卷板機上輥熱處理后,，用了三個月,出現(xiàn)周向表面裂紋---請教

張希良

我廠自制的大型卷板機直徑900mm的上輥材質(zhì)為40Cr,手工進行了表面熱處理,其熱處理方向為圓周方向,并為間隔型的即為每熱處理一圈,間斷一圈,用的是氧乙炔的方法,熱處理后用了三個月,發(fā)現(xiàn)有較多的周向表面裂紋,深約20~30mm,長度不等,請教是什么原因?

極限思維

我覺得是應力引起的,，是不是可以考慮處理完后用保溫棉保溫回下火,？待高手

張希良

感謝"極限思維"給予的答復,我現(xiàn)在相知道的是如何修復?

凡人一個

加熱不均勻造成的裂紋。
應該是熱處理后就有,，當時細小,，肉眼看不出來而已。
, g/ h* O2 o% f* o; Q- p* Q用氧乙炔,，不是正規(guī)的熱處理方法,。小的工件還行，大的就不行了,。
% ]) Y! q/ o8 {* L7 a7 Y% t- ]不知道樓主的淬火介質(zhì)是什么,？回火了沒有。

張希良

沒有回火,只進行了表面淬火

張希良

我廠有一個這樣的情況:有一塊鑄鋼長1600mm,高1600mm厚600mm,材質(zhì)為20MNMo,沿1600mm與Q345厚為60mm鋼板焊接常發(fā)生在焊接中開裂的問題,請因為什么?

凡人一個

原帖由 張希良 于 2008-5-16 12:04 發(fā)表
我廠有一個這樣的情況:有一塊鑄鋼長1600mm,高1600mm厚600mm,材質(zhì)為20MNMo,沿1600mm與Q345厚為60mm鋼板焊接常發(fā)生在焊接中開裂的問題,請因為什么?

0 M5 q' ?' R$ D

裂縫有：　　　　　　　　　　　　　　

（1）剛性裂縫：往往在焊接當中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫,，主要是在焊接時產(chǎn)生的應力造成的,。在下列情況下焊接應力很大：

a）被焊結(jié)構(gòu)剛性大,；

b）焊接電流大，焊接速度快,；

c）焊縫金屬的冷卻速度太快,。

　　因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱,，減低結(jié)構(gòu)的剛性,。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速�,！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　�

（2）碳,、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預熱,，或用低氫焊條,。

（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫,�,？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應力及氫氣的影響,。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些,，可能的條件下焊件進行預熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決,。

焊接后一般需要500℃保溫3小時,，以消除焊接應力。

江恩技術(shù)

原帖由 張希良 于 2008-5-16 09:34 發(fā)表
我廠自制的大型卷板機直徑900mm的上輥材質(zhì)為40Cr,手工進行了表面熱處理,其熱處理方向為圓周方向,并為間隔型的即為每熱處理一圈,間斷一圈,用的是氧乙炔的方法,熱處理后用了三個月,發(fā)現(xiàn)有較多的周向表面裂紋,深約20~30 ...

4 T6 K0 o- V# s1 R; X3 ^3 E用氧乙炔手工淬火,，靠的是操作者的經(jīng)驗,，是傳統(tǒng)的簡易表面淬火手段。淬火深度約2-5mm,，淬火介質(zhì)是水,。圓周方向淬火并間隔一圈，方法沒問題,，只是加熱的時間和表面加熱溫度的控制，關(guān)鍵是水的流向控制,。
至于出現(xiàn)的裂紋用車床車掉,，用J507堆焊填充，表面堆j506加工后重新淬火,。
0 G: Z6 y$ I# ?* h1 |, V2 C* J9 h建議：是否采取圓周螺旋加熱,。愿對你有所幫助。