本帖最后由 張麻子 于 2018-7-6 14:24 編輯 & w, _7 W2 w7 Q8 O
& j- |6 R' Q8 [& R/ V6 S提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn) 2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度 3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用 4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力 5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力 6.避免只考慮單一的傳力途徑 7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響 8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力; 9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力 10.受沖擊載荷零件避免剛度過(guò)大 11.受變應(yīng)力零件避免表面過(guò)于粗糙或有劃痕 12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力 13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中 14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近 15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同 16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小 17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多,，特別注意避免反復(fù)彎曲 18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量 19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力 20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力 21.盡量減小作用在地基上的力
$ `) {$ t4 v8 M
提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副 2.避免白合金耐磨層厚度太大 3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求 4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢 5.用白合金作軸承襯時(shí),，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分,，布滿工作面 7.潤(rùn)滑油箱不能太小 8.勿使過(guò)濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑 9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸、位置,、形狀應(yīng)合理 10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過(guò)多 11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量 12.注意零件磨損后的調(diào)整 13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度,、壓力差應(yīng)該小 14.采用防塵裝置防止磨粒磨損 15.避免形成階梯磨損 16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封 17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù) 18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu) 6 R( z8 U- s* N8 Z4 F
提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案 2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加 3.避免加工誤差與磨損量互相疊加 4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn)，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上,，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡 5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌,，不宜用少量滾珠支持 6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值 7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少 8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng) 9.避免軸承精度的不合理搭配 10.避免軸承徑向振擺的不合理配置 11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度 12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí),，宜采用正弦機(jī)構(gòu),，不宜采用正切機(jī)構(gòu) 13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高 ' L: P q+ W+ z7 e6 o: C& E
考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題
1.合理選定操作姿勢(shì) 2.設(shè)備的工作臺(tái)高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值 3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性 4.機(jī)械的操縱、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置 5.顯示裝置采用合理的形式 6.儀表盤(pán)上的刻字應(yīng)清楚易讀 7.旋鈕大小,、形狀要合理 8.按鍵應(yīng)便于操作 9.操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過(guò)大 10.手柄形狀便于操作與發(fā)力 11.合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀 12.合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性 13.不得在工作環(huán)境有過(guò)大的噪聲 14.操作場(chǎng)地光照度不得太低
, e/ X# Q# o; n7 S+ z! W/ i
7 G$ ?; [! n' W6 X9 N% X& H發(fā)熱,、腐蝕、噪聲等問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu) 2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大 3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過(guò)冷卻 4.避免高壓容器,、管道等在烈日下曝曬 5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠,，聚乙烯塑料等制造 6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱，以免產(chǎn)生熱變形 7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件,，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí),，能自由變形 8.淬硬材料工作溫度不能過(guò)高 9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié) 10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持 11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接,，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同，產(chǎn)生彎曲 12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫 13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈 14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損） 15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu) 16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí),，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,，可安排一段管定期更換 17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu) 18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損 19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞，以減小噪聲 20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡 21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小 22.為吸收振動(dòng),，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性 : j7 d) Q4 y% y+ w' k
鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.分型面力求簡(jiǎn)單 2.鑄件表面避免內(nèi)凹 3.表面凸臺(tái)盡量集中 4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分 5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu) 6.避免較大又較薄的水平面 7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀 8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響 9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu) 10.分型面要盡量少 11.鑄件壁厚力求均勻 12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻 13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚 14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚 15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡 16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小 17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便 18.不用或少用型芯撐 19.盡量不用型芯 20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái) 21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂 22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量 23.鑄件的孔盡可能穿通 24.合理布置加強(qiáng)肋 25.保證鑄件自由收縮,，避免產(chǎn)生缺陷 26.注意肋的受力 27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 28.去掉不必要的圓角 29.化大為小，化繁為簡(jiǎn) 30.注意鑄件合理傳力和支持 & |5 ]+ y. T3 J- Z% \! ]
6 E# W/ X7 Y3 a+ B4 V; R& E( ^6 u8 ?
鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形 2.相貫形體力求簡(jiǎn)化 3.避免用肋板 4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái) 5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái) 6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸,，且分模面應(yīng)為平面 7.模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱 8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑 9.模鍛件應(yīng)適于脫模 10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱 12.零件的局部寬度不宜太窄 13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求 14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料 15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面 16.彎曲件在彎曲處要避免起皺 17.注意設(shè)計(jì)斜度 18.防止孔變形 19.簡(jiǎn)化展開(kāi)圖 20.注意支撐不應(yīng)太薄 21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口 22.壓肋能提高剛度但有方向性 23.拉延件外形力求簡(jiǎn)單 24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻 25.利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu) 26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損 27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過(guò)程
Q( Y0 N# m) \, ?; D& ~$ @; Z( T
焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)
1.合理設(shè)計(jì)外形 2.減少邊角料 3.采用套料剪裁 4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫 5.焊件不能不顧自己特點(diǎn),，簡(jiǎn)單模仿鑄件 6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中 7.正確選擇焊縫位置 8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近 9.注意焊縫受力 10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理 11.減小焊縫的受力 12.減小熱變形 13.合理利用型材，簡(jiǎn)化焊接工藝 14.焊縫應(yīng)避開(kāi)加工表面 15.考慮氣體擴(kuò)散 16.可以用沖壓件代替加工件 17.采用板料彎曲件以減少焊縫
/ x1 }7 u; v* A9 [+ Q: n" S
+ v$ ~# n6 C3 |) Z; a3 ]機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.注意減小毛坯尺寸 2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊 3.減小加工面的長(zhǎng)度 4.不同加工精度表面要分開(kāi) 5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工 6.避免不必要的精度要求 7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面 8.避免加工封閉式空間 9.避免刀具不能接近工件 10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀 11.要考慮到鑄造誤差的影響 12.避免多個(gè)零件組合加工 13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上 14.避免復(fù)雜形狀零件倒角 15.必須避免非圓形零件的止口配合 16.避免不必要的補(bǔ)充加工 17.避免無(wú)法夾持的零件結(jié)構(gòu) 18.避免無(wú)測(cè)量基面的零件結(jié)構(gòu) 19.避免加工中的沖擊和振動(dòng) 20.避免在斜面上鉆孔 21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通 22.減少加工同一零件所用刀具數(shù) 23.避免加工中的多次固定 24.注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性
& ]9 } N* @! S: u8 e& z" _
熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免零件各部分壁厚懸殊 2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大 3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變 4.避免采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu) 5.避免開(kāi)口形零件淬火 6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜 7.避免零件剛度過(guò)低,，產(chǎn)生淬火變形 8.采用局部淬火以減少變形 9.避免孔距零件邊緣太近 10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離 11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙 12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度 13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件
: D0 i( A7 P% \8 ]* J; v7 w考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件 2.避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面 3.要為拆裝零件留有必要的操作空間 4.避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作 5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝 6.采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝 7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分 8.難以看到的相配零件,，要有引導(dǎo)部分 9.為了便于用機(jī)械手安裝，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu) 10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊,，以便拾取 11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角 12.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件,，應(yīng)避免纏繞搭接 13.簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式 14.對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件 15.盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量 16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件 17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料
7 m2 _+ n4 {. M( j
螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.對(duì)頂螺母高度不同時(shí)，不要裝反 2.防松的方法要確實(shí)可靠 3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu),，應(yīng)盡量減小螺紋受力 4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力 5.用螺紋件定位 6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位 7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時(shí),，被聯(lián)接件產(chǎn)生過(guò)大的變形 8.法蘭螺栓不要布置在正下面 9.側(cè)蓋的螺栓間距，應(yīng)考慮密封性能 10.不要使螺孔穿通,，以防止泄漏 11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件 12.對(duì)深的螺孔,，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái) 13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出 14.螺孔要避免相交 15.避免螺栓穿過(guò)有溫差變化的腔室 16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓 17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度 18.考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間 19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng) 20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間 21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上 22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用 23.表面有鍍層的螺釘,，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量 24.螺孔的孔邊要倒角 25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí),，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋 26.用多個(gè)沉頭螺釘固定時(shí)，各埋頭不可能都貼緊 9 Y8 N& h) y G: N3 O O) b
定位銷,、聯(lián)接銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn) 2.對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件,，定位銷不宜布置在對(duì)稱的位置 3.兩個(gè)定位銷不宜布置在兩個(gè)零件上 4.相配零件的銷釘孔要同時(shí)加工 5.淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作 6.定位銷要垂直于接合面 7.必須保證銷釘容易拔出 8.在過(guò)盈配合面上不宜裝定位銷 9.對(duì)不易觀察的銷釘裝配要采用適當(dāng)措施 10.安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難 11.用銷釘傳力時(shí)要避免產(chǎn)生不平衡力 " K0 F3 B) m& D' h0 g
粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.兩圓柱對(duì)接時(shí)應(yīng)加套管或內(nèi)部加附加連接柱 2.改進(jìn)粘接接頭結(jié)構(gòu)，減少粘接面受力 3.對(duì)剝離力較大部分采用增強(qiáng)措施 4.粘接結(jié)構(gòu)與鑄,、焊件有不同特點(diǎn) 5.粘接用于修復(fù)時(shí)不能簡(jiǎn)單地粘合,，要加大粘接面積 6.修復(fù)重型零件除粘接外，應(yīng)加波形鍵 7.修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外,，還應(yīng)采取其他措施
# I, d, g; v& l) R. ]) d, [$ a
- o$ m: Q- F7 ~' B鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.底部圓角半徑應(yīng)該夠大 2.平鍵兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合 3.當(dāng)一個(gè)軸上零件用兩個(gè)平鍵時(shí),，要求較高的加工精度 4.采用兩個(gè)斜鍵時(shí)要相距90度～120度 5.用兩個(gè)半圓鍵時(shí)，應(yīng)在軸向同一母線上 6.軸上用平鍵分別固定兩個(gè)零件時(shí),，鍵槽應(yīng)在同一母線上 7.鍵槽不要開(kāi)在零件的薄弱部位 8.鍵槽長(zhǎng)度不宜開(kāi)到軸的階梯部位 9.鉤頭斜鍵不宜用于高速 10.一面開(kāi)鍵槽的長(zhǎng)軸容易彎曲 11.平鍵加緊定螺釘引起軸上零件偏心 12.錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線 13.有幾個(gè)零件串在軸上時(shí),，不宜分別用鍵聯(lián)接 14.花鍵軸端部強(qiáng)度應(yīng)予以特別注意 15.注意輪毅的剛度分布，不要使扭矩只由部分花鍵傳遞
, p( d! @" M% w2 J0 y9 z7 C5 k# H6 a# Y過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.相配零件必須容易裝入 2.過(guò)盈配合件應(yīng)該有明確的定位結(jié)構(gòu) 3.避免同時(shí)壓入兩個(gè)配合面 4.對(duì)過(guò)盈配合件應(yīng)考慮拆卸方便 5.避免同一配合尺寸裝入多個(gè)過(guò)盈配合件 6.注意工作溫度對(duì)過(guò)盈配合的影響 7.注意離心力對(duì)過(guò)盈配合的影響 8.要考慮兩零件用過(guò)盈配合裝配后，其他尺寸的變化 9.錐面配合不能用軸肩定位 10.錐面配合的錐度不宜過(guò)小 11.在鑄鐵件中嵌裝的小軸容易松動(dòng) 12.不銹鋼套因溫度影響會(huì)使過(guò)盈配合松脫 13.過(guò)盈配合的軸與輪轂,，配合面要有一定長(zhǎng)度 14.過(guò)盈配合與鍵綜合運(yùn)用時(shí),，應(yīng)先裝鍵入槽 15.不要令二個(gè)同一直徑的孔作過(guò)盈配合 16.避免過(guò)盈配合的套上有不對(duì)稱的切口 ) U, W4 |: K7 X4 {" q9 L5 l
撓性傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.帶傳動(dòng)應(yīng)注意加大小輪包角 2.兩軸處于上下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角 3.小帶輪直徑不宜過(guò)小 4.帶傳動(dòng)速度不宜太低或太高 5.帶輪中心距不能太小 6.帶傳動(dòng)中心距要可以調(diào)整 7.帶要容易更換 8.帶過(guò)寬時(shí)帶輪不宜懸臂安裝 9.靠自重張緊的帶傳動(dòng)，當(dāng)自重不夠時(shí)要加輔助裝置 10.注意兩軸平行度和帶輪中心位置 11.平帶傳動(dòng)小帶輪應(yīng)作成微凸 12.帶輪工作表面應(yīng)光潔 13.半交叉平帶傳動(dòng)不能反轉(zhuǎn) 14.高速帶輪表面應(yīng)開(kāi)槽 15.同步帶傳動(dòng)的安裝要求比普通平帶高 16.同步帶輪應(yīng)該考慮安裝擋圈 18.同步帶外徑宜采用正偏差 19.鏈傳動(dòng)應(yīng)緊邊在上 20.兩鏈輪上下布置時(shí),，小鏈輪應(yīng)在上面 21.不能用一個(gè)鏈條帶動(dòng)一條水平線上多個(gè)鏈輪 22.注意撓性傳動(dòng)拉力變動(dòng)對(duì)軸承負(fù)荷的影響 23.鏈條用少量的油潤(rùn)滑為好 24.鏈傳動(dòng)的中心距應(yīng)該能調(diào)整 25.鏈條卡簧的方向要與鏈條運(yùn)行方向適應(yīng) 26.帶與鏈傳動(dòng)應(yīng)加罩 27.繩輪直徑不得任意減小 28.應(yīng)避免鋼繩反復(fù)彎曲 29.設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格規(guī)定鋼繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 30.鋼繩必須定期潤(rùn)滑 31.卷筒表面應(yīng)該有繩槽 . C) H) d0 Z0 K4 F! |7 M1 U
齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力 2.人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點(diǎn)（A）應(yīng)先進(jìn)入嚙合 3.齒輪直徑較小時(shí)應(yīng)作成齒輪軸 4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑 5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度 6.齒輪塊要考慮加工齒輪時(shí)刀具切出的距離 7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時(shí)的加工 8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致 9.利用齒輪的不均勻變形補(bǔ)償軸的變形 10.剖分式大齒輪應(yīng)在無(wú)輪輻處分開(kāi) 11.輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷 12.錐齒輪軸必須雙向固定 13.大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整 14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力 / J- s& { r/ c+ X W# ~0 t
蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.蝸桿自鎖不可靠 2.冷卻用風(fēng)扇宜裝在蝸桿上 3.蝸桿減速器外面散熱片的方向與冷卻方法有關(guān) 4.蝸桿受發(fā)熱影響比蝸輪嚴(yán)重 5.蝸桿位置與轉(zhuǎn)速有關(guān) 6.蝸桿剛度不僅決定于工作時(shí)受力 7.蝸桿傳動(dòng)受力復(fù)雜影響精密機(jī)械精度 8.蝸桿傳動(dòng)的作用力影響轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性 減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.傳動(dòng)裝置應(yīng)力求組成一個(gè)組件 2.一級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比不可太大或太小 3.傳遞大功率宜采用分流傳動(dòng) 4.盡量避免采用立式減速器 5.注意減速箱內(nèi)外壓力平衡 6.箱面不宜用墊片 7.立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油 8.箱中應(yīng)有足夠的油并及時(shí)更換 9.行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置 10.變速箱移動(dòng)齒輪要有空檔位置 11.變速箱齒輪要圓齒 12.摩擦輪和摩擦無(wú)級(jí)變速器應(yīng)避免幾何滑動(dòng) 13.主動(dòng)摩擦輪用軟材料 14.圓錐摩擦輪傳動(dòng),，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上 15.設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)法增加傳力途徑，并把壓緊力化作內(nèi)力 16.無(wú)級(jí)變速器的機(jī)械特性應(yīng)與工作機(jī)和原動(dòng)機(jī)相匹配 17.帶無(wú)級(jí)變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線 : B2 |$ n- h! O7 W8 C! C% u
傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.避免鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)不確定現(xiàn)象 2.注意機(jī)構(gòu)的死點(diǎn) 3.避免導(dǎo)軌受側(cè)推力 4.限位開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機(jī)構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上 5.注意傳動(dòng)角不得過(guò)小 6.擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪的擺桿不宜太短 7.正確安排偏置從動(dòng)件盤(pán)形凸輪移動(dòng)從動(dòng)件的導(dǎo)軌位置 8.平面連桿機(jī)構(gòu)的平衡 9.設(shè)計(jì)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)系數(shù) 10.利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性 11.選擇齒輪傳動(dòng)類型,，首先考慮用圓柱齒輪 12.機(jī)械要求反轉(zhuǎn)時(shí),，一般可考慮電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn) 13.必須考慮原動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能 14.起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)中不得采用摩擦傳動(dòng) 15.對(duì)于要求慢速移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條 16.采用大傳動(dòng)比的標(biāo)準(zhǔn)減速箱代替散裝的傳動(dòng)裝置 17.用減速電動(dòng)機(jī)代替原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置 18.采用軸裝式減速器
) C8 m) {& [( o: {; k
聯(lián)軸器離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.合理選擇聯(lián)軸器類型 2.聯(lián)軸器的平衡 3.有滑動(dòng)摩擦的聯(lián)軸器要注意保持良好的潤(rùn)滑條件 4.高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器不能有突出在外的突起物 5.使用有凸肩和凹槽對(duì)中的聯(lián)軸器,，要考慮軸的拆裝 6.軸的兩端傳動(dòng)件要求同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，不宜使用有彈性元件的撓性聯(lián)軸 7.中間軸無(wú)軸承支承時(shí)，兩端不要采用十字滑塊聯(lián)軸器 8.單萬(wàn)向聯(lián)軸器不能實(shí)現(xiàn)兩軸間的同步轉(zhuǎn)動(dòng) 9.不要利用齒輪聯(lián)軸器的外套做制動(dòng)輪 10.注意齒輪聯(lián)軸器的潤(rùn)滑 11.關(guān)于尼龍繩聯(lián)軸器的注意事項(xiàng) 12.關(guān)于剪切銷式安全離合器的注意事項(xiàng) 13.分離迅速的場(chǎng)合不要采用油潤(rùn)滑的摩擦盤(pán)式離合器 14.在高溫工作的情況下不宜采用多盤(pán)式摩擦離合器 15.離合器操縱環(huán)應(yīng)安裝在與從動(dòng)軸相聯(lián)的半離合器 3 ~% | J9 S* G: G& H6 ?
| 
發(fā)表于 2018-7-6 14:20:49
QQ好友和群
收藏
淘帖
問(wèn)題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
