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拋光中遇到的最大問題是拋光過度---拋光時(shí)間越長,模具表面質(zhì)量越差.多發(fā)生于機(jī)械拋光,會(huì)產(chǎn)生橘皮,微坑
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橘皮(橙皮)---不規(guī)則、粗糙的表面被稱為橘皮(橙皮),產(chǎn)生的有許多不同原因,。最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長,。較硬的鋼材能承受較大的拋光應(yīng)力,較軟的鋼材容易發(fā)生滲碳過度," b- h9 h+ y Y" d; a2 }2 t- g
發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好,許多人就會(huì)增加拋光壓力,并延長拋光時(shí)間.這種作法往往使表面質(zhì)量變得更差。
- N- v4 V' B% c* b% h* Q) y. F可采用下列一種方法來補(bǔ)枚;
" X' `0 f, `4 E1 k方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級.然后進(jìn)行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低.. ]- f0 a H% s* u: Y
方法2,以低于回火溫度25c的溫度進(jìn)行去應(yīng)力.在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果.最后以稍低壓力進(jìn)行拋光,。. j% k9 b* M% `& ?5 x
若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示;6 i Z& B& H8 v- p
采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度.% k; ?* p) a9 I& P0 m& S) B; u
采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度.
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微坑(針孔)---由于鋼材中的非金屬雜物(雜質(zhì)),通常硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,。" y) ` P/ R- F# n( x2 W
主要影響因素如下;) U$ M! A+ w+ e, h( h6 P. q
拋光壓力和拋光時(shí)間. B. G' `% B$ G- L+ o
鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質(zhì))的含量2 I; m/ z1 r. `
拋光工具
) P5 N6 N6 [ G% Z研磨材料! R8 D/ B: S- u7 f! f
產(chǎn)生微坑(針孔)的原因是由于鋼材基體夾雜物(雜質(zhì))的硬度不同,拋光時(shí)基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續(xù)拋光,夾雜物突出,最終從鋼材表面被拉出,留下微坑(針孔).若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(shí)(如毛顫),最易出現(xiàn)微坑(針孔)
' ]% F, @/ D" a1 C& }& y+ q" G3 {: ]減少出現(xiàn)微坑(針孔)的方法之一就是選用經(jīng)真空除氣或電渣重熔(ESR)精煉的高鈍凈度的模具鋼材(注;我單位用的是進(jìn)口材料).若仍然出現(xiàn)微坑(針孔),可采用以下措施;; v6 M0 w6 F: e+ x* ]9 J; X: L
小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一級.采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序, {7 {- [# k( F4 y3 z7 j1 [8 Y1 R
當(dāng)砂粒尺寸小于10μm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具
" m0 G0 h9 u5 C% m: v0 i6 z盡可比采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光壓力. |
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樓主: jessie791213
發(fā)表于 2007-10-29 12:57:42
發(fā)表于 2007-11-23 10:30:34
