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在鉸孔加工過程中,，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差,、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題,。
( m5 e$ m# B2 W7 D 問題產(chǎn)生的原因4 g' u- V; k% [5 E U
孔徑增大，誤差大
5 I! {+ s& v6 E( a 鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺,；切削速度過高,；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大,；鉸刀彎曲,；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤,；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適,；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷,；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸,；手鉸孔時兩手用力不均勻,，使鉸刀左右晃動。
* M& C) T0 ^9 y5 H 孔徑縮小6 |. p# F, v1 b* R1 W& D
鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏�,�,；切削速度過低；進(jìn)給量過大,；鉸刀主偏角過�,。磺邢饕哼x擇不合適,；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,，彈性恢復(fù)使孔徑縮小,；鉸鋼件時,，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù),，使孔徑縮�,。粌�(nèi)孔不圓,，孔徑不合格,。; O9 d: F* F3 f* V& k
鉸出的內(nèi)孔不圓2 ?: O" W/ g8 N# D8 B# M
鉸刀過長，剛性不足,，鉸削時產(chǎn)生振動,；鉸刀主偏角過小,；鉸刀刃帶窄,；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口,、交叉孔,；孔表面有砂眼、氣孔,；主軸軸承松動,，無導(dǎo)向套,，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊,，卸下后工件變形,。
6 z7 X4 D' [+ _7 m% B Q4 p 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
- k/ x$ I& Z; R7 C4 s& u 鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大,；鉸刀刃帶過寬,；工件表面有氣孔、砂眼,；主軸擺差過大,。- k( m; Z; Q8 I
內(nèi)孔表面粗糙度值高% x5 X+ j1 N: y9 l' }( l5 j! n
切削速度過高；切削液選擇不合適,；鉸刀主偏角過大,，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大,；鉸孔余量不均勻或太小,，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差,、刃口不鋒利,，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬,；鉸孔時排屑不暢,；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷,，刃口留有毛刺或崩刃,；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系,，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀,。" z& _, v" C. v
鉸刀的使用壽命低
# X" ?( L: c0 Q/ s. H 鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷,；切削液選擇不合適,，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高,。
; Y9 u( W( }" X 鉸出的孔位置精度超差5 F% g7 `" p3 {9 ]) ` y0 \ {9 ^
導(dǎo)向套磨損,；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短,、精度差,；主軸軸承松動。& c$ |0 c/ P) {
鉸刀刀齒崩刃
" f `. R7 u: e) ]9 r9 N 鉸孔余量過大,；工件材料硬度過高,；切削刃擺差過大,，切削負(fù)荷不均勻；鉸刀主偏角太小,，使切削寬度增大,；鉸深孔或盲孔時，切屑太多,，又未及時清除,；刃磨時刀齒已磨裂。. K8 k5 V$ C& x4 j' ~
鉸刀柄部折斷
8 ?) H7 ?0 C! q* R1 w 鉸孔余量過大,；鉸錐孔時,，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小,，切屑堵塞。. ] O; H- s. {6 V4 ]0 a& U
鉸孔后孔的中心線不直
% L3 W) b3 C, ] 鉸孔前的鉆孔偏斜,，特別是孔徑較小時,，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度,；鉸刀主偏角過大,；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向,；切削部分倒錐過大,；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時,，在一個方向上用力過大,，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度,。
5 [4 \1 B& K4 A! d& N1 i 解決措施9 h- @ I$ I/ e- P2 B
孔徑增大,，誤差大
' Z- U$ E$ f# F 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度,；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量,；適當(dāng)減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀,；用油石仔細(xì)修整到合格,；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液,；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾,；調(diào)整或更換主軸軸承,；重新調(diào)整浮動卡頭,，并調(diào)整同軸度；注意正確操作,。% r6 ?9 A3 G/ c
孔徑縮小8 t, ]7 ?) D. c
更換鉸刀外徑尺寸,；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量,；適當(dāng)增大主偏角,；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀,，正確刃磨鉸刀切削部分,；設(shè)計鉸刀尺寸時，應(yīng)考慮上述因素,，或根據(jù)實際情況取值,；作試驗性切削，取合適余量,，將鉸刀磨鋒利,。
/ j+ Z8 G. w' a0 C2 w 鉸出的內(nèi)孔不圓
$ V3 S5 U' F, N3 p, o' l 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,，增大主偏角,；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差,；采用不等齒距鉸刀,，采用較長、較精密的導(dǎo)向套,；選用合格毛坯,；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整,，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高,；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力,。0 t/ G" O( J7 _8 y( r
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
B% n5 O4 Q5 P9 J2 O' | 減小鉸孔余量,；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度,；選擇合格毛坯,；調(diào)整機(jī)床主軸。
$ X( ~1 S( C0 c2 ?: l5 E, f- _ 內(nèi)孔表面粗糙度值高
7 b$ L. L+ L5 @9 a' J1 n) O 降低切削速度,；根據(jù)加工材料選擇切削液,；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口,；適當(dāng)減小鉸孔余量,；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量,；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度,；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利,；定期更換鉸刀,，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨,、使用及運輸過程中,，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷,；對已碰傷的鉸刀,，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀,；用油石修整到合格,，采用前角5°～10°的鉸刀。
5 W$ l# r- g/ d 鉸刀的使用壽命低1 @( _4 V. a# C: v7 |2 ]6 Y
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量,，避免燒傷,；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,，用足夠壓力的切削液,，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。
- _) z& k6 ~- k% Y1 O 鉸出的孔位置精度超差1 E" K. Z9 Y; R
定期更換導(dǎo)向套,；加長導(dǎo)向套,，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機(jī)床,、調(diào)整主軸軸承間隙,。, W+ r7 ^( F; U- E5 l! C! ~
鉸刀刀齒崩刃+ u/ N- }' b- Y$ X
修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀,；控制擺差在合格范圍內(nèi),；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀,；注意刃磨質(zhì)量,。3 p) }) R* R8 n5 U
鉸刀柄部折斷
" i* {7 j4 } @8 [! h: l6 [4 y 修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配,，合理選擇切削用量,；減少鉸刀齒數(shù),，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
. Y$ o) U% v) ^- y) |, r# J' A 鉸孔后的孔中心線不直. H, q4 e7 H# z+ J* P
增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔,；減小主偏角,；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀,；注意正確操作,。 |
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樓主: dym20051010
發(fā)表于 2011-5-24 16:31:49
