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樓主: 黃河湃
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鍛件熱處理后表面產(chǎn)生裂紋的原因(請(qǐng)教)

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2007-8-6 10:42:47 | 只看該作者

Re: 鍛件熱處理后表面產(chǎn)生裂紋的原因(請(qǐng)教)

40Cr 你怎么樣熱處理的,?  以前我們處理不當(dāng)也產(chǎn)生過這樣的情況5 K# \! }0 y7 z* _7 @* z4 T
12#
 樓主| 發(fā)表于 2007-10-11 09:37:16 | 只看該作者
此鍛件經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試分析后的結(jié)果如下,供各位參考:
$ c1 X/ Z4 ?# _1 e裂紋兩側(cè)及周圍沒有脫碳現(xiàn)象,證明材質(zhì)存在疏松及孔洞冶金缺陷,在材料淬火的過程中由于淬火應(yīng)力及組織應(yīng)力的作用下在疏松及孔洞部位導(dǎo)致擴(kuò)展裂紋.
13#
發(fā)表于 2007-10-11 13:15:16 | 只看該作者
這樣說鍛件,熱處理都沒毛病,是材質(zhì)問題?7 z* Z$ M7 F* Q
材料供應(yīng)商會(huì)說;"材質(zhì)存在疏松及孔洞冶金缺陷"是不可避免的; w; r5 v0 o) k; `& u
那么這個(gè)零件的質(zhì)量是很難保證的,靠運(yùn)氣
# t( k/ Z9 N/ i$ ?我認(rèn)為鍛件,熱處理存在的問題可能性大3 ~/ C  y1 K& A9 W7 s
此鍛件的毛坯料肯定也是個(gè)鍛打圓鋼,后又再鍛打,疏松及孔洞缺陷已大大減少了.同時(shí)機(jī)械性能也大為提高.
" n2 L( @# |& ~* _" ?$ R8 U1樓已說,大面積有表面裂紋,說明了是熱處理脫碳造成的
" W, O( g) m$ V
* Q3 |# a# G- I) T- v建議鍛后正火,取消調(diào)質(zhì)處理+ z$ x$ i, T$ O/ u# Y7 ]) ~# Y/ B4 F

' c! _, M9 G4 q, ]% F, v4 ~與中小型鍛件相比,大型鍛件具有以下特點(diǎn)
* g5 j/ {3 e/ }; d1化學(xué)成分不均勻性與多種冶金缺陷的存在
8 y+ ?/ [. s" O* v# o) k) Y! |( h; f2晶粒粗大而且很不均勻, X7 c1 p) Y+ X
3較多的氣體與夾雜物; l& {' \. f% f
4較大的鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力# k2 U) @$ o; H- c

9 B0 L: E) s8 F1 w4 }6 v對(duì)于某些碳素鋼和低碳合金鋼的大型鍛件最終熱處理是正火或回火
0 p% g' @9 K+ X
6 F" \5 x% k- o大型鍛件淬火或正火溫度應(yīng)取規(guī)定溫度的上限,用雙介質(zhì)淬火
14#
發(fā)表于 2007-10-12 22:00:47 | 只看該作者
回4樓# v3 B+ \- S6 t
Re: 鍛件熱處理后表面產(chǎn)生裂紋的原因(請(qǐng)教)& i: j, k5 |. E- }- E% A/ l& J
回三腳貓大俠,,此件為外協(xié)件,他們現(xiàn)都不愿提供工藝文件,,但,,不知到底是那個(gè)環(huán)節(jié)出問題了?7 Q" s& i1 H; [9 ]2 b

' W* L/ X  I! k& G8 p在設(shè)計(jì)與工藝版塊
3 [( p9 \9 D: I2 h  m我由惑而發(fā)了"細(xì)節(jié)決定成敗"的帖子,不妨去看下
3 z( c# ~! R( Yhttp://bbs.cmiw.cn/frame.php?fra ... tp%3A//bbs.cmiw.cn/
15#
發(fā)表于 2007-10-13 12:57:53 | 只看該作者
熱處理裂紋與空洞無關(guān),假設(shè)工件本來就有加工的空洞那么就應(yīng)該全列了嗎?
16#
發(fā)表于 2007-10-13 12:59:10 | 只看該作者
只能是熱處理工藝與工件不符.
17#
發(fā)表于 2007-10-14 12:12:36 | 只看該作者
回12樓
( x: i* S4 x, p" }5 F) c有件事使我對(duì)"權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試分析"只相信80%
5 |4 @, q$ [( v9 X2 v' c! Z我任責(zé)的前一個(gè)單位,精鑄分廠為外單位澆鑄鑄鐵零件,對(duì)方要求有材質(zhì)的檢驗(yàn)報(bào)告,. x! T5 C2 P$ M1 ^/ L
拿到省級(jí)單位做檢測(cè),說是不合格,。
9 A9 A  a9 E0 R+ Q5 P1 F
: p) @) S& s9 `1 O! [; ?" T0 k車間主任(做過翻砂鑄造,后讀書鑄造專業(yè))說不可能的,& ~" C) X& t; D% e3 q; t0 d
問"是怎么取樣的"答"用鉆頭鉆,取的是材料表面的料"
' j$ s5 H1 `* _" O6 J; I錯(cuò)�,。�(yīng)取零件內(nèi)部的材料,表層有白口成份不可取,。7 M! ]0 B7 b4 k7 C" b( a# x! Q3 y( C
后檢測(cè)合格!,!
1 O; [( s' M7 }. `3 X, C/ K+ i! V8 g# ?
看,方法是對(duì)的,細(xì)節(jié)錯(cuò)了,結(jié)果不一樣,。! ]  t4 h" a% }! U
如果說太相信權(quán)威機(jī)構(gòu),或者說這位車間主任也不怎么懂,那么結(jié)果會(huì)怎么樣呢,??
3 g& U, M1 ~+ `( z- y' P' l$ O$ ?& b8 I3 ~1 O0 T
一般檢測(cè)單位只出最終結(jié)果報(bào)告的,不出原因分折,、改進(jìn)措施等,,這是行規(guī),要不然會(huì)引火燒身的。2 j3 u% ?7 Z+ A3 H3 i& y* |
曾為乙方制造設(shè)備,聘請(qǐng)第三方監(jiān)造,監(jiān)造合同明確寫明"只判斷質(zhì)量是否合格,不出原因分折,、改進(jìn)措施等",監(jiān)造不是全能的,樣樣都懂又很精,當(dāng)監(jiān)造分析不出原因提不出改進(jìn)措施時(shí),豈不成了不可能完成的任務(wù)呢,??或者說聽監(jiān)造的意見改了,質(zhì)量還是不合格,該怎么辦,?,?* \+ }/ T7 q1 @  O7 x

6 w/ g3 T- T% p, p0 Z0 B) I; J因沒看到鍛造、熱處理工藝,無法再細(xì)仔分析,
. \3 s% |) \" L7 @' H( X7 \又不是搞這個(gè)專業(yè)的,就不能很果斷地指出是那個(gè)關(guān)節(jié)出問題,
# D7 b! W: b, Z9 d
& [0 @. F9 p* z哆唆了這么多,還沒說到點(diǎn)子上.很苦惱,。學(xué)無止境�,。�,!
18#
發(fā)表于 2007-10-18 11:49:38 | 只看該作者
對(duì)于一噸以上的某些碳素工具鋼,、軸承鋼、高合金鋼等鋼錠,要采用預(yù)熱,、升溫,、在鍛造溫度下保溫三個(gè)階段來加熱。
9 ]& B, y* E( w' S3 n$ h. O
' K' |2 U$ S$ }3 ]' `0 C5 E' w* n4 i鍛好的鍛件不能隨意冷卻.6 a8 M$ L" U+ ?' }6 c( R5 d
1含碳量較高的鋼,在700C以下不能快冷;高碳,、高合金鋼鍛后應(yīng)埋入石灰或砂中緩慢冷卻,因?yàn)樗麄儗?dǎo)熱性和塑性都很差,空冷,結(jié)果會(huì)使鍛件內(nèi)外層溫度相差太大,產(chǎn)生很大的內(nèi)立力,使鋼材開裂,。; X6 Z: {% q7 k" R6 }
2中小型碳鋼和低合金鋼鍛件,采用快速空冷;
% ^$ V* P- Y8 n3而上述所有鍛件,均應(yīng)盡量避免中速冷卻。
19#
 樓主| 發(fā)表于 2007-10-22 09:15:31 | 只看該作者
有些時(shí)間沒有來看了,,非常感謝三角貓大俠及各位的認(rèn)真,,細(xì)致,專業(yè)的答復(fù),。5 J- Z* w, p3 T! X  e  N
從中也讓我感到了專業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性和權(quán)威性,,由于我也沒有看到其鍛造工藝和熱處理工藝,無法提供更加有利的依據(jù),,但還是比較贊同三角貓大俠的觀點(diǎn),!
20#
發(fā)表于 2008-3-9 23:29:59 | 只看該作者
鍛件熱處理前應(yīng)車削加工,去除鍛件脫碳層和表面缺陷,,

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