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“中國焊縫”---討論

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發(fā)表于 2008-1-7 12:07:54 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
今天發(fā)現(xiàn)一篇文章,。說是南美洲某國閱兵式上出現(xiàn)了一些造型奇怪的裝甲車,,而且筆者根據(jù)裝甲車炮塔上的粗糙焊縫就認(rèn)定這是中國的產(chǎn)品……,。  3 Q" A7 y; D- i8 R0 e

; j. h! ?# X6 d/ k; z" b在這里先汗一個,。長久以來,,我國坦克裝甲車輛上面的“中國焊縫”一直被西方國家的軍工專家詬病,。大家如果經(jīng)常留意國內(nèi)幾大軍事BBS的帖子就會發(fā)現(xiàn),不單是坦克炮塔上的焊縫,,飛機的蒙皮,、軍艦的焊接部位都不同程度的存在問題。對此很多軍迷和網(wǎng)友也表示了對軍工生產(chǎn)不細膩的擔(dān)憂,。也有很多網(wǎng)友不以為然,,認(rèn)為表面的焊縫粗糙不影響裝甲車輛和軍艦的使用性能。本人不才,,雖未接觸過軍工生產(chǎn),,但是好歹學(xué)過幾天機械制造。在這里發(fā)表一下自己的一點看法,。  
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圍繞“中國焊縫”的爭論有很多,。焊縫影響外觀美感這是不爭的事實,,爭論的焦點就在于焊縫是否影響坦克裝甲車輛的使用性能。裝甲最重要的用途就是承受反坦克兵器的擊打,,抗擊打能力是衡量坦克生存力的最重要指標(biāo),。在上個世紀(jì)80年代以前,世界各國主戰(zhàn)坦克的炮塔多半是鑄造的,,像個半個鴨蛋一樣,。前蘇聯(lián)的T-54、T-55,、T-62,、英國“酋長”、法國AMX-30,、日本61,、74式和德國“豹”1坦克;中國的59,、69,、88系列坦克采用的也都是鑄造炮塔。美國M47,、M48,、M60坦克的車體和炮塔則都延續(xù)了M4坦克的制造方法,全部采用鑄造,。鑄造炮塔相對于焊接炮塔并不是一無是處,,相反兵器專家還論證出鑄造炮塔的防彈外形比焊接炮塔還有優(yōu)勢。鑄造炮塔最大的劣勢就是鑄造時產(chǎn)生氣孔,、沙眼,、夾渣等缺陷的概率較高。現(xiàn)在可以利用射線或超聲波對鑄造件進行“探傷”,,30年前可沒有這樣的條件,。要是一般的機械產(chǎn)品鑄件,只要外表及加工面不存在氣孔,、砂眼就是合格的,,但是坦克裝甲可不行。到了戰(zhàn)場上,,一個小小的鑄造氣孔就可能要了一車人的命,!這就是為什么理論上無法被穿甲彈穿透的裝甲,在戰(zhàn)斗中卻經(jīng)常被擊穿的原因,。  
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我們再來看看焊接炮塔:焊接炮塔采用的軋制裝甲板不會出現(xiàn)砂眼,、氣孔等缺陷,防護能力穩(wěn)定而且一致。但是焊接裝甲最大的弱點就是焊縫處理,,一旦焊縫位置處理不好,,在戰(zhàn)場上極有可能被動能穿甲彈擊穿或?qū)⒑缚p打裂!  
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; S% a- f$ `( Y, J, p( Q! S有人會問:你說的有這么嚴(yán)重嗎,?當(dāng)然有,!  
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因為焊接的時候,會在焊縫區(qū)域產(chǎn)生一種無形的力量,。機械術(shù)語稱之為“焊接應(yīng)力”,。焊接的時候,焊接的地方溫度是很高的,,而沒有焊接的地方溫度相對來說就是低的,。(由于熱脹冷縮的原因,在內(nèi)部就會產(chǎn)生應(yīng)力了),。即使我們采取局部預(yù)熱的手段,、焊接機器人或是氣體保護焊接也無法避免應(yīng)力的產(chǎn)生。裝甲車輛的鋼板焊接要求肯定是要焊接部位和鋼板達到同一水平,。但是應(yīng)力的出現(xiàn)就會使得焊接部位強度和抗疲勞能力下降,,無法達到設(shè)計要求。  - j5 Q1 r& ^* {# F9 J( p# H9 g: e0 u
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如果要消除“焊接應(yīng)力”,,目前最常用的辦法有兩個,。一是焊接完畢后對炮塔實施“震動時效”處理。第二種是針對焊接部位進行“超聲沖擊”,。此外,,在焊接結(jié)束之后,仔細清理焊縫區(qū)域,,將扭曲,、拉伸、凹凸變形的部位細細打磨圓潤,,也能在一定程度上消除殘余應(yīng)力,。基于這一點來說,,打磨焊縫并不僅僅是美觀的需要,,還是一種必要的技術(shù)需求。  
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/ z8 {; K7 V  C" q6 h$ q2 E小小的問題帶來的就可能是嚴(yán)重的后果,。我們這里有位退役老軍人,原來是空軍某師地勤營長,。他給我講過一個故事發(fā)人深�,。赫f在上世紀(jì)80年代初,空軍某型軍用飛機發(fā)動機由國外引進。后來中國自己仿制,,但是效果很不理想,,我們仿制的發(fā)動機渦輪軸壽命不及進口發(fā)動機的一半,經(jīng)常從中間斷裂,。我國組織專家研究,,并對渦輪軸材料進行化驗,沒發(fā)現(xiàn)什么問題,。實在找不出原因,,最后還是花大價錢把人家外國工程師請來診斷。外國工程師在仔細觀看了我們加工過程之后找到了問題所在,。原來中國生產(chǎn)的加工刀具不過關(guān),,車削渦輪軸的過程中刀具磨損,為保證尺寸,,只好分兩刀車完一根軸,。軸的尺寸經(jīng)過測量是符合要求的,但是“加工應(yīng)力”在當(dāng)時的條件下卻無法測量,。車削接頭的位置產(chǎn)生了“加工應(yīng)力”,,導(dǎo)致渦輪軸疲勞強度下降一倍。軍工部門從國外進口了好刀具再去加工,,之后這個地方就沒出過類似問題,。正所謂“千里之堤,潰于蟻穴”,�,!凹毠�(jié)決定成敗”這句話是很有道理的。 ) e, _+ Z9 p, T# w4 H" d
前段時間中國海軍的167艦訪問日本,,和�,?吭诖a頭的日本軍艦一比。中國軍艦船舷坑坑洼洼,,號稱“中華第一艦”的167立馬相形見絀,。讓中國人看了很泄氣,很多網(wǎng)友都在罵娘,。  ' N7 h. H  z, i
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廣大軍迷對于坦克裝甲車輛和軍艦上焊縫問題的抱怨可以理解,,也希望咱們的軍工企業(yè)能虛心接受。當(dāng)年老毛子狂造T—34的老黃歷似乎不適合現(xiàn)代戰(zhàn)爭的模式了,。我們不能靠量取勝,,而要靠“質(zhì)”取勝。焊縫問題集中反映了軍工部門執(zhí)行工藝的嚴(yán)謹(jǐn)程度,,雖然是細節(jié)處理,,也要力求完美無瑕,。與更新設(shè)備、引進技術(shù)一樣,,不斷向軍工企業(yè)的職工和管理者灌輸精益求精的理念,。不放過任何一個細微的地方才是中國軍工前進的希望。
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發(fā)表于 2008-1-7 16:30:07 | 只看該作者
我們很多的美國客戶都是做軍工五金產(chǎn)品的,小小的零件,從來沒有在中國采購!
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發(fā)表于 2008-1-11 12:07:11 | 只看該作者
焊一個
9 \8 b) [& ^: V! X- ~8 v期待進步中...
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 樓主| 發(fā)表于 2008-1-12 10:52:32 | 只看該作者
我感覺要提高產(chǎn)品質(zhì)量有兩點很重要,一個是生產(chǎn)設(shè)備,一個是生產(chǎn)工藝.生產(chǎn)設(shè)備是基礎(chǔ),比如co2焊機一臺松下的要2萬多,而國產(chǎn)的只有幾千塊,差距顯而易見;我是做壓力容器的,我現(xiàn)在主要是用co2 焊和氬弧焊,而日本很多都在使用等離子焊接了.
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發(fā)表于 2008-1-12 11:15:33 | 只看該作者
在補充一點,,焊接工人的素質(zhì)也在很重的比例,。目前,國內(nèi)主要是氬弧焊和氣體保護焊,,選擇的焊接方式和焊接方法,,和工人的焊接水平,注定了我們的焊接質(zhì)量,。
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發(fā)表于 2008-1-12 20:56:00 | 只看該作者
在培養(yǎng)高水平焊接技術(shù)人才上我們還需要努力,現(xiàn)在很多青工都不喜歡學(xué),卻愿意學(xué)一些數(shù)控等,原因是焊接苦臟累差.
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發(fā)表于 2009-5-22 18:15:57 | 只看該作者
真的, 當(dāng)焊工真是苦苦臟累差,工作辛苦,勞累,損視力,若能自慟化就好了
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發(fā)表于 2009-5-23 16:04:31 | 只看該作者
軍工產(chǎn)品也是如此,,民營質(zhì)量如何上得去。
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發(fā)表于 2009-5-29 16:51:23 | 只看該作者
焊接工人,外國都很少用人工焊了吧?
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