刀片后面的4025代表什么

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請(qǐng)教各位大俠一個(gè)問題,，刀片后面的比如4015 4025 40和25都代表什么，我記得15代表韌性和硬度,，40代表什么，由于手里沒刀具樣本,，請(qǐng)教下各位啊

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歡迎指教

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刀具型號(hào)的含義：
" G# A8 a6 c/ B0 D: ~. r例如： CNMG   120408   -   MA    UC5115
3 p" `# T5 i1 H( Z7 F$ e其中第一個(gè)字母表示刀片的形狀：H-正六角形,；O-正八角形；P-正五角形,；S-正方形,；T-正三角形,；C-菱形80°頂角；D-菱形55°頂角,；E-菱形75°頂角,，等等
. j( x+ ?/ F; s7 \( R0 f$ R% z6 R1 k第二個(gè)字母表示刀片后角角度：A-3°；B-5°,；C-7°,；D-15°；E-20°,；F-25°,；G-30°；N-0°,；P-11°,；O-其他后角
0 C3 p! v& z4 \8 G) g( [第三個(gè)字母表示刀片精度代號(hào)（具體精度請(qǐng)參考綜合樣本）
+ W# O, W8 M! ]9 Y5 l. `7 D' G& ^' m第四個(gè)字母表示刀片槽、孔代號(hào)（具體槽,、孔請(qǐng)參考綜合樣本）
第一組數(shù)字表示刀片刃長(zhǎng)
第二組數(shù)字表示刀片厚度代號(hào)（具體厚度請(qǐng)到綜合樣本查找對(duì)應(yīng)的數(shù)值）
4 S, ^* ~- E+ A" s第三組數(shù)字表示刀片刀尖圓弧代號(hào)即機(jī)械加工行業(yè)中常說(shuō)的刀尖R角
其中例子中MA表示刀片表面的槽型（不同的切削條件請(qǐng)選擇不同的槽型代號(hào)）
: k( O& ^+ O0 E' A! bUC5115表示刀片表面的涂層,，不同的涂層用于加工不同的工件材質(zhì)。
刀具行業(yè)中常見代號(hào)：
工件材質(zhì)：P-鋼件,；M-不銹鋼,；K-鑄鐵；N-有色金屬（鋁件等）,；S-耐熱合金,、鈦合金；H-高硬度鋼,。
加工范圍：F-精加工,；S-輕切削；M-中切削,；G-準(zhǔn)重切削,；H-重切削。
切削三要素：VC-切削速度,，單位m/min,；f-進(jìn)給量，單位mm/rev,，ap-切深,，單位mm
* u/ E7 B4 t+ Z; Y9 Y8 K  _% [( I$ u6 n其中：Vc=π*Dm*n/1000 Dm-工件直徑  n-機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速；
; ~! L$ U' m, K8 g6 j      F=L/n  L-每分鐘切削長(zhǎng)度  n-機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
. {/ T+ i* S- T$ V      Ap切深實(shí)際為切屑的寬度
刀具材料及其選用：
, m) i, q% r1 X3 m/ c/ t    刀具材料主要指刀具切削部分的材料,。刀具切削性能的優(yōu)劣,，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本,。而刀具的切削性能,，首先取決于切削部分的材料,；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。
一,、對(duì)刀具材料的基本要求
    在切削過(guò)程中,，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,，要保持刀具的切削能力,，刀具應(yīng)具備如下的切削性能。
, y( J/ e* O) }+ p3 X! t# q1．高的硬度和耐磨性
' Z. A8 Z8 Z# u. t! ~! B刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上,。一般說(shuō)來(lái)，刀具材料的硬度越高,，耐磨性也越好,。
2．足夠的強(qiáng)度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性,。
3．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性
$ D8 f" x8 Z' \) h  j刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好,，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng),。刀具材料的導(dǎo)熱性越好,，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度,，減輕刀具磨損,。
, r/ c! N' i3 T! S; M0 t- b4．良好的工藝性
為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性,。包括熱加工性能（熱塑性,、可焊性、淬透性）和機(jī)械加工性能,。
5．良好的經(jīng)濟(jì)性
二,、常用刀具材料
    刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼,、合金工具鋼和高速鋼）,、硬質(zhì)合金、陶瓷,、金剛石和立方氮化硼等,。
碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差,，只宜作手工刀具,。
陶瓷,、金剛石和立方氮化硼，由于質(zhì)脆,、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因,，僅在較小的范圍內(nèi)使用。
, V; t, D5 C! ]( L/ l& U) d目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金,。
1．高速鋼
# y+ f# z/ d4 _. r    高速鋼是在合金工具鋼中加入較多的鎢,、鉬、鉻,、釩等合金元素的高合金工具鋼,。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性,，是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料,。因刃磨時(shí)易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”,。
高速鋼按用途不同,，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。
1）普通高速鋼普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性,、較高的強(qiáng)度和韌性,，切削鋼料時(shí)切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削,。常用牌號(hào)有W18Cr4V,、W6Mo5Cr4V2。
! E, T$ g0 i, Y7 i+ o1 _2）高性能高速鋼在普通高速鋼中增加碳,、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性,、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼,。常用牌號(hào)有9W18Cr4V,、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等,。
2．硬質(zhì)合金
8 m$ }. j+ k1 j5 [3 w: r4 ]7 a    硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物,，用Co、Mo,、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品,。其常溫硬度可達(dá)78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫,，切削速度可比高速鋼高4～10倍,。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中,，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上,。
7 `( |$ w* n6 J6 [! M我國(guó)目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類：
( m  p9 n9 U; X; K1）K類（YG）
% c% }  }6 u3 t& d3 O- A6 G    即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成,。這類硬質(zhì)合金韌性較好,，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵,、青銅等脆性材料,。常用的牌號(hào)有：YG8、YG6,、YG3,，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工,。數(shù)字表示Co含量的百分?jǐn)?shù),，YG6即含Co為6%，含Co越多,，則韌性越好,。
" y% z6 x2 A/ h' W$ I3 N2）P類（YT）
( Z1 o- d! \' A/ V5 h) |0 ?: h. P    即鎢鈷鈦類，由碳化鎢,、碳化鈦和鈷組成,。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差,，適用于加工鋼料等韌性材料,。常用的牌號(hào)有：YT5、YT15,、YT30等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù),，碳化鈦的含量越高,，則耐磨性較好、韌性越低,。這三種牌號(hào)的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工,、半精加工和精加工。
3）M類（YW）
6 K: q& L& ~$ r5 @- L* ]9 W    即鎢鈷鈦鉭鈮類,。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成,。它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具既能加工脆性材料,，又能加工韌性材料,。同時(shí)還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號(hào)有YW1,、YW2,。
三、其他刀具材料簡(jiǎn)介
( u; ~0 j8 P  U- R% T- T1.涂層硬質(zhì)合金
. s8 |% M8 d  y    這種材料是在韌性,、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上,，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過(guò)這種方法,，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性,，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC,、TiN,、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好,；TiN的抗氧化,、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好,。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料,。
. |1 _. L& J' D2 e2.陶瓷
    其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上,，能耐1200～1450℃的高溫,，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低,，沖擊韌性差,，易崩刃。主要用于鋼,、鑄鐵,、高硬度材料及高精度零件的精加工。
3.金剛石
& A" v  K0 u6 Y. |2 a4 w3 X0 A    金剛石分人造和天然兩種,，做切削刀具的材料,，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高,，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）,。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差,，對(duì)鐵族材料親和力大,。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金,、玻璃纖維塑料,、硬橡膠、石墨、陶瓷,、有色金屬等材料的高速精加工,。
2 u1 F7 f" T9 u4.氮化硼（CNB）
    這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000HV,，僅次于金剛石的硬度,。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫,，與鐵族材料親和力小,。但強(qiáng)度低，焊接性差,。目前主要用于加工淬火鋼,、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料,。
    刀具材料的選用應(yīng)對(duì)使用性能,、工藝性能、價(jià)格等因素進(jìn)行綜合考慮,，做到合理選用,。例如，車削加工45鋼自由鍛齒輪毛坯時(shí),，由于工件表面不規(guī)則且有氧化皮,，切削時(shí)沖擊力大，選用韌性好的K類（鎢鈷類）就比P類（鎢鈷鈦類）有利,。又如車削較短鋼料螺紋時(shí),，按理要用YT，但由于車刀在工件切入處要受沖擊,，容易蹦刃,，所以一般采用YG比較有利。雖然它的熱硬性不如YT,，但工件短,，散熱容易，熱硬性就不是主要矛盾了