ffice" />L環(huán)塑料桶檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：fficeffice" />
聯(lián)合國(guó)UN標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)Ⅰ類危險(xiǎn)物品包裝要求：
跌落試驗(yàn)：環(huán)境溫度-18℃，跌落高度1.8米,，不破裂,。
氣密試驗(yàn)：不少于30kpa氣壓，保持5分鐘,，不滲漏,。
液壓試驗(yàn)：在壓力為250kpa下承受30分鐘，不滲漏,。
堆碼試驗(yàn)：環(huán)境溫度40℃,，堆碼高度3米，持續(xù)堆碼28天,，不倒塌,。
L環(huán)塑料桶產(chǎn)品特點(diǎn)
1．一般具有雙層結(jié)構(gòu),，每一層因塑料熔體融接所造成的缺陷互相錯(cuò)開，大大提高了制品的抗沖擊性,。
2．雙層結(jié)構(gòu)具有雙重概念：第一外層為深色（藍(lán)色）,，可抵御紫外線可抗光老化，內(nèi)層為樹脂本色,，確保內(nèi)裝物的純度,，使用更安全。第二內(nèi)層采用再生料,，符合再循環(huán)共擠出（RECO）規(guī)則,，可利于環(huán)保，外層采用新原料同時(shí)確保整體質(zhì)量,。
3．采用高分子量高密度低壓聚乙烯原料具有剛性大,，耐蠕變，抗磨損及耐環(huán)境應(yīng)力開裂等特點(diǎn),�,？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè)包裝。
4．采用整體設(shè)計(jì)使上,、下兩底面與桶體成型為一個(gè)整體的呈L環(huán)形的突起環(huán),，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，桶體牢固,�,？梢曇何痪�桶使內(nèi)裝物一目了然。
5．可以像鋼那樣進(jìn)行吊裝（或叉吊）,，堆砌,，滾動(dòng)，儲(chǔ)存和層疊,。產(chǎn)品的低溫跌落,，氣密，液壓和堆碼試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)符合聯(lián)合國(guó)UN標(biāo)準(zhǔn),�,？梢詫�(shí)現(xiàn)鐵路、公路,、海上,、空中運(yùn)輸。且采用集裝箱運(yùn)輸，可實(shí)現(xiàn)最佳的安全運(yùn)輸,。
6．清洗方便,，其清洗費(fèi)用比鋼桶降低30%，可節(jié)約包裝成本,。
7．使用壽命長(zhǎng),，可反復(fù)使用達(dá)20次之多。
8．產(chǎn)品便于辨別,，可在桶體上絲網(wǎng)印刷,，模板印刷和貼標(biāo)簽。
200L環(huán)塑料桶產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備,、原料,、工藝控制等多方面因素有關(guān)，而生產(chǎn)工藝中的型坯擠出更是其中關(guān)鍵因素,，它直接影響制品外觀及內(nèi)在質(zhì)量,。
型坯質(zhì)量主要指標(biāo)有：型坯的熔體強(qiáng)度,、外觀質(zhì)量適宜的壁厚以滿足吹塑制品性能要求等,。
熔體流動(dòng)速率：熔體流動(dòng)速率在一定程度上反映相對(duì)分子量大小，熔體流動(dòng)速率越小,，相對(duì)分子量越大,。相對(duì)分子量越大，型坯就具有較好的熔體強(qiáng)度,，可改變型坯自重下垂,，制品拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度,、熱變形溫度等性能都有所提高,，是有利的方面。但相對(duì)分子量越大,，粘度越高,，流動(dòng)性越差，加工越困難,，同時(shí)型坯有很高的“回縮”性,，在合模前型坯會(huì)有較大的收縮。同樣的條件下,，型坯不穩(wěn)定流動(dòng)流動(dòng)現(xiàn)象加劇,，甚至熔體破裂。因此,，考慮設(shè)備加工能力與工藝可行性,，幾乎所有200L環(huán)塑料桶生產(chǎn)廠家都選用HMWHDPE樹脂，熔體流動(dòng)速率以能夠滿足制品質(zhì)量要求即可，一般為2.0左右(g/10min,21.6kg),。
分子量分布：從成型加工觀點(diǎn)來(lái)看,，寬的分子量分布比窄的流動(dòng)性要好，易于加工控制,。并且寬的分子量分布可降低口模壓力,，減少型坯熔體破裂傾向，改善加工能力性能,，同樣的條件下可提高擠出速度,。
但是寬的分子量分布也說(shuō)明存在相對(duì)分子量偏低和較高部分，當(dāng)相對(duì)分子量偏低部分所占比例過(guò)高時(shí),，制品的力學(xué)性能,、熱穩(wěn)定性等皆有所下降，加上流動(dòng)過(guò)程中的分級(jí)效應(yīng),，又使聚合物中低分子量級(jí)較多集中到擠出型坯表面,，甚至從表面析出，型坯表面看上去是在上面撒了一些細(xì)小的白色粒子,，吹塑制品內(nèi)壁粗糙,，脫落的白色粒子常易堵塞氣閥，引起氣路系統(tǒng)故障,。相對(duì)分子量偏高部分所占比例過(guò)高時(shí),，塑化困難，型坯表面出現(xiàn)未完全塑化顆粒,，外觀質(zhì)量下降,。目前雙峰分布的樹脂有替代單峰分布的趨勢(shì)，同樣條件下,，具有出色的加工性能與熔體強(qiáng)度,，抗環(huán)境應(yīng)力開裂也明顯提高。
設(shè)備機(jī)構(gòu)
一,、 螺桿：
大型中空機(jī)所配置的擠出,，其加工的原料主要是HMWHDPE，若采用常規(guī)設(shè)計(jì),，則其塑化效率明顯不足,。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的q-150/25擠出機(jī)在加工HMWPE粉料時(shí)，其塑化能力僅為300kg/h,。在國(guó)外,，尤其是德國(guó)，許多大的中空機(jī)制造企業(yè)早已采用帶強(qiáng)迫喂料結(jié)構(gòu),、強(qiáng)制冷卻段結(jié)構(gòu)的單螺桿擠出機(jī),，被稱為IKV結(jié)構(gòu),。IKV結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)在相同長(zhǎng)徑比條件下，其塑化量較常規(guī)設(shè)計(jì)提高50%以上,，且擠出量穩(wěn)定,，加之合理的屏障段和混煉段設(shè)計(jì)，能獲得高的塑化質(zhì)量,。
二,、 儲(chǔ)料式機(jī)頭
熔體擠入機(jī)頭后，若在流道內(nèi)受阻,，或在某一部位滯留,，塑料會(huì)因長(zhǎng)期受熱而分解、碳化,，使型坯表面毛糙,，呈現(xiàn)明顯的熔接線痕跡，從而增加清洗機(jī)頭的次數(shù)和時(shí)間,。因此,，機(jī)頭內(nèi)的所有流道，應(yīng)設(shè)計(jì)流線型,，流道的表面必須高度光潔,，必須消除能存積物料的阻滯部位。儲(chǔ)料式機(jī)頭的流道主要有3種形式：?jiǎn)螌有男桶j(luò)流道,、雙層心形包絡(luò)流道和螺旋流道,。早期的中空機(jī)機(jī)頭較多采用單層心形包絡(luò)流道,，這主要是因?yàn)楫?dāng)時(shí)對(duì)成型制品要求不高,。隨著客戶對(duì)容器質(zhì)量要求的不斷提高，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問(wèn)題,，單層心形包絡(luò)流道就顯出弱點(diǎn),，轉(zhuǎn)而出現(xiàn)了雙層心形包絡(luò)流道和螺旋流道設(shè)計(jì)。如果是單層心形包絡(luò)流道,，擠出的型坯圓周上存在明顯的熔合縫區(qū),，而雙層心形包絡(luò)流道擠出的型坯被完整的熔料層所覆蓋，因此熔合縫區(qū)的強(qiáng)度得以提高,。德國(guó) Mauser公司自90年代后期推出的都是出雙層儲(chǔ)料式中空機(jī),，用于制造雙層螺旋流道，內(nèi)外層分別有兩臺(tái)擠出機(jī)供料,，并同時(shí)儲(chǔ)料,。由于制品的內(nèi)層不用著色，以及可選用兩種不同檔次的原料,，在市場(chǎng)上非常有競(jìng)爭(zhēng)力,，有逐步替代單層200L環(huán)塑料桶的趨勢(shì)。
儲(chǔ)料式中空機(jī)機(jī)頭口模對(duì)擠出型坯有重要的影響：
1）口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置，對(duì)制品的外觀,、尺寸等都有影響,。口模工作表面光潔度雖對(duì)熔體破裂無(wú)重要影響,，但一般要求內(nèi)表面光潔度應(yīng)達(dá)到10,，且尺寸必須按設(shè)計(jì)要求加工。
2)要定期清理口模上的粘焦料,，口模上也不可有深劃痕或瘤出物,，否則擠出的型坯上會(huì)出現(xiàn)豎紋等缺陷。
3)型坯擠出時(shí),，熔體彈性變形受到粘性阻滯,，出口模后才能恢復(fù)，應(yīng)設(shè)法降低引起不穩(wěn)定流動(dòng)的臨界剪切速率,。口模設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)考慮選擇口模合適的長(zhǎng)徑此、入口角與流線型機(jī)構(gòu)等因素,，防止聚合物滯留,，降低不穩(wěn)定流動(dòng)。
三,、工藝參數(shù)調(diào)整
1,、溫度
吹塑成型過(guò)程中，在擠出口模結(jié)構(gòu)尺寸一定的情況下,，支配型坯形狀的關(guān)鍵是材料的粘彈性行為,，而溫度的高低直接影響型坯的形狀穩(wěn)定性和吹塑制品的表現(xiàn)質(zhì)量。
擠出機(jī)溫度設(shè)定偏低,，擠出機(jī)負(fù)載大,，塑料塑化不良，熔體粘度大流動(dòng)困難,，剪切應(yīng)力增加,。提高擠出機(jī)的加熱溫度，可降低聚乙烯熔體的擠出口模壓力和熔體粘度,，使熔體粘度達(dá)到成型操作的要求,，改善熔體的流動(dòng)性，降低擠出機(jī)的功率消耗,。同時(shí),，適當(dāng)?shù)臋C(jī)筒溫度。在提高螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)不會(huì)影響物料的混煉塑化效果,，有利于改善最終制品的強(qiáng)度和光亮度,。
儲(chǔ)料機(jī)頭溫度太高,，塑料的型坯強(qiáng)度明顯降低，易發(fā)生型坯切口處料絲牽掛,，型坯打褶,，擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象，模具夾持口不能迫使足夠量的熔料進(jìn)人拼縫線內(nèi),，造成底薄,、拼接縫處強(qiáng)度不足和冷卻時(shí)間增長(zhǎng)等弊病。
溫度過(guò)低,，也會(huì)造成型坯壁厚不易受到控制,、壁厚不均明顯增大、吹塑易破裂等,。熔料的“�,？谂蛎洝毙�(yīng)會(huì)變得更嚴(yán)重，壁厚不均和內(nèi)應(yīng)力增大,，甚至出現(xiàn)熔接不良,，模面輪廓花紋不清晰等現(xiàn)象。溫度低,，也會(huì)造成擠出后型坯長(zhǎng)度收縮和壁厚增大,，離模膨脹效應(yīng)加強(qiáng)，表面質(zhì)量下降,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)如“鯊魚皮”和“熔體破裂”等不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象,。
合適溫度設(shè)定原則：
1）由于擠出溫度不僅和外供熱量有關(guān)，也和擠出機(jī)螺桿特性與螺桿速度有關(guān),，在擠出溫度設(shè)定時(shí),，也應(yīng)依據(jù)擠出機(jī)螺桿特性與速度進(jìn)行設(shè)定、摸索和調(diào)整,。塑化能力強(qiáng)的擠出機(jī)或擠出機(jī)壓縮比比較大的區(qū)域,，溫度設(shè)定應(yīng)低一些。塑化能力比較差的擠出機(jī)或擠出機(jī)壓縮比比較小的區(qū)域,，溫度設(shè)定應(yīng)高一些。在機(jī)頭與口模,，物料已完全呈粘流態(tài),，建立了熔體壓力，應(yīng)使之溫度,、應(yīng)力,、粘度和流速更趨均勻，為順利地通過(guò)口模作最后的準(zhǔn)備,。由于改變運(yùn)動(dòng)方向,，調(diào)整運(yùn)動(dòng)速度,，克服摩擦，建立熔體壓力需犧牲一定的熱量為代價(jià),，同時(shí)在該區(qū)域內(nèi)剪切熱已不復(fù)存在,，故仍需要一定的外熱作補(bǔ)充。因此溫度設(shè)定應(yīng)高一些,。并依據(jù)型坯截面持料量的多少進(jìn)行調(diào)整,，以保證型坯截面溫度的均衡，方便擠出成形,。
2）在既能擠出光滑而均勻的型坯,，傳動(dòng)系統(tǒng)又不超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度,，應(yīng)盡可能采用較低的加熱溫度,。
3）在擠出型坯過(guò)程中，溫度控制的精確度對(duì)于型坯質(zhì)量影響很大,，料筒與儲(chǔ)料缸各段溫度應(yīng)可靠設(shè)置,，確保電加熱完好與熱電偶測(cè)量準(zhǔn)確，溫度控制電器可靠,，儲(chǔ)料缸機(jī)頭各段溫度必須溫度均勻,，周邊溫度一致，兩半電加熱連接空隙距離不能太大,。
4)IKV型擠出機(jī)在使用時(shí),，對(duì)強(qiáng)制冷卻段的溫度有比較嚴(yán)格的要求。進(jìn)料段溫度高,，進(jìn)料不穩(wěn)定,，影響擠出量，提高了熔體溫度,，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致料斗內(nèi)物料“架橋”或“抱螺桿”現(xiàn)象,。進(jìn)料段溫度低，帶走了塑化段的大量熱量,，熱能損失大,。建議剛開車時(shí)，加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉,，待加料段溫度至700℃左右,，再開冷卻水。進(jìn)料段溫度易控制在60℃-1000℃之間�,，F(xiàn)在有些企業(yè)已采用通過(guò)控制水流量對(duì)進(jìn)料段溫度進(jìn)行自動(dòng)控制或采用將強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)改為循環(huán)式恒溫系統(tǒng)方式,。總之要盡量將套的溫度控制在襯套內(nèi)表而熔融而形成熔膜的溫度以下,，這樣既得到高固體輸送率,，又可節(jié)能并減小螺桿與機(jī)筒的磨損,。
5）熔體對(duì)口模溫度比較敏感，過(guò)高與過(guò)低的口模溫度都會(huì)造成熔體破裂,。擠出機(jī)口模與型芯溫度應(yīng)該一致,，若相差較大，型坯擠出時(shí)會(huì)出現(xiàn)向內(nèi)或向外翻轉(zhuǎn)甚至扭歪等現(xiàn)象,，一般的口模溫度與擠出的型坯溫度大致相等,。
6）由于型坯溫度分布直接影響型坯吹脹行為和制品冷卻，從而影響制品最終的壁厚分布和制品質(zhì)量,，因此型坯各部溫度要盡量一致,。
2、螺桿轉(zhuǎn)速
螺桿轉(zhuǎn)速直接影響擠出機(jī)產(chǎn)量和制品型坯質(zhì)量,，其值決定于螺桿及擠出制品的尺寸和形狀以及原材料的種類等,。增加螺桿的轉(zhuǎn)速能顯著提高擠出機(jī)產(chǎn)量，但功率消耗也相應(yīng)增加,。從提高產(chǎn)量的目的考慮,，采用較高轉(zhuǎn)速是有利的。同時(shí)增加螺桿的高轉(zhuǎn)速是有利的,。同時(shí),，增加螺桿的轉(zhuǎn)速由于螺桿對(duì)物料剪切作用的增強(qiáng)，提高螺桿轉(zhuǎn)速還能提高物料的塑化效果,，改善制品的微觀質(zhì)量,。但螺桿轉(zhuǎn)速的提高應(yīng)受到限制，轉(zhuǎn)速過(guò)高,，塑料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間短,，有可能造成熔體溫度不均勻，型坯表面質(zhì)量下降,。尤其是剪切速率增大造成高密度聚乙烯塑料可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,。而且轉(zhuǎn)速提高時(shí)大量摩擦熱的產(chǎn)生使塑料有瞬間降解的危險(xiǎn)。所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速,。
1）一般吹塑機(jī)都選用大一點(diǎn)的擠出裝置,，螺桿轉(zhuǎn)速在35轉(zhuǎn)/分以下。
2）在生產(chǎn)過(guò)程中,，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定,，進(jìn)料量無(wú)大變化，以此確保型坯擠出時(shí),，擠出的型坯長(zhǎng)短變化不大，型坯重量穩(wěn)定,。
3）機(jī)頭熔體壓力應(yīng)維持在一定范圍內(nèi),，熔體壓力增加熔融物料通過(guò)擠出機(jī)機(jī)頭時(shí)的壓力,，擠出產(chǎn)品質(zhì)地致密，有利于提高制品質(zhì)量,。對(duì)色母料著色的高分子量聚乙烯,，足夠的熔體壓力，可使型坯有良好的外觀,，減少“晶點(diǎn)”和云霧狀花紋,。但是，因雜物堵塞機(jī)頭網(wǎng)板,，造成熔體壓力過(guò)高,，會(huì)增加擠出機(jī)負(fù)荷超載損傷機(jī)器的情況，應(yīng)及時(shí)更換,、清洗網(wǎng)板,，使進(jìn)人機(jī)頭的熔體維持穩(wěn)定的壓力。
3,、擠出速度
為減少因自重而引起的型坯下垂與縮徑,，一般要求型坯擠出盡可能快。但是擠出速度快,，熔體壓力增大,，聚合物在高壓下體積收縮較大，分子間作用力增大,，粘度增大,，有些甚至?xí)黾?0倍以上，從而影響了流動(dòng)性,。其次聚合物的熔體粘度對(duì)15模剪切作用很敏感,，在操作中剪切速率的微小變化都會(huì)引起粘度的顯著改變，型坯表面質(zhì)量下降,。尤其是剪切速率增大可能出現(xiàn)熔體破裂的現(xiàn)象,。
4、型坯壁厚控制系統(tǒng)與其數(shù)值設(shè)定
對(duì)于中空制品來(lái)說(shuō),，控制型坯壁厚對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和成本的降低非常重要,。在吹氣成型過(guò)程中，型坯壁厚若沒有得到有效控制,，吹塑制品冷卻后會(huì)出現(xiàn)厚薄不均的狀況,，厚薄不均的坯壁產(chǎn)生的應(yīng)力也不同，制品會(huì)凹癟,、變形,，薄的位置容易出現(xiàn)破裂等。
目前型坯壁厚控制都采用自動(dòng)伺服控制，分為軸向與徑向壁厚控制系統(tǒng),。
德國(guó)毛瑟BM201吹塑機(jī)采用128點(diǎn)軸向與25點(diǎn)徑向壁厚控制系統(tǒng),，軸向壁厚控制系統(tǒng)根據(jù)儲(chǔ)料缸電子尺反饋控制口模開度�,？v坐標(biāo)顯示儲(chǔ)料缸位置,，橫坐標(biāo)顯示口模開度。采用軸向壁厚控制系統(tǒng)后,，可使芯軸縫隙隨著型坯位置變化而變化,，產(chǎn)生厚薄均勻的制品。耐沖擊力試驗(yàn)表明,，壁厚均勻的制品不僅強(qiáng)度有很大提高,，同時(shí)也節(jié)省了原料，縮短了成品冷卻時(shí)間,，降低了次品率,。壁厚控制系統(tǒng)要求靈敏度高，能夠依據(jù)各點(diǎn)壁厚設(shè)定,，快速,、可靠調(diào)節(jié)口模開度。其次設(shè)定曲線時(shí),，光滑過(guò)度,，不能突兀變高或變低，理論與實(shí)際型坯曲線重復(fù)度高,，無(wú)明顯滯后,。再次要根據(jù)200L環(huán)塑料桶各部位情況與薄弱環(huán)節(jié)，找出其在型坯長(zhǎng)度方向上的位置,，合理設(shè)定各點(diǎn)厚度,，要充分考慮下一工序如吹脹壓力、時(shí)間等對(duì)型坯拉伸,、鼓脹的影響等,。
總之，合格制品生產(chǎn)與每一工序都息息相關(guān),，型坯擠出質(zhì)量只是其中的一個(gè)關(guān)鍵因素,，在生產(chǎn)中我們要切實(shí)注意影響型坯擠出質(zhì)量的若干因素，注重型坯表觀質(zhì)量,，防止出現(xiàn)如“鱉魚皮癥”甚至“熔體破裂”的現(xiàn)象,，并在對(duì)制品的如常溫跌落、高溫堆碼,、液壓,、氣密等試驗(yàn)中找出型坯內(nèi)在質(zhì)量或壁厚設(shè)定的不足之處，認(rèn)真分析與總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整出最佳工藝,，生產(chǎn)出優(yōu)良制品,。
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