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R27(-0.01)如何檢測?

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1#
發(fā)表于 2007-12-15 21:11:02 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
內(nèi)孔已經(jīng)加工完畢,現(xiàn)在R27無法測量,,已經(jīng)使用過V形對(duì)塊,,三坐標(biāo),輪廓儀。但是每次檢測結(jié)果不一,,有沒有什么好的檢測方法,?

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2#
發(fā)表于 2007-12-15 21:31:33 | 只看該作者

比較測量,?

樓主這個(gè)公差很重要?
# Z3 ^( d+ V* o8 w+ D可以做一個(gè)圓柱,,R27,。放在立在一臺(tái)立加上,然后在用表找正(主軸和圓柱的中心重合,,機(jī)床對(duì)刀的時(shí)候用到),,然后換上你的工件,找正R27和機(jī)床主軸的中心,,比較兩次表的讀數(shù),,這個(gè)過程中表不能動(dòng),很繁瑣,,估計(jì)你要忙活半天,,還要看你機(jī)床的精度。7 K% u! c, J2 M( J2 _
也可以在車床上比較,,或者是在測量儀上比較(能簡單,,就是需要胎具找正車床主軸與R27的中心)。8 j1 p7 [2 I1 l
. J/ z# h/ H8 U. R) K: H% H+ Q
方法很笨,,但如果必須值得一試
3#
 樓主| 發(fā)表于 2007-12-16 10:45:19 | 只看該作者
回復(fù)樓上,,這個(gè)公差我認(rèn)為不重要,但是圖紙上是這樣標(biāo)注的,,加工必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,,樓上的方法可以是可以,還有其他的辦法嗎,?因?yàn)閿?shù)量比較多,,不可能這樣去測試的,請(qǐng)各位大俠支招
4#
發(fā)表于 2007-12-16 10:55:47 | 只看該作者
想到一種檢測齒輪的量具,,大概原理就是根據(jù)三點(diǎn)成圓弧,,其中一點(diǎn)裝上百分表測量,但其精度如何不太清楚
5#
 樓主| 發(fā)表于 2007-12-16 17:38:00 | 只看該作者
原帖由 孤酒 于 2007-12-16 10:55 發(fā)表 ! ?2 T" c$ o& Y) [2 V, l- g3 T6 u$ G
想到一種檢測齒輪的量具,,大概原理就是根據(jù)三點(diǎn)成圓弧,,其中一點(diǎn)裝上百分表測量,,但其精度如何不太清楚
5 X1 A: ~& w5 b5 d/ c

3 B! d* c) N% p6 z" Q1 W' o孤酒大俠,我們已經(jīng)使用了V形加千分表的比較測量方法但是效果還是不理想
6#
發(fā)表于 2007-12-17 11:24:48 | 只看該作者
輪廓儀應(yīng)該沒有問題啊,是不是裝夾的方法有問題呢?
7#
發(fā)表于 2007-12-17 11:47:04 | 只看該作者
原帖由 pgh00111 于 2007-12-16 10:45 發(fā)表
; x1 k6 v7 ^3 d# m9 z5 @3 _) z回復(fù)樓上,,這個(gè)公差我認(rèn)為不重要,,但是圖紙上是這樣標(biāo)注的,加工必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,,樓上的方法可以是可以,,還有其他的辦法嗎?因?yàn)閿?shù)量比較多,,不可能這樣去測試的,,請(qǐng)各位大俠支招
這個(gè)零件的加工方法我們不知道,干什么用的也不知道,,如果從一般的裝配或者使用角度考慮,,單從零件圖看中間的孔和被測圓弧應(yīng)該是同心的。樓主既然已經(jīng)認(rèn)定不重要了有義務(wù)向設(shè)計(jì)人員要個(gè)說法不要隨心所欲亂標(biāo)尺寸公差,。我說說我對(duì)這個(gè)圓弧檢測的想法,,三坐標(biāo)檢測的時(shí)候先找中間孔的圓心,然后在圓弧上采點(diǎn)方向沿著中間圓的各半徑方向,,測球半徑盡可能小,,這樣多采幾點(diǎn)計(jì)量型三坐標(biāo)應(yīng)該測得比較準(zhǔn)確了,零件多可以編制一個(gè)自動(dòng)測量的程序,,兩分鐘以內(nèi)應(yīng)該可以完成吧,,請(qǐng)三坐標(biāo)的高手們指正一下。至于用V形塊檢測,,原理沒有問題,,細(xì)節(jié)要考慮的東西就多了,適合于形狀誤差很�,。ɑ蛘呦鄬�(duì)于被測尺寸公差來說很小可以忽略不計(jì))的場合,,你要用來判斷是否在公差范圍以內(nèi)沒有問題,,實(shí)在沒把握就上下限各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件,。
* L: `! I; s, I9 s, l% N# t- K7 Q$ ?
[ 本帖最后由 揚(yáng)天測量 于 2007-12-17 11:48 編輯 ]
8#
發(fā)表于 2007-12-17 13:07:52 | 只看該作者
以下方法能行嗎?
6 ^7 L7 d$ ~! g準(zhǔn)備上,、下極限的的標(biāo)準(zhǔn)規(guī),,然后工件表面涂色,檢查與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的接觸情況,,用通,、止的辦法來判定。
6 z6 m7 y- M+ e  d0 _是否可行,,沒底兒,!
9#
發(fā)表于 2007-12-17 13:13:50 | 只看該作者
由于內(nèi),、外圓的同軸度誤差的影響,以及外圓的公差只有0.01mm,,以內(nèi)孔為基準(zhǔn)來檢測,,可能有點(diǎn)問題吧!
10#
發(fā)表于 2007-12-17 13:34:05 | 只看該作者
原帖由 cqmsq_2007 于 2007-12-17 13:13 發(fā)表
4 s2 E  f' Y0 o# X8 h0 B1 ~% G由于內(nèi),、外圓的同軸度誤差的影響,,以及外圓的公差只有0.01mm,以內(nèi)孔為基準(zhǔn)來檢測,,可能有點(diǎn)問題吧,!
不是以內(nèi)孔做基準(zhǔn),只是確定三坐標(biāo)測頭運(yùn)動(dòng)的方向,,最大限度的減小測量誤差,,結(jié)果仍然要依靠三坐標(biāo)的軟件來擬合評(píng)定

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