減少浪費,，降低成本,提升品質(zhì)

北斗星

減少浪費,，降低成本,提升品質(zhì)----這是當(dāng)今每個企業(yè)所追求的目標，然而要達到這個目標光靠哪一個部門是不行的,，講究的是團隊合作第一次就把事情做對,，降低成本才是硬道理。不管是技術(shù)部,、品質(zhì)部還是生產(chǎn)部,，都別想哪一個部門能減少浪費，降低成本,。讀罷《第一次把事情做對》我對此深有感觸,。

# u( }2 ?! Y: i+ G4 b0 F從技術(shù)部門來說，一接到圖紙再到工藝安排,，都是極其細致的工作,。這是在正確的指導(dǎo)別人做事，如果在圖紙下發(fā)后發(fā)現(xiàn)這個尺寸標注不全,，那個尺寸標注錯誤,。這對生產(chǎn)和檢驗無疑是最大的困擾，一旦圖紙錯誤將是批量報廢,。有些生產(chǎn)工藝安排不合理,，造成加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)也存在隱患，隨時都會返工,、報廢的可能,。這樣無形中在增加加工成本，公司的利益也在無形中被損害,。象這樣的工藝安排,，閉門造車,、憑空想象是大忌,。這樣的例子在我們公司也比較常見，為了能第一次把事情做對，圖紙標注清楚,、工藝安排合理,、有效是第一個關(guān)鍵，因為這是在正確的指導(dǎo)別人做正確的事,。

從品質(zhì)部門來說,，這是執(zhí)行標準的部門，如果標準沒弄清,，而盲目執(zhí)行錯誤的標準也談不上第一次就能把事情做對,。從來料到出貨，整個過程都要求我們的檢驗員清楚各個產(chǎn)品的品質(zhì)標準及要求,。也只有這樣才能做到零缺陷,，才能第一次把事情做好，才能盡可能減少廢品,，保證質(zhì)量,。一旦判定失誤，返工,、報廢也將隨之而來,，公司的成本也在無形中增加。再到各個區(qū)域的檢驗部分,，各個區(qū)域的檢驗看似不相干,，實際是緊密相連的。如果在前工序因粗心而沒發(fā)現(xiàn)不良,，而流入下一工序,，那么下一工序發(fā)現(xiàn)的機會就會減少，就這樣不良品最終就會流入客戶手中,。不管是哪道工序,，哪個區(qū)域，從首檢開始,，再到巡檢,，最后終檢，只要我們認認真真按照相關(guān)標準一次檢驗到位,，就能一次做對每件事,，完全是有可能的。為了達成這個目標,，這就要求我們的檢驗員對產(chǎn)品的標準了如指掌,，胸有成竹。所以不管我們在檢驗什么產(chǎn)品之前,，為了能確保第一次做好,，最急需了解的就是各類產(chǎn)品的各項檢驗標準,。

7 U' i2 L1 x2 \- Y/ a7 B# g2 e就生產(chǎn)部門來說，這是在制造產(chǎn)品,，如果生產(chǎn)部門都不知道自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是好還是壞,，那就談不上第一次把事情做對了。所以這就需要優(yōu)秀的員工,，能做對事的員工,。“企業(yè)里任何東西都可能是有價的,，而一流的員工卻是無價的,。什么樣的員工造就什么樣的企業(yè)�,！边@些正是說明員工在企業(yè)里的重要作用,。如果員工都會看圖，都知道自己加工產(chǎn)品的品質(zhì)要求和標準,，又能每加工一件產(chǎn)品自檢,，那做出來的產(chǎn)品會不良嗎？還會要再返工嗎,？事實上我們廠的員工不沒有達到這種要求,，還需要我們不斷的培訓(xùn)，再培訓(xùn),。
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“第一次就把事情做對”是對企業(yè)的‘人’的要求,，產(chǎn)品是人做出來的，品牌也是人打出來,，我們提倡第一次就把事情做對,，這是對員工質(zhì)量的最高要求，它是人品,、素質(zhì)和能力的綜合反映,。‘零缺陷’并不是要求我們在人生所有場合,、所有機會中都絕對第一次做對,。實際上，‘零缺陷’更表現(xiàn)為我們工作的一種決心和態(tài)度,。

只要我們齊心協(xié)力,，朝著“零缺陷”及“第一次就把事情做對”這個目標前進，踏踏實實的做好每一件事,，計劃周全,、詳細。我相信企業(yè)的品質(zhì)更上一層樓,，每個企業(yè)的明天更燦爛,、更輝煌,。

長征

說得不錯,我們大家一起努力吧,向零缺陷邁進

亮劍

感覺這個題目挺大,。不過,，支持原創(chuàng)，頂一個,。

李毅

TS就是要求零缺陷,！

JXTTTTT

說得好