切削深度如何選擇,？

wyhys

吃刀深度的選擇應(yīng)與走刀量和切削速度結(jié)合而定：根據(jù)毛坯的余量和零件的精度要求,，在機床性能允許的條件下,，首先應(yīng)該選擇較大的吃刀深度,，應(yīng)盡可能一次將零件上的黑皮切除掉，切削速度要適當(dāng)降低,，以降低刀具的磨損,。零件精度要求較高時，要將粗精加工分開,，粗加工時,，要盡可能的增大吃刀深度而減少吃刀次數(shù),，精加工時要適當(dāng)提高切削速度減少吃刀深度。
    刀具也是影響吃刀深度的關(guān)鍵因素之一,，如刀具各角度的刃磨,，刀桿的剛性等都可能影響到吃刀深度的大小�,？傊�,，切削用量的選擇應(yīng)該根據(jù)實際情況而定,，要與實踐經(jīng)驗相結(jié)合,。

狙擊手

很有道理，但如能將事物都數(shù)據(jù)化,，有利于我們對事物進行分析,，投入是高了，可有了這種精神,，才能讓中國強大,！

小馬過河

我看這個問題要實際討論才行，否則太籠統(tǒng),。我舉個例子：材料45鋼鍛件,，用45度外圓刀，直徑100,，有興趣的朋友看看轉(zhuǎn)速,、走刀速度、背吃刀量如何選擇,？

waspklxf

好帖~~~

wsbsx

其實,，我的最終目的是能綜合各方面經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，根據(jù)公司的實際來為公司建立切削用量數(shù)據(jù)庫,，我認為這是可以實現(xiàn)的,，可是直到目前我仍沒發(fā)現(xiàn)有實際意義的指導(dǎo)貼，歡迎大家繼續(xù)討論,，謝謝,！

haoyuanlgy

大蝦說話就是不一樣啊,！

小小機械功

切削深度大,，走刀速度慢；材料強度大,，硬度高,，切削深度小,；銑削寬度小,，切削深度大

HZGHKLWDL

背吃刀量有很多因素影響：1,、粗精加工不同，精加工盡量小,，粗加工背吃刀量要盡量大（在機床功率允許的條件下）,；
2、裝夾方式,，徑向夾緊還是軸向壓緊,，或者是側(cè)面壓緊，不同裝夾方式對零件變形影響不同,；
2 |. K6 K! E$ f4 q3,、工序公差的設(shè)計，一般工序余量要是工序公差的1.5倍,，因為還有幾何公差和定位裝夾誤差,，機床、測量,、表面粗糙等很多因素的影響,；
4、零件材料（脆性還是塑性）,，脆性材料可以加大背吃刀量,；
5、零件尺寸及幾何公差以及表面質(zhì)量的要求,；
6,、切削熱和切削應(yīng)力的因素；

為無為

wsbsx 發(fā)表于 2007-12-11 07:48
1 c; q6 u/ a0 s) l5 q" K4 K& }- m謝謝大家,，其實我認為最難選擇的切削用量就是切削深度,，因為其他各項都可以由此展開，因此請教大家

: c' R# J0 u/ m同學(xué),，不知道你看沒看過現(xiàn)在的刀具樣本
% z& ^7 l; q5 z刀具公司給的一般是線速度和每齒進給量
因為影響刀具使用壽命的最主要的就是這兩個因素,，其中線速度更重要一些
# `( ?: v' S1 g5 J' ]( d至于切削深度，除了斜坡銑外其他場合幾乎不是根據(jù)計算來決定
% w& D$ C, q( D( \( U1 R切削深度主要由刀片本身設(shè)計,，具體加工工況（如鑄件尺寸穩(wěn)定性）,，還有粗精加工場合，主軸功率,，刀具剛性和機床剛性等具體因素決定

雨_辰

樓上說的有道理,，實踐是檢驗真理的唯一標準