注塑機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)熱，你所不知道的危害……

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      注塑機(jī)液壓系統(tǒng)溫升過高會(huì)使機(jī)械產(chǎn)生熱變形,，液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合間隙變小而卡死,，引起動(dòng)作失靈，影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差,。

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注塑機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)熱的危害

      注塑機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)熱使油的黏度降低，泄漏增加,，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率顯著降低,。由于油的黏度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破,，摩擦阻力增大,，導(dǎo)致磨損加劇。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)熱使橡膠密封件變形,，加速老化失效,，降低密封性能及使用壽命造成泄漏。加速油液氧化變質(zhì),，并析出瀝青物質(zhì),，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作,、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等,。注塑機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)熱使油的空氣分離壓降低,，油中溶解空氣逸出產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低,。

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注塑機(jī)液壓系統(tǒng)發(fā)熱的原因

      一是設(shè)計(jì)不合理,；二是系統(tǒng)運(yùn)行中的油液污染,。可以通過手感的方法來檢查系統(tǒng)的發(fā)熱部位,。液壓泵,、液壓馬達(dá)和溢流閥都是易發(fā)熱的元件，只要用手觸摸元件殼體,，即可發(fā)現(xiàn)是否過熱,。當(dāng)元件殼體溫度上升到65℃時(shí)，一般人手就不能忍受,。若手能放在元件的殼體上,，表明油溫還在系統(tǒng)元件允許的最高溫度以下；若不敢觸碰元件殼體,，則表明油溫過高,，應(yīng)及時(shí)采取措施控制油溫。在不影響系統(tǒng)情況下,，對(duì)液壓泵,、液壓馬達(dá)通常可以采用對(duì)外殼沖水降溫以控制發(fā)熱,。

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注塑機(jī)溫升過高的原因

      油箱容積太小,，散熱面積不夠，冷卻裝置容量過小,。按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,，停止工作時(shí)油泵不能卸荷,，泵的全部流量在高壓下溢流，產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱導(dǎo)致溫升,。系統(tǒng)管路過細(xì)過長,，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大,。元件精度不夠及裝配質(zhì)量差,，相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)機(jī)械摩擦損失大。配合件的配合間隙太小,，或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大,，內(nèi)、外泄漏量大,，如泵的容積效率降低,，溫升快。液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過緊,，或因密封件損壞,、泄漏增大而不得不調(diào)高壓力才能工作。氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高致使油溫升高,。選擇油液的黏度不當(dāng),，黏度大阻力大，黏度太小則泄漏增大,，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升,。

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注塑機(jī)液壓系統(tǒng)溫升過高的處理方法

根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查,、調(diào)整溢流閥的壓力,，使之恰到好處。合理選擇液壓油,，特別是油液黏度，在條件允許的情況下,，盡量采用略低黏度的以減少黏度摩擦損失,。改善運(yùn)動(dòng)件的潤滑條件，以減少摩擦損失,，有利于降低工作負(fù)荷,，減少發(fā)熱。提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度,，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,。采用摩擦因數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量,；必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。

歲月如刀斬紅塵

學(xué)習(xí)