鋁鑄件常見缺陷及整改辦法

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鋁鑄件常見缺陷及整改辦法
0 G, L; O& W! y- e+ H1、欠鑄（澆不足,、輪廓不清,、邊角殘缺）：
1 U3 |: J4 k8 ~形成原因：
% \! b; c9 h( l9 Z（1）鋁液流動(dòng)性不強(qiáng),，液中含氣量高,，氧化皮較多,。

（2）澆鑄系統(tǒng)不良原因,。內(nèi)澆口截面太小。
9 @/ G% d3 B7 S7 D0 S0 J
' W: m! D, \! d8 h0 Q7 l6 w, h2 X（3）排氣條件不良原因。排氣不暢,，涂料過多,，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。

6 t0 Z" s- b% V" k8 a: B# x( Q0 `防止辦法：

; n* K. H9 [' U. ^
（1）提高鋁液流動(dòng)性,，尤其是精煉和扒渣,。適當(dāng)提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度,。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等,。
! {- l" l1 u1 h& K7 `) X0 o: R
（2）增大內(nèi)澆口截面積,。

- u* n3 h1 I" D; P# S3 |
（3）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線,，深凹型腔處開設(shè)排氣塞,。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模,。
0 g7 W9 A+ L- Y  l. S
2,、裂紋：
3 t% G3 m' b/ H
特征：毛坯被破壞或斷開，形成細(xì)長(zhǎng)裂縫,，呈不規(guī)則線狀,，有穿透和不穿透二種，在外力作用下呈發(fā)展趨勢(shì),。冷,、熱裂的區(qū)別：冷裂縫處金屬未被氧化，熱裂縫處被氧化,。

. A# C6 U2 J) r* c9 f形成原因：
- H: e( O9 e# \! G0 l! p
- b( u$ o; L' y5 _6 C0 S（1）鑄件結(jié)構(gòu)欠合理,，收縮受阻鑄造圓角太小。
$ I4 W7 u9 P. J* t2 _4 F2 [- c
) S* E! \( G: s' u8 J2 y9 N（2）頂出裝置發(fā)生偏斜,，受力不勻,。 
（3）模溫過低或過高，嚴(yán)重拉傷而開裂,。

0 C6 W  U6 O! w+ N, k（4）合金中有害元素超標(biāo),，伸長(zhǎng)率下降。
防止方法：
# r+ D9 l# n% d  y/ }3 V* J+ G
（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),，減小壁厚差,，增大圓角和圓弧R，設(shè)置工藝筋使截面變化平緩,。

" a6 ^! m# d' \（2）修正模具,。
$ e" I  m; M) }, @: [; ?7 B2 T0 Q（3）調(diào)整模溫到工作溫度,，去除倒斜度和不平整現(xiàn)象，避免拉裂,。
（4）控制好鋁涂成份,，成其是有害元素成份。
; B% s: u2 u1 S+ ]3 {6 r3,、冷隔：
7 `; L2 {8 P& J
$ W4 p) T0 u# D特征：液流對(duì)接或搭接處有痕跡,，其交接邊緣圓滑，在外力作用下有繼續(xù)發(fā)展趨勢(shì),。
: Y% w3 A$ m9 ^
7 K, l$ a6 Z1 J$ F形成原因：

（1）液流流動(dòng)性差,。

（2）液流分股填充融合不良或流程太長(zhǎng)。
0 N; Z" u# e% L' z1 K! L7 F（3）填充溫充太低或排氣不良,。


/ f7 l& ~6 I: j5 a/ E' Z: i  Z（4）充型壓力不足,。
" ~; z) Q1 @# b% O6 ?# X& \防止方法：
1 P! V1 s  u, D! J. V% d
（1）適當(dāng)提高鋁液溫度和模具溫度，檢查調(diào)整合金成份,。

2 f$ E3 c2 b# M( w3 U（2）使充填充分,，合理布置溢流槽。


5 _& o8 z! H* l" U8 b（3）提高澆鑄速度,，改善排氣,。
; T+ f- G2 u& m! S
8 I0 x5 V- ~8 h$ M, }5 j2 M! I（4）增大充型壓力。
& {; x, c0 i5 T' [  n* Q
$ F1 D) c# Y: j9 A& Y4,、凹陷：
5 t. h+ l- y9 U6 d; ~
" ~; t7 m3 o, {特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分,。

9 i- U. w# e. b2 w2 b! x$ [
3 [" U/ u% O- R/ w( }$ O形成原因：   
, w. Z+ e# ^+ O1 A, [$ Z（1）鑄件結(jié)構(gòu)不合理，在局部厚實(shí)部位產(chǎn)生熱節(jié),。

0 e- {! z! l; [（2）合金收縮率大。
% m6 q. V! U9 W

（3）澆口截面積太小,。
（4）模溫太高,。
防止方法：
# q7 d' o7 c3 j' y- g& J9 y7 b（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，壁厚盡量均勻,，多用過渡性連接,，厚實(shí)部位可用鑲件消除熱節(jié)。

8 X  m" S# e- d# g0 S% E: ^（2）減小合金收縮率,。

' t5 U, Q7 @- l$ f4 @; A! ?
（3）適當(dāng)增大內(nèi)澆口截面面積,。
  A+ g' Y% a3 A6 r( p. _( [; d（4）降低鋁液溫度和模具溫度，采用溫控和冷卻裝置,，改善模具熱平衡條件,，改善模具排氣條件，使用發(fā)氣量少的涂料,。
$ ?# D  ~2 o/ [/ K: }. C
3 |% ^+ I& P1 m5 }+ S

5,、氣泡
9 w1 l; L- C# `# D$ j

特征：鑄件表皮下,，聚集氣體鼓脹所形成的泡。
8 e: A( j7 P. {& D" A' ~& w形成原因：
（1）模具溫度太高,。
! m- \4 O/ m- J6 o& j
5 q) N' g' H+ p- B
（2）充型速度太快,，金屬液流卷入氣體。
# R) w" @6 B- O3 K" ~（3）涂料發(fā)氣量大,，用量多,，澆鑄前未揮發(fā)完畢，氣體被包在鑄件表層,。
' V2 R7 f+ ?1 [( }. L& a1 f
（4）排氣不暢,。
/ j7 g; g( t" M( T: h

（5）開模過早。

. s  H- {: h1 ]9 q1 |9 z7 c9 L（6）鋁液溫度高,。

' L# O4 p- _! d- C! I5 `7 k
防止方法：
（1）冷卻模具至工作溫度,。
2 m/ j9 ?8 ^* O' `
* M& s8 B' D& Z/ T1 L% V
' O# T0 p, L; i. V" ^（2）降低充型速度，避免渦流包氣,。

. O7 {6 R, M' ^9 a2 m& |
（3）選用發(fā)氣量小的涂料,，用量薄而均勻，徹底揮發(fā)后合模,。
$ f, C9 c+ o/ m4 C, G: R& l
（4）清理和增設(shè)排氣槽,。
（5）修正開模時(shí)間。
% z" X# h. D# T3 B
（6）修正熔煉工藝,。


6,、氣孔（氣、渣孔）
# h* d- r0 q& B
+ u1 V9 y2 Z9 Q6 _3 Z
特征：卷入鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀規(guī)則,，表面較光滑的孔洞,。
# O+ u% u5 }2 Y6 I形成原因：

（1）鋁液進(jìn)入型腔產(chǎn)生正面撞擊，產(chǎn)生漩渦,。
1 {1 L" [0 m4 R（2）充型速度太快,，產(chǎn)生湍流。
  k; V5 u& t5 h* ~1 J（3）排氣不暢,。
) o: o% C% \% k& o9 H
（4）模具型腔位置太深,。

（5）涂料過多，填充前未揮發(fā)完畢,。
（6）爐料不干凈,，精煉不良。

0 u. e6 v5 c9 c3 Z（7）模腔內(nèi)有雜物,，過濾網(wǎng)不符合要求或放置不當(dāng),。
, q6 i: _( {4 Z1 t+ E! p# B( q
4 P; O4 I+ _( _& x) t（8）機(jī)械加工余量大。

防止方法：   
! |& n  h5 a  j% v, g3 e（1）選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的導(dǎo)流形狀,，避免鋁液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng),。
5 ^. D1 t3 T  y7 m' F（2）降低充型速度,。
（3）在型腔最后填充部位開設(shè)溢流槽和排氣道，并避免被金屬液封閉,。
1 T: n$ c, w" p: y; l% n* ~
/ ^0 P1 C! k9 s, F/ z+ Y9 N（4）深腔處開設(shè)排氣塞,，采用鑲拼形式增加排氣。
8 N! C, ]9 U$ {  T' e
& Q; t2 O" J  y$ m（5）涂料用量薄而均勻,。
) B$ X' m! P: l5 P5 `( |6 f$ ?
6 P( i% l+ B2 x" k2 v+ C2 ?8 M（6）爐料必須處理干凈,、干燥，嚴(yán)格遵守熔煉工藝,。
$ r. w9 {, B6 Y. {（7）用風(fēng)槍清潔模腔,，過濾網(wǎng)制作符合工藝要求并按規(guī)定擺放。
) c. I2 @) d5 N, H9 b

（8）在加湯前后扒干凈機(jī)臺(tái)保溫爐內(nèi)的渣,。
8 i) C8 ~( \- w& J- y: [

（9）調(diào)整慢速充型和快速充型的轉(zhuǎn)換點(diǎn),。
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/ R( i' r5 X; q$ }/ ^* Q7、縮孔
3 Y3 B, i" H, @$ |0 g! s) J2 J

特征：鑄件在冷凝過程中,，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則,，表面粗糙的孔洞。
- e9 i# g. k. u
形成原因：
" @$ h/ J, O# |/ g% _9 M9 {（1）鋁液澆鑄溫度高,。

（2）鑄件結(jié)構(gòu)壁厚不均勻,，產(chǎn)生熱節(jié)。
! V+ [5 B# S  n' ?* Y' ~
  A7 P8 x$ y2 \# r* P  y% V
* C8 y3 O5 v2 w（3）補(bǔ)縮壓力低,。
（4）內(nèi)澆口較小,。

+ f1 t' y6 {2 `5 a. V（5）模具的局部溫度偏高。
2 W  k1 V+ J' g; {6 F2 Y
$ _6 m, b  R% y8 i9 j. p  c0 n防止方法：
% g5 |# c' d' [+ N
- c8 x' {& O1 {% f$ j8 v（1）遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，降低澆鑄溫度,。


（2）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬積聚部位,，緩慢過渡,。
& e+ w7 M9 u3 u( e3 V8 c1 Y3 P
1 P2 R; L4 h6 W* i（3）加大補(bǔ)縮壓力。

（4）增加暗冒口,，以利壓力很好的傳遞。

（5）調(diào)整涂料厚度,，控制模具的局部溫度,。
$ T8 y4 N9 I  u, T  ?! _+ t8、花紋
) o" J; _. {: L, O. d) m
特征：鑄件表面上呈現(xiàn)光滑條紋,，肉眼可見,，但用手感覺不出，顏色不同與基體金屬紋路,，用0#砂紙稍擦即可除去,。
6 s8 z" U# L% G2 g1 l0 |5 U形成原因：
0 d  i5 [$ G6 P3 [
3 [8 L( x) ~6 q8 x# q（1）充型速度太快,。

（2）涂料用量太多。
8 h4 e. D0 f; C8 _/ Y2 G& ^6 Q
（3）模具溫度低,。

& _* W6 |* z7 f8 F  Y
防止方面：
（1）降低充型速度

6 e) X$ K$ a3 i0 ], ~9 D（2）涂料用量薄而均勻,。
, b, v/ [' u, y  J) ^（3）提高模具溫度。

9,、變形
9 t+ q. j! Z# q8 L, @3 c
: N: K' n2 c, X9 }/ s特征：鑄件幾何形狀與設(shè)計(jì)要求不符的整體變形,。

形成原因：
! l$ h/ j2 y0 d+ ^. b& K
0 S% m- A* C4 B6 N- p7 a（1）鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，引起不均勻的收縮,。


( o( c2 Z; U+ b3 g9 ]（2）開模過早,，鑄件剛性不夠。

6 m$ ~6 U$ o  D0 z（3）鑄造斜度小,，脫模困難,。
! [" j% ~  x, {; o4 C
（4）取置鑄件的操件不當(dāng)。

7 j+ v: {/ d* }- v& s（5）鑄件冷卻時(shí)急冷起引的變形,。

4 \3 E3 S+ _) s: J. Y防止方法：


% Z7 {/ c1 r# H& Y（1）改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),，使壁厚均勻。
" ^! ^* M: I7 @
（2）確定最佳開模時(shí)間,，增加鑄件剛性,。
; @# z6 ~: F. H- G' p% U# y
3 N% E! [9 g. u$ u8 E! f: b（3）放大鑄造斜度。
& h3 g' d9 k  N# ]& I$ W/ c
4 I( i, k) K: A
6 }5 f. h$ O, p- x6 \（4）取放鑄件應(yīng)小心,，輕取輕放,。
0 ~# V9 {+ _0 N7 D3 P
（5）放置在空氣中緩慢冷卻。
2 H; ^1 F* H/ V% _( I  A0 l
/ n7 K% X( G2 ~' ~10,、錯(cuò)位

& a; V( j/ }8 C/ C2 R* Q特征：鑄件一部分與另一部分在分型面錯(cuò)開,，發(fā)生相對(duì)位移。
/ v0 B8 M/ x8 n  m! c7 w8 q+ m7 ~
形成原因：

（1）模具鑲塊位移,。
/ `; l0 Y' [) N# d/ ~$ p) }
（2）模具導(dǎo)向件磨損,。   
# d/ g# O1 e: ?$ P% `/ @' o（3）模具制造、裝配精美度,。
4 Y( z" t& C* k# S5 ], g0 d. v% ~( M
) S: O9 i, B, @& N# r防止方法:   
* P; d4 \* Q7 H- g1 D) E; S  W7 D（1）調(diào)整鑲塊加以緊固,。

: J* e/ J; K! B! C3 X9 Q
（2）交換導(dǎo)向部件。

（3）進(jìn)行修整,，消除誤差,。
3 k" C; a- V" K. ]- E& l11、縮松
# F) H1 Q& `0 i- S5 O: ~9 J* \

  t( A* P8 ?" ^特征：在X-RAY的探射下,，部位呈點(diǎn)狀,、曲線裝、或塊裝的透明狀,。
主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面（附低壓鑄造輪轂冷卻方向和輪轂各個(gè)部分說明）：
鑄件的凝固順序：

8 h: n# r7 z" D4 \* s8 J; fA環(huán)--B環(huán)--（C環(huán),、D環(huán)）--輻條--斜坡--PCD--分流錐--湯口,。A、B環(huán)縮松：


（1）適當(dāng)加快充型速度,。
1 C: l( `, i& B% F. I
（2）補(bǔ)噴保溫涂料,。
+ O/ q5 M- L' m" a) q6 Z0 J, h
4 z9 [$ N; G, u( `% g2 ^. u) t（3）涂料太厚或何溫性能差，則擦干凈涂料后再補(bǔ)噴,。
" `4 B& U. K: g4 C0 h* v) A- D（4）縮短鑄造周期,。

3 T$ d  n2 K4 M& Y; {! k  X+ ZC環(huán)縮松：

9 E. w6 K2 P3 X（1）推遲或關(guān)掉輪網(wǎng)與輻條交接處風(fēng)道。
& }( m  o# o) d6 {5 N! ~
0 H  Z9 o+ ~& ?7 U- u（2）上模輻條補(bǔ)噴保溫涂料,，涂料太厚擦干凈重噴,。
8 [6 Z5 E+ y: E. ^（3）可適當(dāng)加快充型速度。

輻條根部（輻條與輪網(wǎng)交接處）（1）在上模對(duì)應(yīng)處拉排氣線,。
1 i! D/ d3 A4 A5 X5 x2 ~$ U7 T. s
! [9 _9 j2 f3 a& m（2）補(bǔ)噴上,、下模輻條處的涂料。
# F4 P' r4 z; S+ B7 \+ X（3）適當(dāng)縮短或延遲上,、下模斜坡,、PCD處的冷卻參數(shù)。
- R$ z1 U! `% l( R2 i/ ?3 q1 v5 u
& Q; `8 S! t- z* `$ [0 L3 E（4）對(duì)應(yīng)處涂料太厚擦干凈重噴,，建議補(bǔ)噴39#涂料,。
* ^! y$ q0 }2 ^/ W- s（5）適當(dāng)縮短鑄造周期。
2 D# ^/ u6 q  l; m( w
斜坡縮松：
（1）推遲或關(guān)掉分流錐冷卻參數(shù),。
, t* F" I2 ]- ]- ]5 \
! N9 r8 d1 u5 T" N" h$ b（3）上,、下模斜坡冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，期待時(shí)間縮短,。
6 I1 E0 A7 d, m（4）局部噴水冷卻,。
4 S- _& n  n2 ~& E4 j
（5）涂料太厚擦干凈重噴。
# O6 q, ~9 y9 UPCD縮松：

（1）適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間及鑄造周期,。
3 b7 K7 D$ o9 @1 c
& O  R) V, d& |# Z
（2）適當(dāng)提前或延長(zhǎng)PCD處的冷卻參數(shù),。
（3）在上模PCD和下模PCD處采用處吹風(fēng)或噴水處理。

真正

謝謝樓主,，共享,。

rio888

正在學(xué)習(xí)，謝謝分享,！

weil1

謝謝樓主，如果這些都是真確的,，那很有用,！

zqbbbs

謝謝樓主共享

xx918

沒收了
以后希望還有更多的好東西出來

竹香飄起

謝謝樓主,，共享。

mengxinufo

很好