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標題: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教] [打印本頁]

作者: 徐雪峰SD 時間: 2007-9-14 09:53
標題: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
我公司加工一批蝸桿,對方要求材料是20CrMnTi,棒材;原來的工藝是：下料,、調(diào)質(zhì)、機加工（留余量0.4~0.5直徑方向）,、滲碳淬火,、磨，在這個過程中,，淬火后變形大（長徑比是20）熱處理采用的是冷校,，最后加工完成后去測試，零件從齒形中部斷裂�,，F(xiàn)在更改工藝：下料,、調(diào)質(zhì)、機加工（留余量0.1~0.15直徑方向）,、碳氮共滲,、磨。我們要求的硬度是HRC56~62,，現(xiàn)在處理完后僅有HRC48左右,，根本達不到客戶的要求。請教各位前輩,，這個工藝過程應該怎樣控制才能達到客戶要求的硬度

作者: 三腳貓 時間: 2007-9-14 10:51
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
第1次;粗車,、余量放的太多
第2次;粗車、等溫淬火低溫回火--低溫碳氮共滲

作者: 徐雪峰SD 時間: 2007-9-15 07:43
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
樓上的大俠,我不是專業(yè)做熱處理的,能把過程說的詳細點嗎?謝謝!
要是我有時間到濟南多好,可以當面請教.

作者: f771230 時間: 2007-9-18 18:39
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]

對于20CrMnTi滲碳處理后蝸桿部位發(fā)生斷裂,，很有可能是因為淬火后形成了粗大的針狀馬氏體和網(wǎng)狀碳化物,，造成表面脆性很高，在蝸桿齒部處形成較大的應力集中,；在磨的過程中很容易在表面形成微裂紋,；經(jīng)過矯直時較大外力的作用，使得裂紋迅速擴展,，應力釋放,；導致最終斷裂。通常情況下在滲碳以后需要做金相檢測判斷滲碳層的情況,，看是否需要進行正火來消除網(wǎng)狀碳化物等不好的組織,。

對于進行碳氮共滲，硬度沒有達到要求,，只有48左右,，有一個可能就是在進行碳氮共滲后沒有進行較快冷卻，或者沒有直接進行淬火處理,，導致碳氮大量逃逸,，使得表面的碳氮濃度顯著降低；進行淬火得不到足量的馬氏體,，使得硬度達不到要求,。

個人意見,，僅供參考！

作者: 憨老馬 時間: 2007-9-18 19:19
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
樓主您好,！熱處理我不大懂,，翻頁書給您看吧。書上說,，能夠達到您的要求,。

作者: cxdzqn823 時間: 2007-9-23 08:10
標題: Re: 20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]
很可能是在進行碳氮處理后沒有及時進行淬火導致的硬度下降，按道理來說,，只要合理進行碳氮共滲后的熱處理工藝,，完全可以達到樓主的要求。

作者: 徐雪峰SD 時間: 2008-5-29 13:35
現(xiàn)在我們是這樣進行的,先滲碳,待冷卻下來后在高頻,這樣問題就解決了.謝謝樓上各位大俠.

作者: Dandylian 時間: 2013-6-2 11:38
20CrMnTi是可以達到該硬度的,，主要取決于熱處理工藝及機工余量！

作者: 夕陽書生 時間: 2013-7-16 22:40
20CrMnTi是專門的高級滲碳鋼,，如果沒有操作失誤,，不會硬度不夠。

至于碳氮共滲,，20CrMnTi可能不是很適合滲氮,。

另外，樓主上傳一個圖片就好了嘛,，還要我們花7個威望去下載圖紙~~

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