操作不妥或編程過錯等原因,,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,,輕者會撞壞刀具和被加工的零件,,重者會損壞機床部件,,使機床的加工精度損失,,乃至形成人身事端。 因此,,從堅持精度的視點看,,在數(shù)控機床運用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。
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加工中心機床撞刀原因剖析 由于CNC加工中心其是選用軟件進行鎖住的,,在模仿加工時,,當(dāng)按下自動運轉(zhuǎn)按鈕時在模仿界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模仿時往往又沒有對刀,,如果機床沒有鎖住運轉(zhuǎn),,極易發(fā)作撞刀。所以在模仿加工前應(yīng)到運轉(zhuǎn)界面承認(rèn)一下機床是否鎖住,。 加工時忘掉封閉空運轉(zhuǎn)開關(guān),。由于在程序模仿時,為了節(jié)省時刻常常將空運轉(zhuǎn)開關(guān)翻開,�,?者\轉(zhuǎn)指的是機床所有運動軸均以G00的速度運轉(zhuǎn)。如果在加工時空運轉(zhuǎn)開關(guān)沒關(guān)的話,,機床忽略給定的進給速度,,而以G00的速度運轉(zhuǎn),形成打刀,、撞機床事端,。 空運轉(zhuǎn)模仿后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的,,而刀具相對工件加工在模仿運轉(zhuǎn)(肯定坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在改變),,這時的坐標(biāo)與實踐方位不符,,須用回來參考點的辦法,確保機械零點坐標(biāo)與肯定,、相對坐標(biāo)共同,。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作,將形成刀具的磕碰,。 超程免除的方向不對,。 當(dāng)機床超程時,應(yīng)該按住超程免除按鈕,,用手動或手搖辦法朝相反方向移動,,即可以消除�,?墒侨绻獬姆较蚺戳�,,則會對機床發(fā)作損傷。由于當(dāng)按下超程免除時,,機床的超程維護將不起作用,,超程維護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此刻有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動,,終究拉壞絲杠,,形成機床損壞。指定行運轉(zhuǎn)時光標(biāo)方位不妥,。指定行運轉(zhuǎn)時,,往往是從光標(biāo)所在方位開端向下履行。 對車床而言,,需求調(diào)用所用刀具的刀偏值,,如果沒有調(diào)用刀具,運轉(zhuǎn)程序段的刀具可能不是所要的刀具,,極有可能因刀具不同而形成撞刀事端,。 當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補償值,。由于每把刀的長度補償值不一樣,,如果沒調(diào)用也有可能形成撞刀。 CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床,,防撞是十分必要的,,要求操作者養(yǎng)成仔細仔細慎重的習(xí)氣,按正確的辦法操作機床,,削減機床撞刀現(xiàn)象發(fā)作,。跟著技能的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防碰擊檢測,、機床自適應(yīng)加工等先進技能,,這些可以更好地維護數(shù)控機床,。
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- W$ n3 w$ H" I概括起來9點原因: (1)程序編寫過錯 工藝組織過錯,工序承接聯(lián)系考慮不周詳,,參數(shù)設(shè)定過錯。 例:A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零,,而實踐中卻以頂為0; B.安全高度過低,,導(dǎo)致刀具不能徹底抬出工件; C.二次開粗余量比前一把刀少; D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行剖析查看; (2)程序單備注過錯 例:A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中; B.臺鉗夾持間隔或工件凸出間隔標(biāo)注過錯; C.刀具伸出長度備注不詳或過錯時導(dǎo)致撞刀; D.程序單應(yīng)盡量具體; E.程序單設(shè)變時應(yīng)選用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。 (3)刀具丈量過錯 例:A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿; B.刀具裝刀過短; C.刀具丈量要運用科學(xué)的辦法,,盡可能用較準(zhǔn)確的儀器; D.裝刀長度要比實踐深度長出2-5mm,。 (4)程序傳輸過錯 程序號呼叫過錯或程序有修正,但仍然用舊的程序進行加工; 現(xiàn)場加工者必須在加工前查看程序的具體數(shù)據(jù); 例如程序編寫的時刻和日期,,并用熊族模仿,。 (5)選刀過錯 (6)毛坯超出預(yù)期,毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符 (7)工件資料自身有缺點或硬度過高 (8)裝夾要素,,墊塊干與而程序中未考慮 (9)機床毛病,,俄然斷電,雷擊導(dǎo)致撞刀等
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