(jù)工藝,、配合以及零件結(jié)果的特點(diǎn),,參考已經(jīng)被證明合理的類似零件的尺寸精度來(lái)確定公差等級(jí)),計(jì)算法(根據(jù)工作條件,,確定配合的極限間隙或者過(guò)盈,,再計(jì)算配合工差,最后確定配合的公差等級(jí)),。 020.配合類別的選擇:配合的類型取決于使用要求,。當(dāng)孔和軸之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求時(shí),應(yīng)選擇間隙配合,。當(dāng)孔和軸之間需要傳遞足夠大的扭矩,,且不要求拆卸時(shí),應(yīng)選擇過(guò)盈配合,。當(dāng)孔和軸之間需要傳遞一定的轉(zhuǎn)矩,,且要求能夠拆卸時(shí),,應(yīng)選擇過(guò)渡配合。 021.配合種類的選用原則:是在確定基準(zhǔn)制后,,根據(jù)使用要求確定與基準(zhǔn)件配合的軸或者孔的基本偏差代號(hào),,可以采用計(jì)算法、試驗(yàn)法和類比法,。 022.根據(jù)極限間隙或者極限過(guò)盈確定配合的步驟:根據(jù)所要求的極限間隙或者極限過(guò)盈配合計(jì)算公式計(jì)算公差數(shù)值---根據(jù)配合公差選取標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)---確定配合制(基孔制還是基軸制)---計(jì)算非基準(zhǔn)件的基本偏差---確定非基準(zhǔn)件的基本偏差代號(hào)---繪制出公差帶以及配合公差帶---驗(yàn)證計(jì)算結(jié)果(注意:所選配合的極限間隙或者極限過(guò)盈應(yīng)盡可能的符合或者接近原要求,,對(duì)于間隙配合,所選配合的最小間隙應(yīng)該大于等于原要求的最小間隙,,對(duì)于過(guò)盈配合,,所選配合的最小過(guò)盈應(yīng)大于等于原要求的最小過(guò)盈)。 第3章---形狀和位置精度設(shè)計(jì) 001.幾何要素的分類:理想要素,、實(shí)際要素,、輪廓要素、中心要素,、被測(cè)要素,、基準(zhǔn)要素、單一要素和關(guān)聯(lián)要素,。 002.形位公差的術(shù)語(yǔ):形狀公差(直線度,、平面度、圓度,、圓柱度,、線輪廓度和面輪廓度),位置公差(平行度,、垂直度,、傾斜度、對(duì)稱度,、同軸度,、同心度、位置度,、圓跳度和全跳度),。 003.形位公差基準(zhǔn):單一基準(zhǔn)、組合基準(zhǔn),、三基面體系(是指三個(gè)相互垂直的基準(zhǔn)平面構(gòu)成的基準(zhǔn)體系)和基準(zhǔn)目標(biāo)(選取基準(zhǔn)要素的某個(gè)點(diǎn),、線或者局部表面作為基準(zhǔn))。 004.形狀誤差評(píng)定方法:最小區(qū)域法是指在評(píng)定實(shí)際被測(cè)要素的形狀誤差時(shí),,其誤差值用最小包容區(qū)的寬度或者直徑表示,。 005.直線度誤差評(píng)定:可以采用最小區(qū)域法,也可以采用兩端點(diǎn)連線法,,是指以實(shí)際被測(cè)直線的兩個(gè)端點(diǎn)的連線作為評(píng)定基準(zhǔn),,取各點(diǎn)對(duì)于基準(zhǔn)連線的最大和最小偏差之差作為直線度誤差值。 006.平面度誤差評(píng)定:采用三角形最小區(qū)域法,、交叉最小區(qū)域法,、直線最小區(qū)域法、對(duì)角線平面評(píng)定法和三遠(yuǎn)點(diǎn)平面評(píng)定法,。 007.公差要求的術(shù)語(yǔ):體外作用尺寸,、體內(nèi)作用尺寸、最大實(shí)體狀態(tài)(實(shí)體材料占有最多時(shí)),、最大實(shí)體尺寸(對(duì)于孔來(lái)講就是Dmin,,對(duì)于軸來(lái)講就是dmax)、最小實(shí)體狀態(tài)(實(shí)體材料占有最少時(shí)),、最小實(shí)體尺寸(對(duì)于孔來(lái)講就是Dmax,,對(duì)于軸來(lái)講就是dmin)、最大實(shí)體時(shí)效狀態(tài)(被測(cè)要素處于最大實(shí)體狀態(tài),,其中心要素的形狀和位置等于給定公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)),、最大實(shí)體有效尺寸(被測(cè)要素在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)的體外作用尺寸)、最小實(shí)體時(shí)效狀態(tài)(被測(cè)要素處于最小實(shí)體狀態(tài),,其中心要素的形狀和位置等于給定公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)),、最小實(shí)體有效尺寸(被測(cè)要素在最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)的體內(nèi)作用尺寸)。 008.獨(dú)立原則:是指圖樣給定的尺寸公差和形位公差要求都是相互獨(dú)立,、彼此無(wú)關(guān)的,,應(yīng)該分別滿足各自的要求。 009.包容原則:被測(cè)要素的體外作用尺寸不超過(guò)最大實(shí)體尺寸,,局部尺寸不超過(guò)最小實(shí)體尺寸,,即:被測(cè)要素處處是最大實(shí)體尺寸時(shí),形位公差為零,,被測(cè)要素處于最小實(shí)體尺寸時(shí),,形位公差為公差允許值。 010.最大實(shí)體要求:被測(cè)要素的實(shí)際尺寸在最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸之間,,被測(cè)要素處處是最大實(shí)體尺寸時(shí),,形位公差為圖樣給定公差值。被測(cè)要素偏離最大實(shí)體尺寸時(shí),,形位公差是圖樣給定公差值與實(shí)際尺寸對(duì)最大實(shí)體尺寸的偏離量之和,。 011.最小實(shí)體要求:被測(cè)要素的實(shí)際尺寸在最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸之間,被測(cè)要素處處是最小實(shí)體尺寸時(shí),,形位公差為圖樣給定公差值,。被測(cè)要素偏離最小實(shí)體尺寸時(shí),形位公差是圖樣給定公差值與實(shí)際尺寸對(duì)最大實(shí)體尺寸的偏離量之和,。 012.可逆要求:可逆要求用于最大實(shí)體要求(被測(cè)要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí),,形位公差是圖樣給定公差值,,當(dāng)被測(cè)要素處于最小實(shí)體狀態(tài)時(shí),形位公差是圖樣給定公差值與實(shí)際尺寸對(duì)最大實(shí)體尺寸的偏離量之和),,可逆要求用于最小實(shí)體要求(被測(cè)要素處于最小實(shí)體狀態(tài)時(shí),,形位公差是圖樣給定公差值,當(dāng)被測(cè)要素處于最大實(shí)體狀態(tài)時(shí),,形位公差是圖樣給定公差值與實(shí)際尺寸對(duì)最大實(shí)體尺寸的偏離量之和),。 013.形位公差的選用項(xiàng)目:需要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、功能要求,、檢測(cè)條件以及經(jīng)濟(jì)性等綜合分析決定(比如:機(jī)床導(dǎo)軌,,應(yīng)該規(guī)定直線度或平面度;軸承,,應(yīng)該規(guī)定圓度或圓柱度,;齒輪箱體的孔組,應(yīng)該規(guī)定同軸度或平行度,;凸輪頂桿應(yīng)該規(guī)定凸輪的線輪廓度),, 014.形位公差等級(jí)分類:圓度和圓柱度分為0級(jí),1級(jí),,…,,11級(jí),12級(jí)共13級(jí),;直線度,、平行度、平面度,、垂直度,、傾斜度、同軸度,、對(duì)稱度,、跳動(dòng)度和全跳動(dòng)度分為1級(jí),2級(jí),,…,,11級(jí),12級(jí)共12級(jí),。 015.形位公差選用原則:同一被測(cè)要素,,直線度小于平面度;同一被測(cè)要素,,形狀公差小于位置公差小于尺寸公差,;同一被測(cè)要素,定向公差小于定位公差;同一被測(cè)要素,,單項(xiàng)公差小于綜合公差,;長(zhǎng)徑比較大的孔或者軸,距離較遠(yuǎn)的孔或者軸的線對(duì)線或線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的定向公差,,要適當(dāng)降低1級(jí)-2級(jí)公差,。 第4章---表面粗糙度 001.表面粗糙度的評(píng)定基準(zhǔn):取樣長(zhǎng)度(是指評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度);評(píng)定長(zhǎng)度(是指評(píng)定表面粗糙度所需要的一定長(zhǎng)度,,可以是一個(gè)或者幾個(gè)取樣長(zhǎng)度);基準(zhǔn)線(輪廓的最小二乘中線和輪廓算術(shù)平均中線),。 002.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù):輪廓算術(shù)平均偏差Ra(Ra的數(shù)值越大,,表面越粗糙);輪廓最大高度Rz(Rz常與Ra聯(lián)用,,如齒廓表面),;輪廓單元的平均寬度RSm(反映被測(cè)要素表面加工痕跡的細(xì)密程度);輪廓支撐長(zhǎng)度率Rmr(對(duì)輪廓實(shí)際接觸面積大或耐磨性有較高要求時(shí),,才標(biāo)注此參數(shù)),,優(yōu)先選擇和使用Ra。
003.表面粗糙的選擇原則:在滿足功能要求前提下,,盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值,;表面粗糙度應(yīng)該與尺寸以及形狀公差相互協(xié)調(diào),尺寸與表面公差要求越嚴(yán)格,,表面粗糙度參數(shù)值就越小,,具體可以參見(jiàn)推薦值。 第5章---典型零件的精度設(shè)計(jì) 001.軸承的旋轉(zhuǎn)精度:內(nèi),、外圈的徑向跳動(dòng),,內(nèi)、外圈端面對(duì)滾道的跳動(dòng),,內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對(duì)內(nèi)孔的跳動(dòng),,外徑表面素線對(duì)基準(zhǔn)端面的傾斜度的變動(dòng)量等。 002.軸承的精度等級(jí):向心軸承分為P0(G),、P6(E),、P5(D)、P4(C),、P2(B)共5個(gè)等級(jí),精度等級(jí)依次增高,。圓錐滾子軸承分為P0(G)、P6x(Ex),、P5(D),、P4(C)共4個(gè)等級(jí),精度等級(jí)依次增高。滾動(dòng)軸承的徑向游隙分為C1,、C2,、C3、C4,、C5共5組,,游隙量依次增大。 003.配合基準(zhǔn)制:滾動(dòng)軸承外圈與殼體孔的配合采用基軸制,,內(nèi)圈與軸徑的配合采用基孔制,,內(nèi)、外圈均采用上偏差為零的單向布置,。 004.滾動(dòng)軸承的精度設(shè)計(jì):負(fù)荷類型(固定負(fù)荷,、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷和擺動(dòng)負(fù)荷);負(fù)荷大�,。ㄝp負(fù)荷,、正常負(fù)荷和重負(fù)荷,通常需要計(jì)算最小過(guò)盈量與允許最大過(guò)盈量進(jìn)行驗(yàn)算),;徑向游隙(正常工作條件下,,應(yīng)當(dāng)選擇C0組游隙,過(guò)盈量較大的應(yīng)當(dāng)選擇C3或者更大的游隙組),;軸徑和外殼孔的公差等級(jí)(應(yīng)該符合軸承的精度要求,,一般P0級(jí)、P6級(jí)軸承配合的軸徑選擇IT6,,外殼孔選擇IT7,。軸徑和外殼孔的形位公差和粗糙度(滿足配合面的圓柱度、端面對(duì)配合面的端面跳動(dòng)度以及配合面尺寸包容原則,,粗糙度根據(jù)公差等級(jí)選�,。� 005.平鍵連接的配合特點(diǎn):配合參數(shù)(鍵和鍵槽的寬度),;鍵連接基準(zhǔn)制(采用基軸制),;配合形式(間隙和過(guò)盈)。 006.花鍵連接的配合特點(diǎn):配合參數(shù)(鍵寬,、鍵高,、鍵槽深度、定心尺寸,、非定心尺寸,、齒形、鍵長(zhǎng)以及分度),;鍵連接形式(固定連接和滑動(dòng)連接),;鍵連接的定心方式(大徑定心,、小徑定心和鍵側(cè)定心);公差等級(jí)選擇經(jīng)驗(yàn)(一般7級(jí)-8級(jí)齒輪的內(nèi)花鍵孔公差等級(jí)選擇IT7,,外花鍵軸為IT6,;6級(jí)齒輪的內(nèi)花鍵孔公差等級(jí)選擇IT6,外花鍵軸為IT5),。 007.圓錐術(shù)語(yǔ):圓錐表面,、圓錐(內(nèi)圓錐、外圓錐),、圓錐角,、圓錐直徑(最大直徑、最小直徑和給定截面直徑),、錐度C,、基面距Ea。 008.圓錐公差:直徑公差,、錐角公差、形狀公差和給定截面直徑公差等,。 009.圓錐公差的使用方法:面輪廓度法,、基本錐度法和公差錐度法。 010.圓錐配合的標(biāo)準(zhǔn):結(jié)構(gòu)型圓錐配合優(yōu)先選用基孔制,,位移型圓錐的內(nèi),、外圓錐直徑公差帶的基本偏差推薦選用H、h,、Js,、js。 011.普通螺紋用途分類:緊固螺紋,、傳動(dòng)螺紋和密封螺紋,。 012.普通螺紋參數(shù):牙型(三角形頂部截去H/8、底部截去H/4的標(biāo)準(zhǔn)形狀),、基本大徑(公稱直徑),、基本小徑、基本中徑,、螺距,、牙型半角、螺紋旋合長(zhǎng)度,。 013.普通螺紋的公差結(jié)構(gòu):螺紋的中徑公差和頂徑公差,,旋合長(zhǎng)度(分為短、中,、長(zhǎng)三種),旋和長(zhǎng)度與螺紋公差組成精密,、中等、粗糙3組。 014.普通螺紋的基本偏差:內(nèi)螺紋規(guī)定了H和G兩種基本偏差,,外螺紋規(guī)定了e,、f、g,、h 4種基本偏差,。 015.螺紋合格性的判定:中徑公差是一項(xiàng)綜合公差,可以控制中徑誤差,、螺距誤差,、牙型半角誤差;判定條件(是外螺紋的作用中徑不大于內(nèi)螺紋的作用中徑,,即內(nèi),、外螺紋的作用中徑不超出其最大實(shí)體中徑,內(nèi),、外螺紋的實(shí)際中徑不超出最小實(shí)體中徑),。 第6章---齒輪傳動(dòng)及螺旋傳動(dòng)精度設(shè)計(jì) 001.齒輪的使用要求:傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性(低速重載齒輪,如起重機(jī),、軋鋼機(jī),、重型機(jī)械等),傳動(dòng)平穩(wěn)性(又叫平穩(wěn)性精度,,中速中載或高速輕載的齒輪,,如汽車變速裝置等),載荷分布的均勻性(接觸精度,,高速中載的齒輪,,如航空發(fā)動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)減速器等),合理的齒側(cè)間隙(低速重載齒輪對(duì)側(cè)隙要求較大,,高速重載的齒輪對(duì)側(cè)隙要求較�,。� 002.齒輪的嚙合原理:理想的漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)的瞬時(shí)嚙合點(diǎn)保持不變,,齒輪在嚙合過(guò)程中,,是由齒頂?shù)烬X根或者由齒根到齒頂在全齒寬上依次接觸。 003.齒輪的正確嚙合條件:兩個(gè)齒輪基圓齒距相等并且等于公稱值,。 004.傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的影響因素:幾何偏心(即齒坯的基準(zhǔn)軸線與機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸線不重合形成的偏差,,造成齒距分布不均勻,齒輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生周期性的轉(zhuǎn)角偏差,,使傳動(dòng)比不斷產(chǎn)生變化),。運(yùn)動(dòng)偏心(即機(jī)床分度蝸輪軸線與機(jī)床工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)軸線不重合形成的運(yùn)動(dòng)偏差,造成齒距分布不均勻,,齒輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)一周產(chǎn)生周期性的轉(zhuǎn)角偏差,,使傳動(dòng)比不斷產(chǎn)生變化),。 005.傳動(dòng)平穩(wěn)性(平穩(wěn)性精度)的影響因素:齒廓總偏差(由于機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差,造成蝸輪產(chǎn)生周期性的角速度變化,,使加工出來(lái)的齒輪齒面產(chǎn)生波紋,,造成實(shí)際齒廓形狀與標(biāo)準(zhǔn)的齒廓形狀的差異,即為齒廓總偏差),,基圓齒距偏差(由于滾刀制造和安裝誤差,,使?jié)L刀與齒輪的嚙合點(diǎn)脫離正常的嚙合線產(chǎn)生了齒距偏差和齒廓總偏差)。 006.載荷分布均勻性(接觸精度)的影響因素:機(jī)床的刀架與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線平行度的誤差,,加工時(shí)齒坯定位端面與基準(zhǔn)孔軸線的垂直度誤差等因素會(huì)形成齒廓總偏差和螺旋線偏差,,引起傳動(dòng)載荷分布不均勻。 007.齒距偏差:單個(gè)齒距偏差(影響齒輪的傳動(dòng)平穩(wěn)性),、齒距積偏差(影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性,,產(chǎn)生振動(dòng)和加速度力,、噪聲的原因),、齒距累積總偏差(評(píng)價(jià)齒輪傳動(dòng)精度的綜合性指標(biāo))。 008.齒廓偏差:齒廓總偏差(影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性,,產(chǎn)生振動(dòng),、噪聲的原因),、齒廓形狀偏差、齒廓傾斜偏差,。 009.齒廓偏差的測(cè)量:展成法(漸開(kāi)線檢查儀)、坐標(biāo)法(萬(wàn)能齒輪測(cè)量?jī)x,、齒輪測(cè)量中心,、坐標(biāo)測(cè)量機(jī))和嚙合法。 010.螺旋線偏差:螺旋線總偏差,、螺旋線形狀偏差,、螺旋線傾斜偏差。 011.切向綜合偏差:切向綜合總偏差(是幾何偏心,、運(yùn)動(dòng)偏心和加工誤差綜合反映,,評(píng)定齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的最佳綜合指標(biāo))、單齒切向綜合偏差(反映的是齒輪傳動(dòng)振動(dòng),、沖擊和噪聲等高頻運(yùn)動(dòng)誤差,,是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的綜合指標(biāo))。 012.徑向綜合偏差:徑向綜合總偏差(反映的是由幾何偏心引起的徑向誤差以及一些短周期誤差),、單齒徑向綜合偏差(反映了基圓齒距偏差和齒廓偏差),。 013.徑向跳動(dòng):是由于齒輪輪轂的中心軸線與基準(zhǔn)孔的中心線存在幾何偏心引起的徑向偏差。 014.齒輪的同側(cè)齒面偏差的精度等級(jí):分為0級(jí),,1級(jí),,…,,11級(jí),12級(jí)共13級(jí),,0級(jí)最高,,12級(jí)最低。 015.齒輪徑向綜合偏差的精度等級(jí):分為4級(jí),,5級(jí),,…,11級(jí),,12級(jí)共9級(jí),,4級(jí)最高,12級(jí)最低,。 016.齒輪徑向跳動(dòng)的精度等級(jí):分為0級(jí),,1級(jí),…,,11級(jí),,12級(jí)共13級(jí),0級(jí)最高,,12級(jí)最低,。 017.齒輪的精度等級(jí):0級(jí),1級(jí),,2級(jí)目前為止一般常規(guī)加工手段不能制造,,屬于展望級(jí)別的精度等級(jí);3級(jí),,4級(jí),,5級(jí)為高精度等級(jí),5級(jí)為基本等級(jí),,是計(jì)算其他等級(jí)的基礎(chǔ),,6級(jí),7級(jí),,8級(jí)位中等精度等級(jí),,使用比較廣泛,9級(jí)為較低精度等級(jí),,10級(jí),,11級(jí),12級(jí)為低精度等級(jí),。 018.齒輪精度等級(jí)的選用方法:計(jì)算法(整個(gè)傳動(dòng)鏈末端元件的傳動(dòng)精度要求,,計(jì)算出允許的轉(zhuǎn)角誤差,再計(jì)算和分配各級(jí)齒輪副的傳動(dòng)精度,,確定齒輪的運(yùn)動(dòng)精度等級(jí)),、類比法(也稱經(jīng)驗(yàn)法,,以現(xiàn)有齒輪用途和工作條件方面相似的并且已經(jīng)證明是可靠的類似產(chǎn)品或機(jī)構(gòu)的齒輪作為參考)。 019.齒輪精度檢驗(yàn):單項(xiàng)檢查(單個(gè)齒距偏差,、齒廓總偏差,、螺旋線總偏差、齒厚偏差和徑向跳動(dòng)),,綜合偏差(切向綜合偏差,、單齒切向偏差、徑向綜合總偏差和單齒徑向綜合偏差),。 020.齒輪精度檢驗(yàn)項(xiàng)目的選用經(jīng)驗(yàn):精度等級(jí)高的齒輪,,應(yīng)該選擇檢驗(yàn)齒廓公差、齒距公差,、螺旋線公差,、切向綜合公差,精度等級(jí)低的齒輪,,應(yīng)該選擇徑向綜合公差,、徑向跳動(dòng)公差。運(yùn)動(dòng)精度選擇切向綜合總偏差時(shí),,傳動(dòng)平穩(wěn)性最好選用單齒切向綜合偏差,,運(yùn)動(dòng)精度選擇齒距累積總偏差時(shí),傳動(dòng)平穩(wěn)性最好選擇單個(gè)齒距偏差,,他們屬于同一種測(cè)量方法,。檢驗(yàn)切向綜合總偏差和單齒切向總偏差,可不必檢驗(yàn)單個(gè)齒距偏差和齒距積累偏差,。檢驗(yàn)徑向綜合總偏差和單齒徑向綜合偏差時(shí),,可不必檢驗(yàn)徑向跳動(dòng)偏差。單個(gè)齒輪的加工精度,,應(yīng)該檢驗(yàn)齒距偏差、齒廓總偏差,、螺旋線總偏差以及齒厚偏差,,還有一些互相替代的檢驗(yàn)項(xiàng)目(切向綜合偏差代替齒距偏差;徑向綜合偏差代替徑向跳動(dòng)偏差),。 021.齒輪副的側(cè)隙:所有相嚙合的齒輪副必定都有一定的側(cè)隙,,以保證非工作齒面不會(huì)相互接觸,側(cè)隙與小齒輪齒厚,、大齒輪齒厚,、中心距精度、安裝精度和應(yīng)用環(huán)境都有關(guān)系,,會(huì)隨著工作速度,、溫度和負(fù)載等而變化,,還受齒輪的形狀偏差、位置偏差和軸線平行度的影響,,通常情況下是通過(guò)減小大齒輪齒厚來(lái)增加側(cè)隙,。 022.最小法向側(cè)隙:齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)中,必須保證有足夠的最小法向側(cè)隙,,保證齒輪機(jī)構(gòu)正常工作,。確定此參數(shù)的三種方法(經(jīng)驗(yàn)法、公式計(jì)算法和查表法),。 023.齒厚極限偏差:齒輪輪齒的配合采用“基中心距制”,,即在中心距一定的前提下,通過(guò)控制齒厚的辦法獲得必要的側(cè)隙,。通過(guò)計(jì)算公式計(jì)算齒厚上偏差,、法向齒厚公差和齒厚下偏差。再通過(guò)公式計(jì)算共發(fā)現(xiàn)平均長(zhǎng)度的極限偏差,。 024.齒輪中心距極限偏差:要是考慮最小側(cè)隙以及齒輪齒頂和其相嚙合的非漸開(kāi)線齒根部分的干涉,,控制運(yùn)動(dòng)用的齒輪必須控制其側(cè)隙,實(shí)際中心距的極限偏差只能依據(jù)側(cè)隙,、齒厚極限偏差以及參見(jiàn)成熟產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)確定,,目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有參考值推薦。 025.齒輪副軸線平行度偏差:一對(duì)嚙合的齒輪的兩條軸線不平行,,將會(huì)影響齒輪的接觸精度,,必須加以控制,可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算,。 026.齒輪接觸斑點(diǎn):用于沒(méi)有檢測(cè)儀器的工作現(xiàn)場(chǎng),。剛安裝完成的齒輪副在輕微制動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的接觸斑點(diǎn),用于評(píng)估裝配后的齒輪螺旋線和齒廓精度,。 027.齒坯的精度:由于齒輪的齒廓,、齒距和齒向等要素都是相對(duì)于齒輪的公共軸線定義的,因此齒輪坯的精度要求主要需要指明基準(zhǔn)軸線,,并給出相關(guān)要素的形位公差要求,。 028.齒輪齒面表面粗糙度:齒輪表面結(jié)構(gòu)的兩個(gè)主要特征是表面粗糙度和表面波紋度,都是影響齒輪的傳動(dòng)精度,、承載能力和使用壽命的主要因素,。 029.齒輪精度設(shè)計(jì)的一般步驟:第1步采用類比法(參見(jiàn)機(jī)械傳動(dòng)中常用的齒輪精度等級(jí)表)確定齒輪精度范圍,第2步計(jì)算圓周線速度確定精度等級(jí),,第3步根據(jù)中心距數(shù)值并且利用插值法計(jì)算齒輪最小側(cè)隙,,第4步根據(jù)最小側(cè)隙計(jì)算齒輪的齒厚上偏差,第5步根據(jù)小齒輪分度圓直徑選取徑向跳動(dòng)公差,,第6步根據(jù)齒輪精度等級(jí)選取切齒徑向進(jìn)給公差并計(jì)算法向齒厚公差,,第7步計(jì)算齒輪的齒厚下偏差,,第8步根據(jù)模數(shù)和跨齒系數(shù)計(jì)算公法線長(zhǎng)度的極限偏差(此項(xiàng)偏差也可以控制齒輪側(cè)隙,也可以替代齒厚偏差),,第9步確定齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目和公差(依據(jù)齒輪應(yīng)用,、傳動(dòng)精度、生產(chǎn)批量,、噪聲,、振動(dòng)等因素考慮選擇,這里不再贅訴),,第10步依據(jù)齒輪精度等級(jí)確定齒坯內(nèi)孔尺寸偏差,,第11步依據(jù)齒輪模數(shù)確定齒頂圓尺寸和偏差,第12步確定齒輪基準(zhǔn)面的形狀公差項(xiàng)目和公差大小,,最后依據(jù)齒輪精度等級(jí)和齒輪模數(shù)確定齒坯和齒面的粗糙度,。 030.螺旋傳動(dòng)的功能要求:用于傳遞動(dòng)力、運(yùn)動(dòng)或者位移,,如機(jī)床絲杠螺母,。要求傳動(dòng)準(zhǔn)確、可靠,,螺牙接觸良好并且耐磨,,以保證機(jī)構(gòu)的工作壽命和承載能力(螺紋的牙頂和牙底不參與傳動(dòng)。機(jī)床絲杠和螺母?jìng)鲃?dòng)最具代表意義,,因此只討論機(jī)床的絲杠和螺母?jìng)鲃?dòng)精度設(shè)計(jì),,其他的應(yīng)用均可以參考)。 031.機(jī)床螺旋傳動(dòng)的精度等級(jí):分為3級(jí),,4級(jí),,…,8級(jí),,9級(jí)共7個(gè)精度等級(jí),。其中3級(jí)最高,9級(jí)最低,,3級(jí),,4級(jí)用于精度等級(jí)特別高的場(chǎng)合,如超高精密的坐標(biāo)鏜床,、坐標(biāo)磨床和測(cè)量?jī)x器等。5級(jí),,6級(jí)用于精度等級(jí)高的傳動(dòng)絲杠螺母,,如螺紋磨床、齒輪磨床和分度機(jī)構(gòu)等,。7級(jí)用于精確的傳動(dòng)絲杠螺母,,如精密螺紋車床,、鏜床、磨床和齒輪機(jī)床等,。8級(jí)用于一般精度的傳動(dòng)絲杠螺母,,如普通車床和銑床。9級(jí)用于低精度的傳動(dòng)絲杠螺母,,如普通車床的進(jìn)給機(jī)構(gòu),。 032.機(jī)床絲杠的公差:螺旋線軸向公差(是指螺旋線軸向?qū)嶋H測(cè)量值相對(duì)于理論值允許的變動(dòng)量,可以全面的反映絲杠轉(zhuǎn)角和軸向位移精度,,但是不容易實(shí)際測(cè)量,,只對(duì)3級(jí)到6級(jí)高精度絲杠規(guī)定了此公差,并要求進(jìn)行實(shí)際動(dòng)態(tài)測(cè)量,,需要專用儀器),,單個(gè)螺距公差(是指實(shí)際螺距與基本螺距之間的差值,可以反映絲杠的位移精度,,并與實(shí)際測(cè)量),,螺距積累公差(是指在規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度范圍內(nèi),螺紋牙型任意兩同側(cè)表面的軸向?qū)嶋H尺寸與公稱尺寸允許的變動(dòng)量,,可以反映絲杠的位移精度,,并與實(shí)際測(cè)量),牙型半角極限偏差(反映牙側(cè)方向誤差,,導(dǎo)致絲杠和螺母的接觸不良,,影響牙側(cè)面的耐磨性和傳東精度),大徑,、中徑和小徑極限偏差(由于大徑,、中徑和小徑的誤差不影響傳動(dòng)功能,所以規(guī)定大徑和小徑上偏差為零,,下偏差為負(fù)值,,中徑的上下偏差均為負(fù)值),中徑尺寸的一致性公差(中徑尺寸不一致將影響絲杠螺母配合間隙的均勻性和絲杠螺旋面的一致性),,大徑表面對(duì)軸線的徑向跳動(dòng)公差(此誤差比較大時(shí),,絲桿容易產(chǎn)生彎曲,影響絲杠螺母的配合間隙的均勻性),,表面粗糙度(牙型側(cè)面以及大徑,、小徑表面粗糙度均根據(jù)傳動(dòng)精度等級(jí)選取),。 033.機(jī)床螺母的公差:螺母中徑公差(螺母屬于內(nèi)螺紋,,很難實(shí)際測(cè)量,采用中徑公差控制螺距偏差和牙型半角偏差),螺母螺紋大徑,、小徑公差(對(duì)此公差只規(guī)定了一種公差值比較大的公差帶),,表面粗糙度(牙型側(cè)面以及大徑、小徑表面粗糙度均根據(jù)傳動(dòng)精度等級(jí)選�,。�,。 第7章---尺寸鏈 001.尺寸鏈術(shù)語(yǔ):封閉環(huán)(間接保證的那個(gè)尺寸環(huán))、組成環(huán)(除了封閉環(huán)以外的其他尺寸環(huán)),、增環(huán)(與封閉環(huán)同向變動(dòng)的尺寸環(huán)),、減環(huán)(與封閉環(huán)反向變動(dòng)的尺寸環(huán))、補(bǔ)償環(huán)(預(yù)先選定的用于使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定尺寸的尺寸環(huán)),、傳遞系數(shù)(表示組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響的大小和方向的系數(shù)),、尺寸鏈特征(封閉性、關(guān)聯(lián)性,、組成尺寸鏈至少有3個(gè)尺寸,、必須且只能有一個(gè)封閉環(huán))。 002.尺寸鏈分類:裝配尺寸鏈,、零件尺寸鏈和工藝尺寸鏈,;直尺尺寸鏈、平面尺寸鏈(采用坐標(biāo)投影的方法換算成直線尺寸鏈計(jì)算)和空間尺寸鏈(采用坐標(biāo)投影的方法換算成直線尺寸鏈計(jì)算),。 003.偏差入體原則:是指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注,,即:對(duì)于軸,上偏差為0,,下偏差為負(fù)值(基軸制),。對(duì)于孔,下偏差為0,,上偏差為正值(基孔制),。在計(jì)算尺寸鏈時(shí),尺寸鏈中的內(nèi),、外尺寸的極限偏差(或者認(rèn)為是零件尺寸)按此原則分配公差,。 004.偏差對(duì)稱原則:是指標(biāo)注裝配體的尺寸公差時(shí),一般長(zhǎng)度尺寸,,按照公差對(duì)稱配置(即為JS和js公差),,在計(jì)算尺寸鏈時(shí),尺寸鏈中的總體長(zhǎng)度尺寸的極限偏差按此原則分配公差,。 005.建立尺寸鏈的步驟:確定封閉環(huán),,查明組成環(huán),繪制尺寸鏈圖,,確定增環(huán)和減環(huán),,設(shè)計(jì)計(jì)算,,校核計(jì)算。 006.尺寸鏈的計(jì)算:設(shè)計(jì)計(jì)算(設(shè)計(jì)人員確定零件的尺寸公差和極限偏差,,合理的分配公差)、校核計(jì)算(工藝人員根據(jù)實(shí)際加工工藝,,校核零件的尺寸公差和極限偏差,,合理的控制加工公差)。 007.尺寸鏈的作用:合理的分配公差,,檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,,基面換算和工序尺寸計(jì)算。 008. 尺寸鏈的計(jì)算方法:用完全互換法計(jì)算,、用大數(shù)互換法計(jì)算,、其他方法不完全互換法(分組法、調(diào)整法和修配法),。 第8章---機(jī)械精度設(shè)計(jì)應(yīng)用 001.裝配圖中精度設(shè)計(jì)方法:類比法(一般比較常用,,查閱手冊(cè)推薦參數(shù)和參照已經(jīng)成熟的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì))、計(jì)算法(計(jì)算法往往比較復(fù)雜,,很多參數(shù)不能完全確定,,如果不能找出全部已知條件容易造成計(jì)算失誤)、試驗(yàn)法(通過(guò)專門的模擬實(shí)驗(yàn)或者統(tǒng)計(jì)分析確定精度,,此種方法代價(jià)太高,,只有在大型復(fù)雜機(jī)械設(shè)計(jì),如飛機(jī)的關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)才使用),。 002.裝配圖中精度設(shè)計(jì)的一般步驟:主要零件---定位零件(基準(zhǔn))---非關(guān)鍵零件,,逐一分析,按要求標(biāo)注,,不可遺漏,。 003.精度設(shè)計(jì)的詳細(xì)步驟:第1步分析性能指標(biāo)、工作環(huán)境等因素,,類比同類件后確定運(yùn)動(dòng)件的誤差允許值,確定整個(gè)機(jī)構(gòu)的工作精度要求,。第2步依據(jù)機(jī)構(gòu)的工作精度要求,確定定位件的精度等級(jí),。第3步確定主要尺寸的配合性質(zhì),、制造精度、裝配要求等,。第4步查閱極限配合和公差表,,確定非關(guān)鍵尺寸零部件的公差等級(jí)。第5步驗(yàn)證各個(gè)零部件配合類型,、精度等級(jí),、公差分配是否合理,,通過(guò)計(jì)算尺寸鏈校核驗(yàn)算。第6步其他方面影響因素需要對(duì)配合的修正,。 004其他對(duì)精度設(shè)計(jì)的影響因素:熱變形影響:(一般工作條件是+20℃,,溫度不是+20℃時(shí),應(yīng)該考慮孔和軸的熱變形影響,,這對(duì)在低溫和高溫下工作的機(jī)械尤為重要),,尺寸分布合理性,裝配中產(chǎn)生變形的零件(如薄壁套筒等),,精度儲(chǔ)備,,配合確定性系數(shù)。 005零件圖精度確定的原則:尺寸公差(盡量做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn),、工藝基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合),,形位公差(根據(jù)尺寸精度和工作性能給定形位公差),表面粗糙度(根據(jù)尺寸公差和形位公差給定粗糙度),。堅(jiān)持精度確定的重點(diǎn)性原則,,堅(jiān)持精度分配的均衡性原則,堅(jiān)持精度的完整性原則,。 006.零件圖公差確定順序:工作部分的尺寸公差---設(shè)計(jì)基準(zhǔn),、工藝基準(zhǔn)尺寸公差---一般尺寸公差---工作部分的形位公差---基準(zhǔn)不重合之間的軸線不重復(fù)定位、定向公差---一般部分的形位公差---表面粗糙度,。 第9章---檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ) 001.測(cè)量過(guò)程四要素:被測(cè)對(duì)象,、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度,。 002.測(cè)量的基本要求:是將誤差控制在允許的范圍內(nèi),,以保證測(cè)量結(jié)果的精度。 003.測(cè)量基準(zhǔn):長(zhǎng)度基準(zhǔn)和角度基準(zhǔn),。 004.量塊的精度:量塊又稱為塊規(guī),,制造精度分為00級(jí),0級(jí),,1級(jí),,2級(jí)和3級(jí),檢定精度分為1等,,2等,,3等,4等,,5等,,6等。 005.測(cè)量方法:直接測(cè)量,、間接測(cè)量,、絕對(duì)測(cè)量,、相對(duì)測(cè)量、接觸測(cè)量,、非接觸測(cè)量,、單項(xiàng)測(cè)量、綜合測(cè)量,、主動(dòng)測(cè)量,、被動(dòng)測(cè)量、靜止測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量,。 006.測(cè)量誤差的概念:絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差。 007.測(cè)量誤差來(lái)源:測(cè)量器具的誤差,、測(cè)量方法的誤差,、測(cè)量環(huán)境的誤差和測(cè)量人員的誤差。 008.測(cè)量誤差的種類:系統(tǒng)誤差,、隨機(jī)誤差和粗大誤差,。 第10章---機(jī)械精度檢測(cè) 001.光滑極限量規(guī):有通規(guī)和止規(guī),用于檢測(cè)光滑孔或者光滑軸的量規(guī),。 002.角度和錐度測(cè)量:采用角度量塊測(cè)量,、直角尺測(cè)量、圓錐量規(guī)測(cè)量,,還有萬(wàn)能角度尺,、光學(xué)測(cè)角儀、萬(wàn)能工具顯微鏡和光學(xué)經(jīng)緯儀等,。 003.形位誤差的檢測(cè)條件:標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃,,標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量力為0。 004.形位誤差的檢測(cè)原則:與理想要素比較原則(采用刀口尺測(cè)量直線度,,采用圓度儀測(cè)量圓度誤差),,測(cè)量坐標(biāo)值原則(測(cè)量實(shí)際要素的坐標(biāo)值,再計(jì)算形位誤差值),,測(cè)量特征值原則(用量點(diǎn)法測(cè)量圓柱面的圓度誤差),,測(cè)量跳動(dòng)原則(在被測(cè)要素回轉(zhuǎn)過(guò)程中,測(cè)量表面跳動(dòng)),,控制實(shí)效邊界原則(采用通止規(guī)測(cè)量實(shí)際被測(cè)要素),。 005.形狀公差的測(cè)量:直線度檢測(cè)(刀口尺、自準(zhǔn)直線儀,、反射鏡,、水平儀、橋板等),,平面度檢測(cè)(平晶測(cè)量),,圓度檢測(cè)(圓度測(cè)量?jī)x,、分度裝置)。 006.位置公差的測(cè)量:平行度,、直線度和垂直度(直接比較法),,同軸度(三坐標(biāo)),跳動(dòng)誤差(跳動(dòng)測(cè)量?jī)x,、V鐵和分度頭),。 007.表面粗糙度的檢測(cè):比較法(與粗糙度量塊比較),針描法(觸針式電動(dòng)輪廓儀),,光切法(光切顯微鏡),,干涉法(干涉顯微鏡),激光反射法(激光反射檢測(cè)儀),,激光全息法(激光全息檢測(cè)儀),,幾何表面三維測(cè)量法(電子顯微鏡)。 008.普通螺紋檢測(cè):螺紋塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)螺紋,,螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)外螺紋,,三針測(cè)量法、影響法和螺紋千分尺,。 009.圓柱齒輪檢測(cè):齒距累計(jì)總誤差測(cè)量(齒距儀,、萬(wàn)能測(cè)齒儀、光學(xué)分度頭),,單個(gè)齒輪齒距偏差測(cè)量(齒距儀,、萬(wàn)能測(cè)齒儀、光學(xué)分度頭),,螺旋線總偏差測(cè)量(導(dǎo)程測(cè)量?jī)x,、工業(yè)顯微鏡、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x),,齒廓總偏差測(cè)量(萬(wàn)能式漸開(kāi)線測(cè)量?jī)x,、萬(wàn)能工具顯微鏡),徑向跳動(dòng)誤差測(cè)量(徑向跳動(dòng)測(cè)量?jī)x),,齒厚偏差測(cè)量(齒厚游標(biāo)卡尺,、光學(xué)測(cè)齒卡尺),切向綜合總偏差測(cè)量(齒輪單面嚙合綜合測(cè)量?jī)x),,徑向綜合總偏差測(cè)量(齒輪雙面嚙合綜合測(cè)量?jī)x),。 010.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x:按精度分為精密萬(wàn)能測(cè)量機(jī)和生產(chǎn)性測(cè)量機(jī)�,?梢酝瓿啥鄠(gè)幾何量的測(cè)量,,可以實(shí)物變成,設(shè)計(jì)一體化,,可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)測(cè)量機(jī)聯(lián)機(jī)使用,。 第11章---現(xiàn)代制造中的精度設(shè)計(jì),、檢測(cè)與質(zhì)量控制 001.田口方法:日本質(zhì)量專家田口玄一開(kāi)發(fā)的一種試驗(yàn)方法,第一“源流”管理理論,,田口方法認(rèn)為產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段是保證產(chǎn)品質(zhì)量的源流,,是上游,產(chǎn)品的制造和檢驗(yàn)階段是下游,,產(chǎn)品質(zhì)量不是在下游制造和檢驗(yàn)階段實(shí)現(xiàn)的,,而是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段來(lái)實(shí)現(xiàn)的。第二產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的三次設(shè)計(jì)法,,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)(包括生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì))可以分為三個(gè)階段進(jìn)行,,即系統(tǒng)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì),、容差設(shè)計(jì),。第三質(zhì)量與成本的平衡性,產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中引入質(zhì)量損失函數(shù)工具,,這個(gè)工具使工程技術(shù)人員可以從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面分析產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造,、使用,、報(bào)廢等過(guò)程,使產(chǎn)品在整個(gè)壽命周期內(nèi)社會(huì)總損失最小,。第四采用新穎,、實(shí)用的正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù),使用綜合誤差因素法,、動(dòng)態(tài)特性設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù),,用誤差因素模擬各種干擾(如噪聲),使得試驗(yàn)設(shè)計(jì)更具有工程特色,,大大提高試驗(yàn)效率,,增加試驗(yàn)設(shè)計(jì)的科學(xué)性,其試驗(yàn)設(shè)計(jì)出的最優(yōu)結(jié)果在加工過(guò)程和顧客環(huán)境下都達(dá)到最優(yōu),。采用這種技術(shù)可大大節(jié)約試驗(yàn)費(fèi)用,。 002.QFD方法:是質(zhì)量功能展開(kāi)(QualityFunction Deployment),是把顧客或市場(chǎng)的需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求,、零部件特性,、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法,。其核心工具是“質(zhì)量屋”,,質(zhì)量屋是一種確定顧客需求和相應(yīng)產(chǎn)品或服務(wù)性能之間聯(lián)系的圖示方法。QFD包括以下典型步驟:第1步確定目標(biāo)顧客,,第2步調(diào)查顧客要求,,確定各項(xiàng)要求的重要性,。第3步根據(jù)顧客的要求,確定最終產(chǎn)品應(yīng)具備的特性,。第4步分析產(chǎn)品的每一特性與滿足顧客各項(xiàng)要求之間的關(guān)聯(lián)程度,,如通過(guò)回答“有更好的解決辦法嗎”等問(wèn)題確保找出那些與顧客要求有密切關(guān)系的特性。第5步評(píng)估產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,�,?梢韵蝾櫩驮儐�(wèn)“這家公司的產(chǎn)品好在哪里”,據(jù)此可以了解產(chǎn)品在市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì),、劣勢(shì)及需要改進(jìn)的地方,,并請(qǐng)顧客就該公司產(chǎn)品及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品對(duì)其要求的滿足程度作出評(píng)價(jià)。第6步確定各產(chǎn)品特性的改進(jìn)方向,。第7步選定需要確保的產(chǎn)品特性,,并確定其目標(biāo)值。 003.加工成本-公差數(shù)學(xué)模型:指數(shù)模型,、冪指數(shù)模型,、指數(shù)和冪指數(shù)組合模型、負(fù)平方模型,、線性和指數(shù)組合模型,、多次多項(xiàng)式模型、指數(shù)和分式組合模型,、指數(shù)和倒指數(shù)組合模型,。 004.常用的公差優(yōu)化設(shè)計(jì)模型:基于蒙特卡羅法的公差優(yōu)化設(shè)計(jì)模型、基于二階矩可靠性指標(biāo)的公差優(yōu)化設(shè)計(jì)模型,、基于四階矩可靠性指標(biāo)的公差優(yōu)化設(shè)計(jì)模型,、基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的公差優(yōu)化設(shè)計(jì)模型。 005.基于ISO9000的產(chǎn)品劃分:服務(wù)(如運(yùn)輸),、軟件(如計(jì)算軟件好,、書籍等)、硬件(如航空發(fā)動(dòng)機(jī))和流程性材料(如潤(rùn)滑油,、飲料)4種通用產(chǎn)品類別,,任何一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)上提供的產(chǎn)品通常是2種后2種以上的同一產(chǎn)品類別的組合。 006.生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素:人,、機(jī)器設(shè)備,、材料、工藝,、檢測(cè)手段和環(huán)境等,。 007.全面質(zhì)量管理(TQM)的核心觀點(diǎn):質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主,、定量分析,、一切數(shù)據(jù)說(shuō)話、以工作質(zhì)量為重點(diǎn),、以人為本和團(tuán)隊(duì)精神,。 008.質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則:以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用,、全員參與,、過(guò)程方法、管理的系統(tǒng)方法,、持續(xù)改進(jìn),、基于事實(shí)的決策方法和與供方互利的關(guān)系。 009.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC的工作內(nèi)容:收集數(shù)據(jù),、統(tǒng)計(jì)分析,、現(xiàn)場(chǎng)管理。 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還有一些學(xué)習(xí)筆記是手工記錄的,需要時(shí)間整理,整理好了,,等有機(jī)會(huì)分享給大家,。
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