很全的模具拋光知識

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' ?3 o2 {# ~: V在模具制造過程中,，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理,。掌握好拋光技術(shù),，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量,。
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0 t2 k# N/ s, [' H1. 模具拋光方法及工作原理
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- h1 e" u/ A6 B$ v9 r4 D; q模具拋光通常使用油石條,、羊毛輪、砂紙等,，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,，一般以手工操作為主,。表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具,，在含有磨料的研拋液中,，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動,。拋光可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度,。
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2. 模具拋光常用的工具及規(guī)格類別

（1）模具拋光常用的工具有：砂紙，油石,，絨氈輪,，研磨膏，合金銼刀,，鉆石磨針,，竹片，纖維油石,，圓轉(zhuǎn)動打磨機,。
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（2）砂紙：150#，180#,，320#,，400#，600#,，800#,，1 000#，1 200#,，1 500#,；
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" ^) w+ n8 o1 \$ N/ x（3）油石：120#，220#,，400#,，600#；

（4）絨氈輪：圓柱形,，圓椎形,，方形尖嘴；
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4 W' t- A4 U: H% |2 \# c（5）研磨膏：1#（白色） 3#（黃色） 6#（橙色） 9#（綠色） 15#（藍色） 25#（褐色） 35#（紅色） 60#（紫色）,；

（6）銼刀：方,，圓，扁,，三角及其他形狀,；
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* s& U6 V: E) s/ A9 V* _, M$ T7 H（7）鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形,，圓柱形,，長直柱形,，長圓椎形；

  h) f/ r, x: x6 I, I) a6 Y（8）竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造,，作用是壓著砂紙,，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度,；

+ V( B! u/ }3 c# f9 u5 C（9）纖維油石：200#（黑色） 400#（藍色） 600#（白色） 800#（紅色）

# R* e! n- l0 s* p" o3. 拋光的工藝過程

（1）粗拋
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精銑,、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000～40 000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進行拋光,。然后是手工油石研磨,，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#,。
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（2）半精拋

- c; P8 N: n. K" x6 g6 {8 \半精拋主要使用砂紙和煤油,。砂紙的號數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上）,，而不適用于預(yù)硬鋼,，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無法達到預(yù)期拋光效果,。

（3）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏,。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）,。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕,。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）,。


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8 y1 V: o5 V  ?% u' {4.拋光的工作環(huán)境

拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成,，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒,。
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) R9 M+ e: q6 M2 n一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后,，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進行拋光，確�,？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行,。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間,，因為灰塵、煙霧,，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面,。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當(dāng)拋光過程停止時,，應(yīng)仔細去除所有研磨劑和潤滑劑,，保證工件表面潔凈,，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

5. 影響模具表面拋光性的因素
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（1）工件表面狀況
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材料在機械加工過程中,，表層會因熱量,、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果,。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨,，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層,。如電火花精修規(guī)準選擇不當(dāng),，熱影響層的深度最大可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高,，必須去除,。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ),。
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（2）鋼材的品質(zhì)

. X! c) q" \/ X# g優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果,，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度,，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預(yù)期的效果,。
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（3）熱處理工藝
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如果熱處理不當(dāng),，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難,。
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5 n% _0 k' Z0 j* Z（4）拋光的技術(shù)
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由于拋光主要是靠人工完成,，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度,，其實好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工藝,，才能得到滿意的拋光效果；反之,，拋光技術(shù)不好,，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。
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6. 不同類型拋光應(yīng)注意的事項

（一）模具砂紙打磨和油石研磨應(yīng)注意的事項

（1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具,。
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7 L1 x* v) t7 N& p) k# @  N; c（2）在打磨中轉(zhuǎn)換砂號級別時,，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中,。
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（3）在進行每一道打磨工序時,，砂紙應(yīng)從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當(dāng)上一級的砂紋清除后,，必須再延長25%的打磨時間,，然后才可轉(zhuǎn)換下一道更細的砂號。

, ?% `3 C( Q1 J' c% T) V（4）打磨時變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平,。
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% T. W7 Z0 ]) S" X& c' u" Y（二）鉆石研磨拋光應(yīng)注意的事項
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鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行,，特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時,，常用載荷為100～200 g/cm2,，但要保持此載荷的精準度很難做到,。為了方便做到這一點,，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟,。這樣可以幫助控制拋光壓力,，以確保模具表面壓力不會過高。當(dāng)使用鉆石研磨拋光時,，不僅工作表面要求潔凈,，工作者的雙手也必須十分清潔。
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（三）塑料模拋光應(yīng)注意的事項
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% p: L; X5 w  C! ], H& n$ @& t9 Y塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,，嚴格說,，塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度,、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準,。

鏡面拋光的標準分為4級：
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A0=Ra0.008 μm
A1=Ra0.016 μm
5 J( O" d% U1 h0 \  N& qA3=Ra0.032 μm
A4=Ra0.063 μm
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% c4 x# I+ V9 e- g0 {' i5 q4 S由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,，而化學(xué)拋光,、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求,，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主,。
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拋光中注意事項如下：
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（1）當(dāng)一新模腔開始加工時，應(yīng)先檢查工件表面,，用煤油清洗干凈表面,，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。
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0 {5 q/ d0 f$ r# n3 X（2） 研粗紋時要按先難后易的順序進行,，特別一些難研的死角,，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面,。

（3） 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑,。
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（4 )大平面或側(cè)平面的工件,，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn),，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷,。

(5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上,，這樣可得到理想的保護效果,。
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(6) 研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平,，不要超出25°,，因斜度太大，力由上向下沖,，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上,。

+ |; z* V& U$ D* b& S& {4 k(7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過工具面積,，否則會研到不應(yīng)研的地方,。

0 |0 t/ _4 H) U: B(8) 盡量不要用打磨機修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平,，如必要用時,，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

& |- \% N9 [- m0 o- K+ k! Z(9) 研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致,，這樣才能確保工件不被研變形,。

7. 如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題

+ a. H6 L3 G# o! ]6 s$ |（一）拋光過度
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在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長,，模具表面的質(zhì)量就越差,。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光,。
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7 h, w* O3 [$ a0 [; a9 ~+ Q2 x; q（二）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因,。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”,。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同,。
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（三）消除工件“橘皮”的措施
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當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時,，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

可采用以下的方法去補救：
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(1) 把有缺陷的表面去除,，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些,。

(2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應(yīng)力消除,，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果,，最后以較輕的力度進行拋光,。
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- k; P; v3 y1 J: m3 c! ~（四）工件表面“點蝕”形成的原因
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由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物,，在拋光過程中從鋼材表面被拉出,，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
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(1) 拋光的壓力過大,，拋光時間過長,。
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(2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高,。

(3) 模具表面生銹,。

(4) 黑皮料未清除。
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5 u* s8 u( M4 c% k$ A# z（五）消除工件點蝕的措施

% e; B$ d; N7 z- q(1) 小心地將表面重新研磨,，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。

(2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具,。
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$ p  C/ U- @$ p( K$ o  }(3) 盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度,。
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  j! E# |1 Q$ f: Q1 g, A模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命,，也決定制品質(zhì)量的好壞,。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法,，可以提高模具質(zhì)量和壽命,，進而提高制品的質(zhì)量。
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謝謝分享

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經(jīng)鑒定，拍照的手機不是iPhoneX,，應(yīng)該是iPhone8

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這個工種,，還是建議廣大社友不要去做,，粉塵太大了，對身體危害太大,。

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