鉆具耐磨帶堆焊工藝流程,，鉆具耐磨帶焊接手冊

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鉆桿接頭耐磨帶以其一定的耐磨性和減磨性,，保護(hù)鉆桿接頭和套管免遭強(qiáng)烈的磨損，故在鉆井工程中獲得了廣泛的應(yīng)用,。鉆桿耐磨帶主要是采用耐磨帶焊絲通過CO2氣體保護(hù)焊的方式堆焊到鉆桿接頭部位的一種高合金耐磨材料,。本文以北京固本耐磨帶焊絲為例，詳細(xì)介紹耐磨帶堆焊工藝,。
　　1.焊接設(shè)備的選型
　　焊接設(shè)備是整個耐磨帶焊接的關(guān)鍵所在,，一般來說，焊接設(shè)備由3大部分組成,，分別是：焊機(jī),、鉆桿旋轉(zhuǎn)裝置、焊槍控制裝置,。
　　焊機(jī)的選擇需要注意以下兩個事項(xiàng),。
: E9 Y" w0 S: S1 C　　(1)根據(jù)鉆具耐磨帶和堆焊的特殊性，在設(shè)備選擇上選用電壓為22V~28V,、電流為240A~320A的自動氣體保護(hù)直流焊機(jī),。
　　(2)選用速度可調(diào)、送絲結(jié)構(gòu)平穩(wěn)的焊機(jī),，壓絲輪緊度可調(diào),，要適中,。送絲速度應(yīng)在6~12m/min范圍內(nèi)。
　　鉆桿旋轉(zhuǎn)裝置需要注意以下事項(xiàng)
　　在夾緊鉆具接頭裝置選擇上,，選用轉(zhuǎn)速可調(diào),，能在焊槍下面正、反旋轉(zhuǎn)鉆具接頭的裝置,。
　　焊槍控制裝置需要注意
　　(1)夾緊焊槍并可以帶動焊槍自由擺動,，擺動幅度為15~40mm。
& o$ b; C& U) A9 K  h　　(2)焊槍在上,、下,、左、右范圍內(nèi)均可大幅度移動,。
; _6 R1 O" \( ?+ E2 Z' t　　2.耐磨帶焊絲的選型
8 S' A$ ?1 t) ~3 G/ A) [　　不同型號的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分,，焊接后的表面硬度、焊縫裂紋也有所差異,。根據(jù)鉆桿的應(yīng)用場合和設(shè)計要求,，可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號。所有耐磨帶焊絲應(yīng)遵循和符合以下要求：
0 J: C  i; ]  R% M; m0 I　　(1)直徑為1.2或1.6mm,，直徑誤差不得超過3%;
　　(2)焊絲使用SPCC鋼帶軋制工藝制成,，表面應(yīng)光滑平整，沒有毛刺;
4 R- ~9 o! F0 |, t# L/ w　　(3)焊縫表面沒有裂紋,。某些型號耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在,，但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
; v8 F# A4 M7 [6 c+ v' z1 C& f　　(4)隨焊絲產(chǎn)品附帶材質(zhì)保證書，無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導(dǎo)率檢查報告,。
　　3.焊前準(zhǔn)備
　　嚴(yán)格地進(jìn)行焊前準(zhǔn)備工作,，可以更好地確保耐磨帶焊接工作正常進(jìn)行，獲得最佳的焊接效果,。具體地,，焊前準(zhǔn)備工作分為下列3點(diǎn)：
" L4 F3 B0 k, Z9 [& }　　(1)檢查鉆桿接頭表面，保證表面干凈,，沒有任何雜質(zhì),，如飛塵、污物,、油脂和油漆等,。
　　(2)對于鉆桿接頭，使用角磨機(jī)上的砂輪或金屬刷清除接頭上的雜物,。
　　(3)檢查并確保CO2保護(hù)氣體的純度>99.8%,，最低不應(yīng)<99.5%。
2 P8 e  J  S8 Y1 [/ l% J# ~% _  U　　4.焊前預(yù)熱
　　堆焊耐磨帶之前,，必須對鉆桿堆焊部位進(jìn)行預(yù)熱,。預(yù)熱不充分可能導(dǎo)致基體金屬上產(chǎn)生裂紋。預(yù)熱溫度過高將不利于耐磨帶成形;預(yù)熱溫度過低,，將會影響耐磨帶母體的組織結(jié)構(gòu),。
　　(1)預(yù)熱溫度為250~320℃。
( Y9 |9 N" l  X　　(2)預(yù)熱應(yīng)該是滲透預(yù)熱,，而不是表面預(yù)熱,。
9 s; t! x. Q: b/ B　　5.設(shè)定焊接參數(shù)
　　耐磨帶的焊接參數(shù)主要涉及焊接電流電壓、焊機(jī)擺頻,、敷焊速度,、距離、角度等多種參數(shù),。焊接參數(shù)根據(jù)焊接設(shè)備,、耐磨帶焊接材料的不同會有細(xì)微的差異。
/ d5 z- Q# L! ~5 X8 W# E　　敷焊工藝參數(shù):焊接電流300~350A,、送絲速度6~8m/min,、焊機(jī)擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min,、敷焊距離8~12mm,、敷焊角90°和保護(hù)氣流量12~16L/min。
6 V4 {8 G6 W$ m1 R　　按以上焊接參數(shù)敷焊,，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求:
3 d' Z! ^2 b# ^3 q6 r- f　　(1)焊接過程穩(wěn)定,送絲平穩(wěn);
! A0 W! v0 A& o* r; W" _　　(2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求,寬度30~35mm,高度2mm;
/ J9 R8 a! m0 k* [* R' m　　(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻,、致密、平整,、光滑;
　　(4)耐磨帶表面無過多殘渣,、飛濺,無咬邊現(xiàn)象,邊緣齊整;
; f8 Y2 N9 h1 j$ f' k) u　　(5)耐磨帶與基體熔合較好,無較大裂紋和針孔。
/ F, V/ K, w1 f1 E* ]9 e8 c　　6.焊后保溫
, Q# Y( r" Z7 r: c  s# s! }/ v1 S　　焊后保溫是強(qiáng)制性要求,，耐磨帶焊接完成之后,，應(yīng)立即使用熱絕緣好的石棉布保溫緩慢冷卻。包裹焊好的耐磨帶接頭必須在空氣靜止的環(huán)境下進(jìn)行,，禁止通風(fēng)扇在接頭逐漸冷卻的過程中直接吹接頭,。
　　7.焊后清理
$ }6 N. q9 \3 ~7 l5 ?1 P　　焊后清理是指使用砂輪機(jī)打磨耐磨帶的重疊區(qū)域、飛濺的渣子和較小的焊瘤,。對耐磨帶進(jìn)行焊后清理,，可以使耐磨帶表面平滑。
! N( i( d6 M4 g+ {　　在進(jìn)行耐磨帶焊后清理時,，應(yīng)當(dāng)注意必須等待鉆桿接頭冷卻到70℃以下進(jìn)行,。
# d- ^! Q( T7 n3 l% m　　8.最終成品檢驗(yàn)
! f% T3 U7 c& ?  \5 o　　所有的焊縫在焊后48小時應(yīng)按JB/T6061 – 1992標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%磁粉探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不允許出現(xiàn)裂紋,。同時按GB2654 –1989標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆焊金屬硬度試驗(yàn),，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求,。
9 M2 \1 a) H0 M$ T　　注：此耐磨帶焊接工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范由北京固本科技有限公司制定和發(fā)布，僅適用于北京固本KB100 / KB150 / KB300 /KB350型耐磨帶焊絲,。使用其他耐磨帶焊接材料時,，文檔內(nèi)容僅供參考。
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喜鵲QX

學(xué)習(xí)了,！

xiaobing86203

此文沒有談詳細(xì)的堆焊工藝,，實(shí)在是遺憾啊,；焊接質(zhì)量部過關(guān),，耐磨套幾下子就掉了