本帖最后由 面壁深功 于 2017-10-16 17:16 編輯
零件出圖對(duì)機(jī)加工要素中的R角選擇 在設(shè)計(jì)出圖中,,對(duì)于圓角大小的標(biāo)注確實(shí)難以表達(dá),。以至于興致發(fā)揮,。但這樣一來(lái),,后面一串人就得犯困了,。 這里,,就此將我平時(shí)采用的一些方法資料與大家分享,。(沖壓、鑄造,、注塑這些成形工藝都有各自嚴(yán)格的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),,在這里就不作照搬。) 一,、軸,、孔、套件工藝要素中倒圓半徑和倒角高度尺寸的數(shù)值的確定(執(zhí)行設(shè)計(jì)手冊(cè)的明確規(guī)定),。具體見(jiàn)表1 二,、板材加工(挖腔)工藝要素R角尺寸的數(shù)值的確定(具體見(jiàn)表2) 對(duì)于中、厚板材加工,銑削工藝幾乎是不二選擇,。為什么要用表二那樣的標(biāo)注呢,?下面跟上我的講法: 第一,從銑削采用多大銑刀進(jìn)行銑削加工是最關(guān)鍵的因素,。這里以常用的Q235A和C45二種材質(zhì)作為加工對(duì)象,,以CNC加工中心作為加工設(shè)備,由于效率決定了CNC必需采用T,、G,、W這類(lèi)的硬質(zhì)合金刀具。 第二,,根據(jù)工廠(chǎng)實(shí)踐,,開(kāi)粗和精銑刀具的形式不同,,開(kāi)粗刀,因?yàn)榫葻o(wú)要求,,刀具可以低轉(zhuǎn)速,,大切刀、大走刀,,剛性成為主要的要求,。為了節(jié)省成本,采用可重磨(調(diào)換)刀片: 當(dāng)厚度小于10mm時(shí),,直徑3mm的銑刀還能用,,為此這種情況下可能把R定為1.5mm以上就可以; 當(dāng)厚度大于10mm時(shí),,直徑3mm的銑刀不能用,,為此這種情況下必需把R定為2.0mm以上; 當(dāng)厚度大于15mm時(shí),,直徑4mm的銑刀不能用,,為此這種情況下必需把R定為5.0-6.0mm; 當(dāng)厚度大于15mm,并且對(duì)尺寸精度只是執(zhí)行未注公差,,表面粗糙度Ra6.3也能接受,,這時(shí),直接開(kāi)粗就成,,為此把R定為10.0-13.0mm,; 三、倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值的規(guī)定 有要求的部位,,按公差等級(jí)相應(yīng)數(shù)值進(jìn)行標(biāo)注,。作為未注公差時(shí),按表3的數(shù)值執(zhí)行,。 四,、線(xiàn)切割件的圓角 因?yàn)榫(xiàn)切割工藝過(guò)程中存在鉬絲的直徑、火花有效放電排屑空間,、設(shè)計(jì)工藝參數(shù),、表面質(zhì)量本身及技術(shù)文件統(tǒng)一性等方面的要求,在設(shè)計(jì)出圖過(guò)程中必需對(duì)它進(jìn)行一個(gè)規(guī)定,。詳見(jiàn)表4,。
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