求助：加工中心在換刀后Z向下降1mm， 尋找原因？

圣無敵

在正常產(chǎn)品加工中,，在一次換刀后刀位下降1mm，此種情況在近十天內(nèi)已出現(xiàn)了三次,；
根據(jù)資詢設(shè)備生產(chǎn)廠商系統(tǒng)工程師,，
/ |" a8 U; O1 r7 P' o! o1 P. T指出產(chǎn)生的原因有兩個：
: M/ ~; l+ q% S+ }/ A0 s1、氣壓不穩(wěn)定或太低引起吸力太低刀柄沒吸到位,；但工廠氣壓早設(shè)定為 0,。7MPA ，氣壓保證的,。
2,、拉釘有磨損；但這是常規(guī)產(chǎn)品加工,，一天要換刀幾千次,，只在十天內(nèi)發(fā)生這種情況。
2 E: L2 |. W0 _" S  H請大俠指點產(chǎn)生的原因及解決辦法,，因為發(fā)生一次就斷刀一把,，一把刀就值上千塊呀

顧啟晨

是同一把刀下降還是任意的刀下降,如果是后一種情況的話就要檢查主軸里面拉桿的彈簧是不是松了.

圣無敵

主軸里面的拉桿?
3 ~+ F$ F6 I9 A7 }$ N這個倒沒想到,
已經(jīng)跟設(shè)備生產(chǎn)廠商聯(lián)系好了,
' ~/ e, k% b, f: o, G1 i周一過來看看.
$ B2 v: l/ W6 a( y" P我懷疑是主軸拉緊刀柄拉釘那個位置有鋁屑或者拉緊處機械松動等原因,
$ I  V& t& q( M& t等周一看維修人員了

邢威

是什么牌子的機器,我覺得我個問題應(yīng)該跟刀庫有關(guān)系,如果是主軸拉桿或是拉釘有問題不會是出現(xiàn)的次數(shù)這么少,還有是否每次是同一支刀.

圣無敵

是南京新浙的，
系統(tǒng)是FUNAC,，
2 Z% F( p/ I2 s/ T& W* l6 w. Q7 K5 K刀庫是臺灣北矩的,，
前陣子出現(xiàn)過刀庫換刀換一半時中停，
經(jīng)多次維修后終于發(fā)現(xiàn)刀庫的主電機接觸不良,，
% h7 g2 b0 A, T# o經(jīng)換電機換刀換到一半時中�,，F(xiàn)象消失。
  G$ r2 D/ @' p2 @' F, _% F
三次故障中有兩次是同一把刀,，是一把最大的銑刀,，因加工時切削量太大了聲音過響馬上停機。
另一把為小型鉆鉸刀，馬上斷刀,！

cj0203

三次故障中有兩次是同一把刀,，是一把最大的銑刀，因加工時切削量太大了聲音過響馬上停機,。
另一把為小型鉆鉸刀,，馬上斷刀！

9 G: o# @, i  }4 U0 j& C9 N+ k" |( L最大的銑刀,考慮重量是不是超過設(shè)計標準了

小型鉆鉸刀,，馬上斷刀,！   是怎么個斷法????

在正常產(chǎn)品加工中，在一次換刀后刀位下降1mm,，此種情況在近十天內(nèi)已出現(xiàn)了三次
, W- |6 H9 c7 @2 R2 c  e) p請問你這個1MM是怎么測量的,是剛剛換刀,用儀器去測試的還是依靠產(chǎn)品的Z深度來講的
7 h  D: x8 v+ j/ R, J
3 b. ?$ r! J' |8 ]5 ^9 V0 n我說我的看法:首先分析拉釘和主軸里面拉桿機構(gòu),估計是重刀具切削量過大,導致震動過大.
把拉緊機構(gòu)造成硬傷,這個很容易觀看,就對出問題的刀具的拉丁上看,有沒有拉傷痕跡
還有就是換刀頂桿回位是不是不正常,在全國大賽前夕,我們對學院的設(shè)備協(xié)作維護的時候,發(fā)現(xiàn)一個CNC出現(xiàn)了這個現(xiàn)象.要調(diào)試行程.這個和拉緊機構(gòu)有一定的關(guān)系.

fanyanquan

根據(jù)資詢設(shè)備生產(chǎn)廠商系統(tǒng)工程師,，
指出產(chǎn)生的原因有兩個：
1 {  N" S2 u: u6 u) y5 s1、氣壓不穩(wěn)定或太低引起吸力太低刀柄沒吸到位,；但工廠氣壓早設(shè)定為 0,。7MPA ，氣壓保證的,。
    我都懷疑這是什么樣的工程師,他懂機床嗎,拉刀機構(gòu)是靠彈簧片拉桿拉刀的,氣壓是在卸刀的時候才起作用的,就是能蒙蒙外行的.典型的國產(chǎn)機床.

顧啟晨

同意樓上說的,，拉桿上有蝶形彈簧的，松了或者時間用的久了會發(fā)生以上情況．

圣無敵

已對設(shè)備生產(chǎn)廠家反映了情況,
設(shè)備先繼續(xù)使用,
氣壓再次調(diào)高.

邢威

那就對了,我覺得問題應(yīng)該就是這把刀的重量較重,刀臂在換刀時主軸抓刀等待時間太短了,刀柄沒有完全被抓緊刀臂就退回了,而鉸刀斷刀很可能不是這種情況造成的,請仔細確認故障.