先進(jìn)制造工藝的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
先進(jìn)制造工藝的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 1.采用模擬技術(shù),,優(yōu)化工藝設(shè)計(jì) 成形、改性與加工是機(jī)械制造工藝的主要工序,,是將原材料(主要是金屬材料)制造加工成毛坯或零部件的過(guò)程,。這些工藝過(guò)程特別是熱加工過(guò)程是極其復(fù)雜的高溫、動(dòng)態(tài),、瞬時(shí)過(guò)程,,其間發(fā)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué),、冶金變化,,這些變化不僅不能直接觀察,,間接測(cè)試也十分困難,,因而多年來(lái),熱加工工藝設(shè)計(jì)只能憑“經(jīng)驗(yàn)”,。近年來(lái),,應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)及現(xiàn)代測(cè)試技術(shù)形成的熱加工工藝模擬及優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)風(fēng)靡全球,成為熱加工各個(gè)學(xué)科最為熱門(mén)的研究熱點(diǎn)和跨世紀(jì)的技術(shù)前沿。 應(yīng)用模擬技術(shù),,可以虛擬顯示材料熱加工(鑄造,、鍛壓、焊接,、熱處理,、注塑等)的工藝過(guò)程,預(yù)測(cè)工藝結(jié)果(組織性能質(zhì)量),,并通過(guò)不同參數(shù)比較以?xún)?yōu)化工藝設(shè)計(jì),,確保大件一次制造成功;確保成批件一次試模成功,。 模擬技術(shù)同樣已開(kāi)始應(yīng)用于機(jī)械加工,、特種加工及裝配過(guò)程,并已向擬實(shí)制造成形的方向發(fā)展,,成為分散網(wǎng)絡(luò)化制造,、數(shù)字化制造及制造全球化的技術(shù)基礎(chǔ)。 2.成形精度向近無(wú)余量方向發(fā)展 毛坯和零件的成形是機(jī)械制造的第一道工序,。金屬毛坯和零件的成形一般有鑄造,、鍛造、沖壓,、焊接和軋材下料五類(lèi)方法,。隨著毛坯精密成形工藝的發(fā)展,零件成形的型成形的形狀尺寸精度正從近凈成形(Near Net Shape Forming)向凈成形(Net Shape Forming)即近無(wú)余量成形方向發(fā)展,�,!懊鳌迸c“零件”的界限越來(lái)越小。有的毛坯成形后,,已接近或達(dá)到零件的最終形狀和尺寸,,磨削后即可裝配。主要方法有多種形式的精鑄,、精鍛,、精沖、冷溫?cái)D壓,、精密焊接及切割,。如在汽車(chē)生產(chǎn)中,“接近零余量的敏捷及精密沖壓系統(tǒng)”及“智能電阻焊系統(tǒng)”正在研究開(kāi)發(fā)中,。 3. 成形質(zhì)量向近無(wú)“缺陷”方向發(fā)展 毛坯和零件成形質(zhì)量高低的一另一指標(biāo)是缺陷的多少,、大小和危害程度。由于熱加工過(guò)程十分復(fù)雜,,因素多變,,所以很難避免缺陷的產(chǎn)生,。近年來(lái)熱加工界提出了“向近無(wú)“缺陷”方向發(fā)展”的目標(biāo),這個(gè)“缺陷”是指不致引起早期失效的臨界缺陷概念,。采取的主要措施有:采用先進(jìn)工藝,,凈化熔融金屬薄板,增大合金組織的致密度,,為得到健全的鑄件,、鍛件奠定基礎(chǔ);采用模擬技術(shù),,優(yōu)化工藝設(shè)計(jì),,實(shí)現(xiàn)一次成形及試模成功;加強(qiáng)工藝過(guò)程監(jiān)控及無(wú)損檢測(cè),,及時(shí)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)零件,;通過(guò)零件安全可靠性能研究及評(píng)估,確定臨界缺陷量值等,。 4.機(jī)械加工向超精密,、超高速方向發(fā)展 超精密加工技術(shù)目前已進(jìn)入納米加工時(shí)代,加工精度達(dá)0.025μm,,表面粗糙度達(dá)0.0045μm,。精切削加工技術(shù)由目前的紅處波段向加工可見(jiàn)光波段或不可見(jiàn)紫外線和X射線波段趨近;超精加工機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展,;超精加工材料由金屬擴(kuò)大到非金屬,。 目前起高速切削鋁合金的切削已超過(guò)1600m/min;鑄鐵為1500m/min,;超高速切削已成為解決一些難加工材料加工問(wèn)題的一條途徑,。 5.采用新型能源及復(fù)合加工。解決新型材料的加工和表面改性難題 激光,、電子束,、離子束、分子束,、等離子體,、微波、超聲波,、電液,、電磁、高壓水射流等新型能源或能源載體的引入,,形成了多咱嶄新的特種加工及高密度能切割,、焊接、熔煉,、鍛壓,、熱處理、表面保護(hù)等加工工藝或復(fù)合工藝,。其中以多種形式的激光加工發(fā)展最為迅速,。這些新工藝不僅提高了加工效率和質(zhì)量,同時(shí)還解決了超硬材料,、高分子材料,、復(fù)合材料、工程陶瓷等新型材料的加工難題,。 6.采用自動(dòng)化技術(shù),,實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的優(yōu)化控制 微電子、計(jì)算機(jī),、自動(dòng)化技術(shù)與工藝設(shè)備相結(jié)合,,形成了從單機(jī)到系統(tǒng),從剛性到柔性,,從簡(jiǎn)單到復(fù)雜等不同檔次的多種自動(dòng)化成形加工技術(shù),,使工藝過(guò)程控制方式發(fā)生質(zhì)的變化,其發(fā)展歷程及趨勢(shì)為: 1)應(yīng)用集成電路,、可編程序控制器,、微機(jī)等新型控制元件、裝置實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)備的單機(jī),、生產(chǎn)線或系統(tǒng)的自動(dòng)化控制,。 2)應(yīng)用新型傳感、無(wú)損檢測(cè),、理化檢驗(yàn)及計(jì)算機(jī),、微電子技術(shù),實(shí)時(shí)測(cè)量并監(jiān)控工藝過(guò)程的溫度,、壓力,、形狀、尺寸,、位移,、應(yīng)力、應(yīng)變,、振動(dòng),、聲、像,、電,、磁及合金與氣體的成分、組織結(jié)構(gòu)等參數(shù),,實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量,、測(cè)試技術(shù)的電子化,、數(shù)字化、計(jì)算機(jī)及工藝參數(shù)的閉環(huán)控制,,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制,。 3)將計(jì)算機(jī)輔助工藝編程(CAPP)、數(shù)控,、CAD/CAM,、機(jī)器人、自動(dòng)化搬運(yùn)倉(cāng)儲(chǔ),、管理信息系統(tǒng)(MIS)等自動(dòng)化單元技術(shù)綜合用于工藝設(shè)計(jì),、加工及物流過(guò)程,形成不同檔次的柔性自動(dòng)化系統(tǒng),;數(shù)控加工,、加工中心(MC)、柔性制造單元(FMC),、柔性制造島(FMI),、柔性制造系統(tǒng)(FMS)和柔性生產(chǎn)線(FTL),及至形成計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)和智能制造系統(tǒng)(IMS),。 7.采用清潔能源及原材料,、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn) 機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)生大量廢水、廢渣,、廢氣,、噪聲、振動(dòng),、熱輻射等,,勞動(dòng)條件繁重危險(xiǎn),已不適應(yīng)當(dāng)代清潔生產(chǎn)的要求,。近年來(lái)清潔生產(chǎn)成為加工過(guò)程的一個(gè)新的目標(biāo),,除搞好三廢治理外,重在從源頭抓起,,杜絕污染的產(chǎn)生,。其途徑之一為:一是采用清潔能源,如用電加熱代替燃煤加熱鍛坯,,用電熔化代替焦炭沖天爐熔化鐵液,;二是采用清潔的工藝材料開(kāi)發(fā)新的工藝方法,如在鍛造生產(chǎn)中采用非石墨型潤(rùn)滑材料,,在砂型鑄造中采用非煤粉型砂,;三是采用新結(jié)構(gòu),減少設(shè)備的噪聲和振動(dòng),。如在鑄造生產(chǎn)中,,噪聲極大的震擊式造型機(jī)已被射壓,、靜壓造型機(jī)所取代。在模鍛生產(chǎn)中,,噪聲大且耗能多的模鍛錘,,已逐漸被電液傳動(dòng)的曲柄熱模鍛壓力機(jī)、高能螺旋壓力機(jī)所取代,。在清潔生產(chǎn)基礎(chǔ)上,,滿足產(chǎn)品從設(shè)計(jì),、生產(chǎn)到使用乃至回收和廢棄處理的整個(gè)周期都符合特定的環(huán)境要求的“綠色制造”將成為21世紀(jì)制造業(yè)的重要特征,。 8.加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐漸淡化,并趨向集成及一體化,。CAD/CAM,、FMS、CIMS,、并行工程,、快速原型等先進(jìn)制造技術(shù)及哲理的出現(xiàn),使加工與設(shè)計(jì)之間的界限逐漸淡化,,并走向一體化,。同時(shí)冷熱加工之間,加工過(guò)程,、檢測(cè)過(guò)程,、物流過(guò)程、裝配過(guò)程之間的界限亦趨向談化,,,、消失,而集成于統(tǒng)一的制造系統(tǒng)之中,。 9.工藝技術(shù)與信息技術(shù),、管理技術(shù)緊密結(jié)合,先進(jìn)制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展 先進(jìn)制造技術(shù)系統(tǒng)是一個(gè)由技術(shù),、人和組織構(gòu)成的集成體系,,三者有效集成才能取得滿意的效果。因而先進(jìn)制造工藝只有通過(guò)和信息,、管理技術(shù)緊密結(jié)合,,不斷探索適應(yīng)需求的新型生產(chǎn)模式,才能提高先進(jìn)制造工藝的使用效果,。先進(jìn)制造生產(chǎn)模式主要有:柔性生產(chǎn),、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、精益生產(chǎn),、敏捷制造,、并行工程,、分散網(wǎng)絡(luò)化制造等。這些先進(jìn)制造模式是制造工藝與信息,、管理技術(shù)緊密結(jié)合的結(jié)果,,反過(guò)來(lái)它也影響并促進(jìn)制造工藝的不斷革新與發(fā)展 |