高速切削數控車床故障排除分為哪幾個步驟,？

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1,、工件尺寸準確,，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利,；機床產生共振,，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象,；加工工藝不好,。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩(wěn),，調整水平,，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,，絲杠滾珠磨損或松動,，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲,，并及時加潤滑油,，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下,，盡量選用較高的主軸轉速,。

2、工件產生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機床放置的水平沒調整好,，一高一低,，產生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬,，刀具吃刀比較深,，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度,，打下扎實的地基,，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3,、驅動器相位燈正常,，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,，但加工工件尺寸仍然變化,。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化,。金屬加工微信,，內容不錯，值得關注,。 　　

解決方案：用百分表靠在刀架底部,，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度,，調整絲桿間隙,，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,，若可以,，則檢修主軸，更換軸承,。

只要確認了哪部分高速切削數控車床出現(xiàn)故障,、損壞程度，我們就可以進行下一步方案解決問題,。經過這些步驟基本上能夠找出問題的所在,。

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韓寒11

故障方向確定了以后，就可以找到發(fā)生故障的點了