絲桿的維修方法有哪些,？

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1、磨損或損壞的檢查與調(diào)整

滾珠絲桿螺母副傳動在數(shù)控機(jī)床中廣泛應(yīng)用,。在使用過程中絲桿螺母會有不同程度的磨損,、變形、松動和位移等觀象,，直接影響機(jī)床的加工精度,。

因此必須定期檢查、調(diào)整和修理,，使其恢復(fù)規(guī)定的精度要求,。

絲桿、螺母的潤滑和密封保護(hù)

用于大部分的絲桿長期暴露在外,，防塵條件差,，極易產(chǎn)生磨粒磨損。因此在日常維護(hù)時,，不但要清潔絲桿,，檢查有無損傷，還要定期清洗絲桿和螺母,，檢查,、疏通油路，觀察潤滑效果,。

絲桿的軸向竄動

絲桿的軸向竄動對所有傳動部件運(yùn)動精度的影響,，遠(yuǎn)大于絲桿徑向圓跳動的影響，因此,，在機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)中,，絲桿軸向竄動均有嚴(yán)格要求,，如檢查中發(fā)現(xiàn)絲桿的軸向竄動超過公差，則需進(jìn)一步檢查預(yù)加軸向負(fù)荷狀況（例如絲桿端部的緊固螺母松動與否）和推力軸承的磨損狀況,，以便采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或更換,。

(1)絲桿的彎曲

經(jīng)長時間使用，有些較長的絲桿會發(fā)生彎曲,。如臥式車床的床身導(dǎo)軌或溜板導(dǎo)軌磨損,，溜板箱連同開和螺母下沉，絲桿工作時往汪只與開合螺母的上半部嚙合,，而與其下半部存在相當(dāng)大的間隙,。這種徑向力的作用,，會一起絲桿產(chǎn)生彎曲變形,，彎曲嚴(yán)重時會使傳動蹩勁和扭轉(zhuǎn)震動，影響切削的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量,。檢查時,，回轉(zhuǎn)絲桿，用百分表可較準(zhǔn)確地測出絲桿的彎曲量,。如超差,，應(yīng)及時加以校直（如壓力校直和敲擊校直）。校直時應(yīng)盡量消除內(nèi)應(yīng)力,�,？稍黾拥蜏貙�(shí)效處理工序來減輕車螺紋及使用過程中的再次變形。

（2）絲桿與螺母的間隙

滑動絲桿螺母副中的螺母一般由鑄鐵或錫青銅制成,，磨損量比絲桿大,。隨著絲桿、螺母螺旋面的不斷磨損,，絲桿與螺母的軸向間隙隨之增大,，當(dāng)此間隙超過公差范圍時，對于有自動消除間隙機(jī)構(gòu)的雙螺母結(jié)構(gòu)（如臥式車床橫向進(jìn)給絲桿螺母副）應(yīng)及時調(diào)整間隙,，對于無自動消除間隙機(jī)構(gòu)的螺母則應(yīng)及時更換螺母,。

（3）絲桿的磨損

絲桿的螺紋部分在全長上的磨損很不均勻，經(jīng)常使用的部分,，磨損較大,，如臥式車床縱向進(jìn)給絲桿在靠近主軸箱部分磨損較嚴(yán)重，而靠近床尾部分則極少磨損,。這使絲桿螺紋厚度大小不一,，螺距不等，導(dǎo)致絲桿螺距累計誤差超過公差,，造成機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)刀量不準(zhǔn),，直接影響工作臺或刀架的運(yùn)動精度,。當(dāng)絲桿螺距誤差太大而不能滿足加工精度要求時，可用重新加工螺紋并配作螺母的方法修復(fù)或更換新的絲桿副,。

（4）絲桿的支撐與托架

絲桿在徑向承受的載荷小,，轉(zhuǎn)速低，多采用銅套做支承,，而軸向支承的精度與剛度比徑向支承要求高得多,，多采用高精度推力軸承。由于加工和裝配精度的限制,，往往存在著調(diào)整螺母端面與螺紋軸心線垂直度的誤差,，導(dǎo)致推力集中在軸承的局部，保證螺母端面與墊圈均勻接觸,。從而保證絲桿軸向支承的精度要求,，對于水平安裝的長絲桿，常用托架支承絲桿,，以免絲桿由于自重產(chǎn)生小撓現(xiàn)象,。在使用過程中，托架不可避免要被磨損,。因此也要定期檢查,，以便調(diào)整或修理。

韓寒11

絲桿的損壞可以導(dǎo)致定位精度不準(zhǔn)