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液壓系統(tǒng)由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，對(duì)油品,、環(huán)境等有一定要求,，加上液壓系統(tǒng)故障很隱蔽,，因此,，對(duì)于故障的判斷難度很大,，一旦發(fā)現(xiàn)故障原因，處理起來(lái)反而要容易一些,，從某種意義上來(lái)說(shuō),，液壓故障與電氣故障有相通之處。根據(jù)各種液壓元件的結(jié)構(gòu)何功能特點(diǎn),，積累液壓系統(tǒng)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),，我們將液壓系統(tǒng)件常見(jiàn)故障判斷、處理方法規(guī)類如下：
7 _0 L0 T/ M: `# {- s" c& g/ Y! Q, p序號(hào) 故障 發(fā)生原因 處理措施
x+ ^ M+ q0 R* K泵的故障分析與處理
* k, K' j+ l8 x: L4 y' F% \' r1 泵不出油 1.轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò) 1.立即停泵防止破損,，改變電機(jī)方向
9 H5 B$ p" B) F' | i( A/ c 2.吸油管堵塞 2.清除堵塞物
- k y% w" W8 A; p 3.吸油管氣密性不良 3.檢查管道連接，旋緊螺釘,，更換密性
* l8 [6 ^. w9 K6 C+ u 4.泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)慢,，不能吸油 4.達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)! t: c6 Z+ ^: ~0 }" {
5.油的粘度過(guò)高（溫度過(guò)低） 5.檢查電加熱器與溫控器，換油
+ m7 ^0 Z) K2 G" n: a, _, _6 F( q* V 6.變量泵的排量為0 6.檢查泵的變量機(jī)構(gòu)
+ f- c- C, ]0 }+ [9 p. \ 7.內(nèi)部零件磨損或破損 7.更換或修理內(nèi)部零件
, H' u! Z" s4 E) }8 w2 泵產(chǎn)生雜音或噪聲大 1.吸油管堵塞 1.清除堵塞物,，必要時(shí)測(cè)量泵的振動(dòng),，并分析5 L" N' A$ A# ~( |# b
2.從泵的軸封進(jìn)氣 2.更換軸封
, l; f. K2 D& Y4 y, h& [- d 3. 油的粘度過(guò)高（溫度過(guò)低） 3. 檢查電加熱器與溫控器，換油2 B* c0 q% _$ L/ d6 z
4.泵的轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)高 4.降至泵的額定轉(zhuǎn)數(shù)
6 H- y& U; c7 `, p 5.油箱內(nèi)有氣泡 5.消除回油管密封不良,，向油管內(nèi)充油
7 h( `- g" e% b7 _: `) o, U+ O 6.油箱上空氣濾清器堵塞 6.清理空氣濾清器
' S( h! A- I1 R! ^2 P+ u- C. ^ 7.聯(lián)軸器有異常聲音 7.重新按規(guī)定要求找正,，并擰緊各緊固螺栓，更換聯(lián)軸器
* c" g, D5 H, C2 I% j8 O5 G8 F' w 8.泵內(nèi)有異物,，內(nèi)部零件破損或磨損 8.清除異物,，更換或修理內(nèi)部零件
l8 I# u F3 x! z+ I 9.變量泵的變量機(jī)構(gòu)工作不良 9.更換變量機(jī)構(gòu)或進(jìn)行修理,、清洗 @/ L* x3 \$ H# w& X" b8 G5 @
10.吸油管氣密性不良 10.檢查管道連接，旋緊螺釘,，更換密性
! ^! O+ `/ Z# ~1 w3 泵流量不足 1.泵內(nèi)部零件磨損或破損 1.更換或修理內(nèi)部零件,，處理后再使用# h1 n( Q% p! E" n
2.發(fā)生氣蝕 2.消除氣蝕（參照上述1、6,、10）
_2 T2 X. X: m) ~$ V& i' W 3.吸入空氣 3.防止吸入空氣（參照上述2,、6、10）4 U" l6 n. U, y8 I- g' t K' ^! q
4.變量機(jī)構(gòu)工作不良 4.更換變量機(jī)構(gòu)或進(jìn)行修理,、清洗6 r# f/ \' T6 I5 E$ O2 W! R
5.油的粘度過(guò)高（溫度過(guò)低） 5.檢查電加熱器與溫控器,，換油( |4 S) F1 v& U5 i2 i+ P
6.泵的轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)低 6.升至規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)
3 ?: ~& v& _: G k' T$ C 7.變量泵安全閥工作不良 7.更換或拆洗，按規(guī)定重新設(shè)定
/ ]$ ~% {* [2 @' j1 P: r* j t S, [4 泵軸封漏油 1.泄漏油管堵塞 1.清洗泄漏油管（檢修時(shí)處理）" q7 I! c# \+ j" R9 l
2.內(nèi)部漏損過(guò)大,，軸封內(nèi)壓力增大 2.修理內(nèi)部零件
* A- b9 k: v, z 3.軸封破損或軸上有缺陷 3.更換油封或換軸
7 r* H& _, w$ V6 Q8 X: c5 d( G5 泵內(nèi)部零件短期內(nèi)磨耗或燒損 1.裝配不符合要求 1.按要求重新裝配（事故檢修）
' Y( Y% o' q' K4 r1 k( c- D 2.工作油污染 2.更換工作油,，更換過(guò)濾器濾芯 V+ L7 T; K. U% \- z) v
3.工作油混入水和空氣 3.清除混入水和空氣的因素
5 _( E# G9 t- J- x 4.泵潤(rùn)滑故障 4.消除潤(rùn)滑故障1 C; u: \; c/ j: y" u
/ Q0 h/ Q" D d1 _; V, V+ Y
溢流閥的故障分析與處理7 e) K1 _9 t! g
6 壓力不穩(wěn)定,波動(dòng)大 1.彈簧彎曲或太軟 1.更換彈簧" |( V) R9 m1 R _9 j
2.錐閥與閥座接觸不良,有雜質(zhì)卡阻或錐閥磨耗 2.清洗、推動(dòng)導(dǎo)桿使其接觸良好,，或更換錐閥
8 v+ R7 U# U. F/ T0 ?; b3 T" q 3.對(duì)于直動(dòng)式溢流閥,、鋼球與閥座密合不良 3.檢查鋼球圓度，更換鋼球,，研磨閥座
( p+ y# O, Q$ G' K 4.滑閥變形或拉毛 4.更換或研磨滑閥
! u1 O+ R7 h6 z+ c9 N' N( c 5.阻尼孔堵塞或油污染 5.疏通阻尼孔,，更換清潔油液. W+ |1 W" F9 {( P+ {8 _; ]. j5 t
6.油液有氣泡 6.完全排除系統(tǒng)的空氣
3 n, A+ r( q8 b& B$ ~7 調(diào)整無(wú)效 1.彈簧斷裂或漏裝 1.檢查、更換或補(bǔ)裝彈簧! ~4 `7 I, d7 ? W" k
2.阻尼孔阻塞 2.疏通阻尼孔
( F5 u' w; i2 N1 h: {; _: b/ ~ 3.滑閥卡阻 3.拆檢,、修配1 j* Q- O( ?# H+ H3 {. N3 O
4.進(jìn)出油口裝反 4.檢查油源方向
: _( k3 g" d" e0 ?' F& i) \ 5.錐閥漏裝 5.補(bǔ)裝; x) U& }( ?, Y2 d4 P$ D: }
8 內(nèi)外泄漏嚴(yán)重 1.錐閥或鋼球與閥座間的接觸不良 1.檢查,、研磨，如磨損大,，更新錐閥或鋼球
' N8 {7 n0 R1 W+ [ 2.滑閥與閥體配合間隙過(guò)大 2.檢查閥芯與閥體間隙9 c8 n& G; T- ]. K2 u
3.密封破壞 3.檢查,、更換密封
1 w! o' X3 Q B7 [' E Q/ L6 J9 噪聲及振動(dòng) 1.彈簧變形，不復(fù)原 1.檢查并更換彈簧
j5 P! f/ r, V/ `7 y* E 2.主閥芯卡阻,，動(dòng)作不良 2.檢查閥芯并修研,，使其靈活，檢查滑閥與殼體的同心度
, ^% S5 q# J) g, M 3.錐閥磨損 3.更換錐閥
& W4 Q" Q( I# E/ i P! Y 4.出油路中有空氣 4.排除空氣
$ W. O$ x- a+ W, w 5.油量超過(guò)允許值 5.更換與流量對(duì)應(yīng)的閥 L8 t2 e, f, U; w$ H
6.和其他閥產(chǎn)生共振 6.略改變閥的額定壓力值（如額定壓力差0.5Mpa以內(nèi),，易產(chǎn)生共振
! I% i {( E+ |6 Z+ {. U10 壓力不能充分提高 1.回路系統(tǒng)內(nèi)其它元件漏油多 1.檢查各元件進(jìn)行修理或更換
, a& ~+ A7 {& T8 N5 E 2.阻尼孔阻塞或閥體污染 2.疏通阻尼孔或清洗閥體( t; n& W) @+ w$ u( G/ q
減壓閥的故障分析與處理 A$ t+ t& L7 V: e* d T
11 壓力波動(dòng)不穩(wěn)定 1.錐閥與閥座接觸不良 1.修理或更換* y, C3 S0 v8 P+ j9 L
2.錐閥調(diào)壓彈簧彎曲或太軟 2.更換新彈簧
6 [# U+ C0 m5 O& |12 不起減壓作用 1.泄油口不通,；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力 1.泄油管單獨(dú)回油箱7 O0 Q( f: ^% {
2.主閥芯在全開(kāi)位置時(shí)與閥套卡死 2.修理,、更換零件,，檢查油質(zhì)8 k; M }, m* L
換向閥的故障分析與處理8 U! ?) o3 E) p+ Z% Q
13 滑閥不換向 1.滑閥卡死 1.拆開(kāi)清洗贓物，去毛刺6 l% v3 x: B1 c
2.具有中間位置的對(duì)中彈簧折斷 2.更換彈簧" ^8 D5 I$ \ {" X" i
3.操作壓力不夠 3.操作壓力必須大于0.45Mpa
- e# ?. M! u* v1 ?7 [9 F 4.電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不夠 4.檢查,、修理,、更換+ b- T" D9 e9 W! f
5.電氣線路故障 5.排除線路故障
( P1 r, W! V# \6 r 6.液控?fù)Q向閥控制油路無(wú)油或被堵 6.檢查控制油路( c/ I7 D7 v0 e/ E! m8 {/ x- h
14 換向不到位 1.滑閥卡住 1.拆開(kāi)清洗閥孔與閥芯
9 h# Y4 k3 j, b1 `. D N$ @: Z2 F7 e 2.電磁鐵推桿端部有毛邊，多因手動(dòng)不當(dāng)而造成毛邊 2.修磨毛邊,，或更換電磁鐵
& H2 \1 c5 ?8 ~. t& }1 x: G15 電磁鐵控制時(shí)有響聲（電氣參與） 1.滑閥卡住或摩擦力過(guò)大 1.修研或調(diào)配滑閥+ N+ Q k8 h2 z
2.電磁鐵不能壓到底 2.校正電磁鐵高度3 ]+ ^; J' x9 q. i
3.電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良 3.消除污物,，修正電磁鐵鐵芯或更換電磁鐵+ K, h& m p* d4 A
液控單向閥的故障分析與處理
5 u7 b8 Y. c* a' s V" g1 O16 逆向打不開(kāi),，油液不逆流 1.控制壓力過(guò)低 1.提高控制壓力，使之達(dá)到要求值" |8 s' {/ @5 @2 a. I* k, k
2.單向閥卡死 2.清洗,、修理6 z' P! _9 m& e7 J3 R; _' }6 V
17 逆方向鎖不住,，有泄漏 1.單向閥在全開(kāi)位置上卡死 1.修配、清洗閥芯
. p( B8 r6 e9 h& j 2.單向閥錐面與閥座錐接觸不均勻 2.修研或更換
' i/ [! ^' r4 \3 N0 |; B* N( U節(jié)流調(diào)速閥的故障分析與處理; T% r1 T! u6 i9 t8 F' K4 \
18 節(jié)流作用失靈調(diào)速范圍不大 1.閥芯與閥套或閥孔的間隙過(guò)大,，以及系統(tǒng)內(nèi)部泄漏 1.檢查更新泄漏部位零件與密封; p( B+ P% s3 V9 a2 S& }
2.節(jié)流孔阻塞或閥芯卡死 2.拆開(kāi)清洗,，使閥芯運(yùn)動(dòng)靈活
- K8 L* H1 r3 r/ Y5 e# K$ G- w: B/ t; o19 運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定 1.阻尼裝置堵塞，系統(tǒng)中有空氣,，出現(xiàn)壓力變化及跳動(dòng) 1.拆開(kāi)清洗,，系統(tǒng)排氣* v: L4 g/ s5 q, O
2.在簡(jiǎn)式的節(jié)流閥中，無(wú)壓力補(bǔ)償,，因系統(tǒng)負(fù)荷有變化使速度變化 2.檢查系統(tǒng)壓力閥控制是否正常% e& D' w: f/ q: V
" j1 R" o+ W* y" ~2 e/ F' Y- X
液壓缸的故障分析與處理
+ w Z! `. ?1 |( f# U20 爬行 1.缸內(nèi)及管路有空氣 1.通過(guò)液壓缸的排氣點(diǎn)排氣+ P( @8 f' B4 O! v, r
2.液壓缸端蓋密封壓得太緊或太松 2.調(diào)整密封圈不緊不松,，保證活塞桿能用手平穩(wěn)地來(lái)回拉動(dòng)而不掛油0 B" n+ ^) I% j& e7 S0 T Z
3.活塞桿與活塞不同心 3.校正二者同心度
4 n+ T% n* E' ?2 U: t 4.活塞桿彎曲 4.校直活塞桿- w6 \3 ~5 H7 w2 `$ I$ |6 B
5.缸內(nèi)腐蝕、拉毛 5.修去銹蝕與毛刺,，重者須鏜磨
" D( ~' l Y) ^0 \& b$ [% `21 沖擊 1.端頭緩沖的單向閥失靈,，緩沖不起作用 1.修研單向閥與閥座" R! P( _5 k8 m8 @2 ]' h2 p! @' l
22 推力不足或工作速度逐漸下降乃至停止 1.缸體和活塞配合間隙過(guò)大或密封圈損壞，造成高低壓腔互通 1.單配活塞與缸體的間隙或更換密封圈
3 _3 G0 I# {7 A' p 2.缸端軸封壓得太緊或活塞桿彎曲,，使摩擦力或阻力增加 2.放松油封,，以不掛油為限，校直活塞桿
- f" L- P5 }$ ]- b3 Z% o- k 3.由于工作時(shí)常用工作行程的某一段,，造成液壓缸孔徑直線性不良（局部有腰鼓形）致使兩高低壓油互通 3.鏜磨修復(fù)缸內(nèi)孔,，單配活塞' ~/ C Y1 Y- V3 W& e+ z: o' M
4.泄漏過(guò)多 4.檢查泄漏，緊固各接合面
" z8 C, L6 ?- R/ \7 [! \) M" P' H T 5.油溫過(guò)高,，粘度減小,，內(nèi)泄漏增大 5.分析發(fā)熱原因，降低溫度至使用范圍
( }0 H: q5 ?9 O, R& z系統(tǒng)油溫不正常升高的故障分析與處理
- L- c5 o1 t4 E$ r23 系統(tǒng)油溫過(guò)高 1.泵出口及系統(tǒng)回路中的安全閥壓力設(shè)定過(guò)低,，使得安全閥有溢流或安全閥額定壓力過(guò)低 1.重新設(shè)定安全閥至要求值或更換為額定壓力較高的安全閥
6 U( e s* x, U8 q" F 2.閥的內(nèi)泄漏量大 2.修理或更換內(nèi)泄量大的閥7 X5 u4 l- E3 U1 S& j2 Y
3.泵由于磨損而造成內(nèi)部漏損過(guò)大,，泵殼溫升高 3.修理或更換油泵
/ d/ x/ L1 D* k. n9 _% [" Q" l 4.油箱內(nèi)油量不足，油液循環(huán)太快 4.向油箱注油到規(guī)定液位1 Y+ |/ Y7 W J# i
5.冷卻器進(jìn),、出水閥工作不良,，油溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置有故障，冷卻水中有贓物沉淀堵塞在冷卻器內(nèi)致使水量不足 5.修理冷卻器,、閥門、修理調(diào)溫裝置,，清洗進(jìn)水過(guò)濾器,，使水量達(dá)到要求
, E' |# B, E7 ]& E 6.其它熱源傳來(lái)的熱及輻射熱太大 6.加強(qiáng)通風(fēng)! o0 m$ W. n% x1 u- O, K
系統(tǒng)流量不足、壓力不足的故障分析與處理
5 W0 Y, s' |# J" q24 流量不足,、壓力不足 1.泵的流量不足 1.檢查泵的變量機(jī)構(gòu)是否靈活,，吸油管的氣密性及電機(jī)轉(zhuǎn)速,，并做相應(yīng)的處理* Q! a' T$ c) p
2.溢流閥工作不良 2.拆開(kāi)溢流閥檢查錐閥與閥座接觸是否良好，并作以處理
9 H5 y( S0 U( o0 @- h& M7 i7 |7 I 3.溢流閥的遙控口打開(kāi) 3.遙控口換向閥的滑閥泄漏過(guò)大
5 D4 W) |' J# q. v4 x& w" ^. ? 4.閥和油缸等元件內(nèi)部漏損太大 4.檢查各元件漏油量以及油的溫度,，并作相應(yīng)處理
0 D @. a2 C" m% ?/ k 5.油通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)的閥返回油箱 5.檢查各閥的動(dòng)作是否正確,，然后作調(diào)整
$ `4 C! c" m y 6.流量控制閥工作不良 6.改變?cè)O(shè)定值，改變工作不正常狀況
8 |0 a* P& s8 E( a( r 7.蓄能器漏氣 7.更換皮囊,，并充氮?dú)?font class="jammer">. v. q9 L4 v5 j$ Y
8.管件,、軟管漏油 8.更換密封或軟管，消除管路泄漏 |
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發(fā)表于 2008-3-30 19:03:21
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