數(shù)車上螺紋車好后改尺寸有爛牙---求助

中心鉆

數(shù)控車返修螺紋是件簡單的事,先車一個(gè)好的產(chǎn)品,在工件第一個(gè)螺紋入口對應(yīng)夾頭位置做一記號, 然后將返修產(chǎn)品對著記號裝夾返車就OK.

浙江工人

照你的意思和我知道的,，是車個(gè)好的,，再把刀尖和螺紋牙吻合,，記下坐標(biāo),，再以此坐標(biāo)車下一個(gè)廢品,，或把爪盤上做記號來車,，感覺如果是兩次裝刀車的兩批產(chǎn)品，會(huì)爛牙．或者沒在爪盤上搞記號,，只用刀尖和螺紋牙吻合來搞,，還是會(huì)爛牙，是這樣嗎,？哪位同行還有高招嗎,？先謝謝了～

老軍工

如果是一次加工完成，修活出現(xiàn)問題,，一般不會(huì)發(fā)生,，要么是坐標(biāo)飄移或Z軸移動(dòng)了
) b" P3 A0 J. w3 X" b9 I二次加工，那問題就大了,，必須按照普通車床加工螺紋的方法,，準(zhǔn)確對刀。Z軸進(jìn)刀位置設(shè)定必須適當(dāng),。
& X% K6 P, P, W( g+ O5 G, y* _做到以上注意事項(xiàng),，應(yīng)該不會(huì)出問題。

leemouseweir

起刀點(diǎn)可以該下,不是要一兩牙嗎?該起刀點(diǎn)的時(shí)候要以螺距的倍數(shù)該,要是少一牙起刀點(diǎn)就向前進(jìn)一個(gè)螺距.以此類推.

血手惡靈

工件已經(jīng)卸下來后又重新安裝了吧,，重新裝的,，裝卡的位置和原來的不一樣了，調(diào)扣刀進(jìn)刀的位置也就不一里了,，需要對牙,，如果你是直進(jìn)進(jìn)刀，對到牙中,，斜進(jìn),，對到牙邊

登徒弟

刀具起點(diǎn)Z軸固定不變，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,。中間工件不能拆卸,。刀具的磨損以及對刀.....
這些是師傅教的

z398804552

都二次裝夾了.你不吸心點(diǎn)對刀.不亂牙才怪...

凰天

那些老師傅看刀就是在調(diào)刀位,當(dāng)工件卸下來后或者加工完畢只是動(dòng)了下Z軸都是不行的    所以再次裝夾就只能是試著做,刀具的起始點(diǎn)要盡量放在走螺紋的軌跡上,因此你要看刀尖離你工件螺紋的第一道螺紋最好是一個(gè)螺距或是幾個(gè)螺距,這樣才能盡量減少亂牙

自學(xué)成才DE

如果里面是堵住的，改Z刀補(bǔ)只能往外改,，不然就撞刀了,。改得太多的話，就車不夠到底了,。所以只能改起刀點(diǎn),。告訴你一個(gè)方法,，你車好一個(gè)不爛牙的，不要拆下來,，你看工件上牙的起點(diǎn)在哪里,？然后在卡盤上做一下記號，下一個(gè)工件把牙的起點(diǎn)對準(zhǔn)卡盤的記號就可以了,，我用了很多次了,，很好用。

ws742177569

內(nèi)螺紋啊,，車的時(shí)候,，先在刀補(bǔ)里x方向退一個(gè)螺距，然后慢速車進(jìn)去看看螺紋刀刀尖和牙底是不是相對的,。要是不相對的話,，就修調(diào)z方向。最后x方向一個(gè)螺距調(diào)回去