鋼件發(fā)黑后,，表面泛紅,，何解？

beishan

工件經(jīng)A/B工序加工完后入同一個槽發(fā)黑,，A工序工件泛紅,，B的則不會。誰能點解,？
, v* [/ _) A6 b# T: w( VA：鋼件-車床加工-工序間防銹（使用含胺類防銹劑）-銑床加工-半成品倉儲（上美孚2號防銹油）-超聲波脫脂清洗-發(fā)黑（傳統(tǒng)堿液高溫氧化法）-成品
B：鋼件-加工中心-半成品倉儲（上美孚2號防銹油）-超聲波脫脂清洗-發(fā)黑（傳統(tǒng)堿液高溫氧化法）-成品

2 D5 S$ Y$ a* B7 \- X8 q請高手指點,！鋼件泛紅基本都有哪些因素影響,？

冷月殘秋

鋼件泛紅,，一般是產(chǎn)生掛灰或者是少量銹蝕了
$ p& s0 h0 u8 L: r不同材料的零件發(fā)黑的溫度和時間不一樣,，溫度過高或時間過長經(jīng)常會導(dǎo)致紅色掛灰

beishan

to：冷月殘秋，
鋼件表面是比較平整的,，無粗燥顆粒,。鋼件的泛紅是屬于整個表面的那種黑里透著紅，而非塊狀散布的,。
# _9 H/ L6 M' D; m或者,，您認為是否和a工序使用了胺類防銹有關(guān)呢？

三腳貓

氧化膜的色澤取決于工件表面的狀態(tài),、材料的合金成分以及氧化處理時的操作條件,
* B2 y. w' ?5 |一般呈藍黑色或深黑色
9 s1 w7 s& h- v6 z含碳量較高的鋼鐵件氧化膜呈灰褐色或黑褐色
含錳鋼會現(xiàn)紅色

2 h3 W" T& d  A% \- R8 z( x1工件表面有未洗凈的酸
2氫氧化鈉含量較高
1 e' J6 a2 a$ W+ e3溶液不流通
9 Y  c5 D9 l# R% ^: V# R" }4鐵離子含量太高

小瑋

請問兩種鋼件的材質(zhì)是否一樣,？各是什么材質(zhì)的？
& d8 A8 o. |, t& G$ Z9 o7 g3 \' E發(fā)黑溫度是多少,？不同材質(zhì)發(fā)黑溫度是不一樣的
' m! }9 S( X* i# F. ^# u多數(shù)是溫度控制不合適,，太高了

杰作

常規(guī)發(fā)黑中容易產(chǎn)生的缺陷及補救方法
一、常規(guī)發(fā)黑中的要求及配方
　　常規(guī)發(fā)黑中,，發(fā)黑液的溫度應(yīng)控制在138—146℃之間,，發(fā)黑時間以20—30min為宜。發(fā)黑時,，緊固件必須置于槽液的中部,，不允許使緊固件露出液面或靠近槽底。其配方為：氫氧化鈉（NaOH）650—700g/L,亞硝酸鈉（NaNO2）70—75g/L,，磷酸三鈉（Na3PO4•12H2O）80g/L,。氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）含量之比以（8—12）：1為最好。低碳鋼采用溫度的下限,，比值的上限為宜,。
! M6 h+ {# \, Y4 Y  B2 K2 u: e　　二、發(fā)黑過程中產(chǎn)生的主要缺陷
　�,。�1）發(fā)黑件表面出現(xiàn)紅褐色銹斑,。
. _: C; P" L- B4 R4 f7 U　　（2）發(fā)黑膜顏色發(fā)淡,。
　�,。�3）發(fā)黑件表面發(fā)紅,。
- h1 Z; v2 K# I) x" E9 l2 }7 W　　（4）發(fā)黑件表面發(fā)綠,，色澤不均勻,。
' y. {: X. m8 \$ C0 D& Z　　三、缺陷產(chǎn)生的原因分析及補救辦法
2 _+ F( g  B' _9 ~5 b  W: D　�,。�1） 當(dāng)氧化劑（NaNO2）含量不足時,，腐蝕程度加劇，從而產(chǎn)生氫氧化鐵（Fe（OH）3）紅褐色銹斑,。遇到這種情況,，可加入適量的氧化劑（NaNO2），并加水降低槽溫即可,。
0 ]1 o# S7 H" ^* t　�,。�2） 當(dāng)槽液溫度較低、氧化不充分時,，便會造成發(fā)黑膜顏色發(fā)淡,。這時可根據(jù)化驗結(jié)果，適當(dāng)增加槽液濃度,，提高槽液溫度便可,。
　　（3） 當(dāng)槽液溫度偏高,、腐蝕劑（NaOH）含量過多時,，發(fā)件黑表面會出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象。這時應(yīng)嚴(yán)格控制槽溫,，同時嚴(yán)格控制氫氧化鈉（NaOH）和亞硝酸鈉（NaNO2）之比,，其比值不可大于12：1。
2 G; u) g4 W+ E$ m* b　�,。�4） 槽溫偏低,、裝量太多、槽液濃度較低時,，會在發(fā)黑件表面出現(xiàn)發(fā)綠現(xiàn)象,，且色澤不均勻。這時應(yīng)提高槽溫和槽液濃度,。

盛夏有風(fēng)

我來主要是學(xué)習(xí)