《數(shù)控加工技術(shù)》實(shí)踐課思考題（高級）

東方浪子

一.是非題
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1. 基本要求
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（×）生產(chǎn)企業(yè)要消除潛在的危險因素，必須首先對管理者進(jìn)行安全教育,。
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- u: f* v9 K9 a4 a（√）  車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件,，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育,，并例行工藝紀(jì)律的檢查。
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+ |6 w% K( j+ n" H: U2．基礎(chǔ)知識

2.1機(jī)械制造工藝學(xué)知識

（×） 機(jī)械加工的工藝過程是由一系列的工步組合而成,，毛坯依次地通過這些工步而變?yōu)槌善贰?font class="jammer">" w( r. O% `7 t2 N) `- W* r

7 L& D4 u7 r$ c0 s（√）工藝基準(zhǔn)是為了生產(chǎn)的目的而選定的,，它僅僅是在制造零件的過程中才起作用。按其用途不同,，工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn),、裝配基準(zhǔn)以及度量基準(zhǔn)等三種。

（√） 任何一種機(jī)械加工方法,，均沒有必要把零件尺寸,、形狀等做得絕對準(zhǔn)確。
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(√) 塑性材料一般是指延伸率大,，強(qiáng)度不是很高的材料,。
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2.2切削用量及其合理選用

（×） 切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是通過該點(diǎn)而又垂直于合成運(yùn)動的平面。

% V) S0 \$ v8 b$ W% `0 Q( t（×） 工件和刀具沿主運(yùn)動方向之相對速度稱為走刀量,。
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（√） 切削速度越高則切屑帶走的熱量比例亦越高,，要減少工件熱變形采用高速切削為好。

（×） 數(shù)控機(jī)床使用的刀具是希望壽命最長,，而不是耐用度長,。
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（√） 車削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇,。

（√） 銑削加工中,，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇,。

（×） 輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量,，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象,。
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（√） 輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度,，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象,。

' P" H% n& |3 m6 @; P8 A+ d3 U（×） 在數(shù)控機(jī)床上加工的切削用量選擇原則是：保證加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能,，提高生產(chǎn)率,，耐用度高的刀具等。
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（×） 精加工時,，進(jìn)給量是按表面粗糙度的要求選擇的,，表面粗糙度小應(yīng)選較小的進(jìn)給量，因此表面粗糙度與進(jìn)給量成正比,。
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! F0 }! C  V* U0 m7 ?（×）切削用量可以根據(jù)數(shù)控程序的要求來考慮,。
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(×)  脆性材料因易崩碎，故可以大進(jìn)給量切削,。

（√）切削用量三要素是指切削速度,、切削深度和進(jìn)給量。

2.4公差配合與機(jī)械測量技術(shù)

7 S7 I* d# _1 ?（×）既要用于精確定位又要便于拆卸的靜連接應(yīng)采用過盈量較小的過盈配合,。
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3 n0 ?4 z. l1 g: ^+ z（√） 過渡配合可能有間隙,，也可能有過盈。因此過渡配合可能是間隙配合,，也可能是過盈配合,。
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（×）用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。
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% `" L# M' o( i( {2.5數(shù)控機(jī)床的工作原理和構(gòu)成

（√） 一臺數(shù)控機(jī)床可以同時加工多個相同的零件,，也可同時加工多個工序的不同零件,。
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（×）數(shù)控機(jī)床因其加工的自動化程度高，所以除了刀具的進(jìn)給運(yùn)動外,，對于零件的裝夾,、刀具的更換、切削的排除均需自動完成,。

; {4 A2 A3 ^5 u9 M2 s（√）數(shù)控技術(shù)是綜合了計(jì)算機(jī),、自動控制、電機(jī),、電氣傳動,、測量、監(jiān)控和機(jī)械制造等學(xué)科的內(nèi)容,。
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（×） 在輪廓加工拐角處應(yīng)注意進(jìn)給速度太高時會出現(xiàn)“超程”,，進(jìn)給速度太低時會出現(xiàn)“欠程”,。

（×）所有零件只要是對稱幾何形狀的均可采用鏡像加工功能。

（√） 對于具有幾個相同幾何形狀的零件,，編程時只要編制某一個幾何形狀的加工程序即可,。
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6 p; u7 n. H9 \* Z（√）可編程控制器是一個程序存儲式控制裝置,，所以編制用戶的控制程序是不可少的,。

" [4 T5 y" h- {（×）．點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只允許在各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行加工,。
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（×）．輪廓控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動是在各個自然坐標(biāo)軸上移動,，在運(yùn)動過程中進(jìn)行加工。

（×）．曲面上的任意點(diǎn)之間必須通過圓弧段連接起來進(jìn)行插補(bǔ)加工稱為輪廓控制方式,。
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（×）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和自動換刀,。

( y( c) k8 D! v: d2 [1 M6 \1 }（√）加工中心主軸的特有裝置是主軸準(zhǔn)停和拉刀換刀。

（×） 數(shù)控銑床加工時保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制,。
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（×）合理選擇數(shù)控機(jī)床是十分重要的,，對于非常復(fù)雜的曲面零件應(yīng)選用加工中心。

0 c6 i0 K3 l* s（√）．插補(bǔ)運(yùn)動的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同,。               

- {; h3 M- S& {（√）．控制系統(tǒng)中某一級的信息向其前級的傳遞稱為反饋,。                     

(√)  ．車削加工中心必須配備動力刀架。
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(√)  ．RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口,。
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6 x! ~* ^+ n2 X9 G（√）．加工中心主軸的特有裝置是定向裝置和拉刀裝置,。

（√）．主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式是機(jī)械、磁感應(yīng)開關(guān),、編碼器方式,。
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（√）．?dāng)?shù)控系統(tǒng)性能常指運(yùn)動指令功能、準(zhǔn)備指令功能,、操作功能,。

(×)  ．?dāng)?shù)控機(jī)床的電源應(yīng)具有穩(wěn)壓裝置。

$ ?+ k9 k! {) ]/ T5 U7 n7 m5 {2.6數(shù)控機(jī)床精度
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, S3 |" h# r6 N7 w0 ?（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床加工質(zhì)量較好的原因是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)進(jìn)給運(yùn)動分辨率可以達(dá)到0.01mm,甚至更小,。

. q& k) E6 l; ]+ r（×）．檢查孔的環(huán)規(guī)可分通規(guī)和止規(guī)二種,，測量時需聯(lián)合使用。

+ E2 M: j" S# ~- k" g8 a（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床幾何精度要求應(yīng)比同類型普通機(jī)床的幾何精度要求高,。

" B$ K) G% e* U* A1 ?（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床的失動量可以通過螺距誤差補(bǔ)償來解決,。
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/ U* s2 o% r# ?& r（×）．在數(shù)控機(jī)床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性

（×）．在數(shù)控機(jī)床上用圓弧插補(bǔ)加工一個圓，一般是直徑越大加工誤差亦越大,。

- e$ t, T9 k* f1 t7 e) E（×）．全閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于檢測裝置的精度,。

（√）．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性,。

2 l1 ~% ~$ u4 w# U; q（×）．能任意角度分度的齒盤定位的分度工作臺其制造精度要求很高,。         

（√）．在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上,，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。      
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. u+ M$ ^* A8 K3 q' ?* M2 P" Y' N- @% j(×)  ．銑床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的誤差對銑床加工產(chǎn)生影響非常小,。
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5 s/ \- `) U" i$ o' ~(√)  ．主軸準(zhǔn)停的目的之一是便于減少孔系的尺寸分布誤差,。
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" j& ~, |& r) E(×)  ．?dāng)?shù)控機(jī)床性能評價指標(biāo)主要是主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng),、自動換刀系統(tǒng),。
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（√）．主軸誤差包括徑向跳動、軸向竄動,、角度擺動,。
) V9 _+ Z+ n7 G
. _- Z) d) ?+ R2 \$ [3 i(×)  ．車床加工端面時，對端面凹凸不作任何規(guī)定,。
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  u9 \1 O$ J8 p6 u" O' S3. 數(shù)控加工工藝
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3.1工件的定位,、裝夾，加工基準(zhǔn)的選擇

# F, P3 I5 C  H$ N5 z: \! N& W* @（√） ．工件在夾具中或機(jī)床上定位時,，據(jù)以確定加工表面與機(jī)床刀具的相對位置的表面（平面或曲面）稱為定位基準(zhǔn),。

( X1 o$ G, P; |9 I! M( O! e（×） ．無論在普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床上加工，首先要分析加工基準(zhǔn),。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同,，我們常把基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn),、粗基準(zhǔn),、輔助精基準(zhǔn)。

# l' _1 q: P+ S, D; w$ @（×） ．粗基準(zhǔn)在各道工序中使用時都應(yīng)認(rèn)真分析,，選擇最佳方案,。
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: K* s+ @0 y$ B  M6 [4 \0 Q4 \5 }4 V（√） ．毛坯上增加的工藝凸臺是為了便于裝夾。

3 D7 I5 [0 D  f5 G0 C（√）當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時,，可以防止基準(zhǔn)不符誤差的產(chǎn)生,。
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（×）．用來加強(qiáng)工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承稱為基本支承。

3.2刀具的合理選擇,、安裝和調(diào)整
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（×） ．模具銑刀就是立銑刀,。
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# w9 ~9 Z, Q% |6 w（√） 模具銑刀是由立銑刀發(fā)展而成。
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; ~( G$ M8 r: x（√） ．在用立銑刀切削平面輪廓時,，對于外輪廓銑刀半徑應(yīng)小于輪廓的最小曲率半徑,。

（×）．在用立銑刀切削平面輪廓時，對于內(nèi)輪廓銑刀半徑應(yīng)大于輪廓的最小曲率半徑,。
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. \- K% f8 Z* v. d7 b+ A（×）．?dāng)?shù)控加工首先編制好程序,，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進(jìn)行加工。

（√） ．若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔,，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔,。
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(√)  ．加工中心上使用的刀具有重量限制,。
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1 `, O5 e: ^+ d' W3 n& T（√）．?dāng)?shù)控機(jī)床對刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度,。

（√） ．自動換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀,、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀,、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng),。

(√)．主軸準(zhǔn)停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀。

. ^1 _: z0 t$ c' y# v3.3加工路線的確定以及與加工精度的關(guān)系
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（×） ．?dāng)?shù)控機(jī)床和普通機(jī)床一樣都是通過刀具切削完成對零件毛坯的加工,，因此二者的工藝路線是相同的,。
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. G) @, t* Z1 \# ~; ^1 f; y（√）．由于數(shù)控銑削加工零件時，加工過程是自動的,，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能的均勻,。
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5 B, j3 X4 I4 o: v$ {0 K- ^9 O" F（√）．刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向稱加工路線,。

（√）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量，對外凸輪廓,，按順時針方向銑削,，對內(nèi)凹輪廓按逆時針方向銑削。

( g+ e4 W5 u" D' y: {1 A1 v$ k; P（×）．為保證凸輪的工作表面有較好的表面質(zhì)量,，對外凸輪廓,，按逆時針方向銑削，對內(nèi)凹輪廓按順時針方向銑削,。
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1 B8 y: f) @& ]6 C5 b* q, t（√）130．確定數(shù)控機(jī)床的零件加工工藝路線是指切削過程中刀具的運(yùn)動軌跡和運(yùn)動方向,。

$ w& ?) T  p2 B; ], ^（×）．在加工Z-X平面上的輪廓時應(yīng)從Y方向切入和切出工件。

. l/ j4 g2 m( }" S! `, M6 {（×）．在加工內(nèi)輪廓時,，粗加工用環(huán)切法,，精加工用行切法。

（×）．在加工內(nèi)輪廓時,，粗加工,、精加工都用行切法。

# C, Y. n7 G; ^" g$ |（√）．在孔系加工時,，粗加工應(yīng)選用最短路線的工藝方案,，精加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案。
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; u* Q' n  @, }' `& I1 X（√）．在孔系加工時,，粗加工應(yīng)選用最短進(jìn)給路線的工藝方案,，精加工亦選用最短路線的工藝方案。
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（√）．在孔系加工時,，粗加工應(yīng)選用同向進(jìn)給路線的工藝方案,，精加工亦選用同向進(jìn)給路線的工藝方案,。

（×） ．在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇“對刀點(diǎn)”的位置，要避免刀具交換時碰工件或夾具,。
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（×） 因?yàn)閿?shù)控加工零件的尺寸一致性好,，所以數(shù)控機(jī)床加工的零件均采用完全互換性進(jìn)行裝配。
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（×）技術(shù)測量主要研究對零件進(jìn)行測量和檢驗(yàn)的問題,。

（×）．測量零件的正確度高,，則該零件的精確度亦高。

（×）．?dāng)?shù)控加工的零件表面質(zhì)量是與數(shù)控系統(tǒng)的指令脈沖有關(guān),。
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( s: W5 t  P, }  S6 |" b1 m（×）．影響數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量主要是操作人員失誤,。
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（√）．單孔加工時應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線,。

(×)  ．只要G指令格式應(yīng)用正確定能加工出合格零件,。

8 G) [& K' L" L; y) ~1 b(×)  ．插補(bǔ)法加工圓時，如兩半圓錯開則表示兩軸速度增量不一致,。

(√)  ．插補(bǔ)法加工圓周時,，如橢圓度與坐標(biāo)軸方向一致，則表示系統(tǒng)內(nèi)有間隙,。
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- D" I0 b, E$ Y3.4數(shù)控車削工藝
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(×)  ．車床導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)的誤差對車床加工產(chǎn)生影響非常小,。
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! u7 S5 g, |) E' R/ E1 H* G(×)  ．車床加工端面時，只允許凸,，不允許凹,。

6 a' f& \$ h$ g6 t; A3.5數(shù)控銑削工藝
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（√）．平行孔系的加工方法常有找正法、鏜模法,、坐標(biāo)法,。
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8 I, h+ w4 z1 s3 x4．編制數(shù)控程序
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4.1 編程技巧與操作

8 b! O" j8 h3 `& Q0 A. V（×） ．?dāng)?shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N180 G00 X80．Z50．,；程序完成退刀,。

# Q% d3 B  h  H! M8 x（√） ．?dāng)?shù)控車床加工凹槽完成后需快速退回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N200 G00 X80．,；N210 Z50．,；程序完成退刀。
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（×） ．下列程序是否正確 N100 G02 G41 X20．Y0．R10．,；N110 G42 G02 X0．Y0 R20,；

; q9 t! D( |* U. `, {（×） ．?dāng)?shù)控機(jī)床操作使用最關(guān)鍵的問題是編程序，編程技術(shù)掌握好就可成為一個高級數(shù)控機(jī)床操作工,。
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（√） ．需要進(jìn)行對稱切削時,，可選鏡像切削開關(guān)，用相同的程序進(jìn)行對稱加工。   
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(√)  ．增量式位置檢測裝置的數(shù)控機(jī)床開機(jī)后必須回零,。

4.3多個工件坐標(biāo)系的建立

. _8 {; G' i* N. j& R; r- a（×）． G92是設(shè)定新工件坐標(biāo)系的運(yùn)動指令,。

  j# [9 d8 B# i$ c0 @" C1 I（×）．?dāng)?shù)控機(jī)床采用多把刀具加工零件時只需第一把刀對好刀建立工件坐標(biāo)系即可。

（×） ．使用工件坐標(biāo)系（G54~G59）時,，就不能再用坐標(biāo)系設(shè)定指令（G92）,。      
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5 F! m0 J2 W, U! H（√） ．工件坐標(biāo)系設(shè)定的兩種方法是G92建立工件坐標(biāo)系和G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系                                                         

% v  m9 T. w  U' }7 S9 J0 {6 R5 Y4.4刀具補(bǔ)償功能的合理應(yīng)用

1 ?1 k2 V$ Q* o（×） ．?dāng)?shù)控銑床取消刀補(bǔ)應(yīng)采用G40代碼，例如：G40 G02 X20．Y0 R10．,；該程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消,。
0 e" a9 V$ C/ F1 q" \$ b
" P& x+ M" l8 D4 q（√） ．不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床，在加工工件時需要計(jì)算假想刀尖軌跡或刀具中心軌跡與工件輪廓尺寸的差值,。
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; A4 E( z  q' t6 |, ]4 {, c(×)  ．B功能刀具補(bǔ)償,，可以自動完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。

4.5應(yīng)用子程序,、變量,、宏程序等方法編制復(fù)雜零件的加工程序
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8 o8 s7 W4 y! u4 R3 O& Q  p2 x（×）．固定循環(huán)在G17是用X、Y軸定位,，在G18是用Z,、X軸定位。
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（√）．固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。